一种高密度耐磨窗帘面料用复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高密度耐磨窗帘面料用复合装置，包括安装板、涂料辊、贴合辊和加热辊，所述安装板的内部左侧设置有张紧辊，所述张紧辊的右侧设置有涂料辊，且涂料辊的后侧安装有涂料进管，所述涂料辊的前侧设置有衔接环，且衔接环的前侧设置有固定板，所述涂料辊的右侧设置有贴合辊，且贴合辊的内侧安装有第二限位杆，所述贴合辊的下侧设置有加热辊，且贴合辊的右侧设置有出料辊，所述加热辊的内侧安装有加热杆，所述出料辊的内侧安装有第三限位杆，且第三限位杆的下侧设置有复合辊。该高密度耐磨窗帘面料用复合装置，能够同时对多层材料进行复合，增加复合效率，且能够避免复合材料发生泄漏，以减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度耐磨窗帘面料用复合装置
本技术涉及窗帘面料
，具体为一种高密度耐磨窗帘面料用复合装置。
技术介绍
窗帘具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，窗帘所用的面料有很多种，棉纱布，涤纶布等都可用来制作窗帘，市面上的窗帘有着各自各样的材质，其中高密度耐磨窗帘也是一种不错的选择，其在生产过程中需要使用符合装置进行复合以达到这些优点，但市面上大多数高密度耐磨窗帘面料用复合装置仍存在一些问题，比如：不便于同时对多层材料进行复合，复合效率低下，且容易使复合涂料产生泄漏，从而增加涂料用量而提高成本，因此，本技术提供一种高密度耐磨窗帘面料用复合装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密度耐磨窗帘面料用复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上大多数高密度耐磨窗帘面料用复合装置不便于同时对多层材料进行复合，复合效率低下，且容易使复合涂料产生泄漏，从而增加涂料用量而提高成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度耐磨窗帘面料用复合装置，包括安装板、涂料辊、贴合辊和加热辊，所述安装板的内部左侧设置有张紧辊，且张紧辊的内侧安装有第一限位杆，并且第一限位杆的外端安装有限位板，所述张紧辊的右侧设置有涂料辊，且涂料辊的后侧安装有涂料进管，所述涂料辊的前侧设置有衔接环，且衔接环的前侧设置有固定板，所述涂料辊的右侧设置有贴合辊，且贴合辊的内侧安装有第二限位杆，所述贴合辊的下侧设置有加热辊，且贴合辊的右侧设置有出料辊，所述加热辊的内侧安装有加热杆，且加热辊的前侧设置有固定座，并且加热辊的下侧设置有安装座，所述出料辊的内侧安装有第三限位杆，且第三限位杆的下侧设置有复合辊。优选的，所述涂料辊包括辊外壳、限位珠、限位盖和限位座，辊外壳的内侧安装有限位珠，限位珠的内端固定有限位盖，限位盖的外侧设置有限位座。优选的，所述限位盖通过弹簧与限位座构成弹性结构，且限位盖与辊外壳为卡合连接，并且限位盖内侧的限位珠与辊外壳为贴合设置。优选的，所述涂料辊与贴合辊呈一一对应设置，且涂料辊单体之间通过链条构成传动连接。优选的，所述张紧辊与贴合辊的数量比为1:1，且张紧辊在安装板的内部左侧呈等间距设置。优选的，所述贴合辊关于加热辊的中心呈等角度设置，且贴合辊内侧的第二限位杆通过螺栓与安装板构成可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高密度耐磨窗帘面料用复合装置，能够同时对多层材料进行复合，增加复合效率，且能够避免复合材料发生泄漏，以减少生产成本；1、通过贴合辊关于加热辊中心的等角度设置和涂料辊与加热辊的一一对应设置，使得涂料辊能够对不同面料进行涂装的同时，可通过贴合辊单体对不同面料同时进行复合，增加复合效率；2、通过限位珠与辊外壳的贴合设置和限位盖与限位座之间的弹性连接，使得限位珠仅在与面料接触时，能使限位盖抬起进行出料涂装，从而避免复合材料发生泄漏，以减少生产成本；3、通过贴合辊与安装板之间的可拆卸连接，使得贴合辊能够随时根据复合面料的层数进行增加或减少，以适应不同生产需要，且通过出料辊与安装板之间的滑动连接，能够适应不同厚度的最后复合成的面料，增加装置灵活性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术正视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、安装板；2、涂料辊；201、辊外壳；202、限位珠；203、限位盖；204、限位座；3、张紧辊；4、第一限位杆；5、固定板；6、出料辊；7、贴合辊；8、加热杆；9、安装座；10、加热辊；11、第二限位杆；12、复合辊；13、第三限位杆；14、固定座；15、涂料进管；16、限位板；17、衔接环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高密度耐磨窗帘面料用复合装置，包括安装板1、涂料辊2、张紧辊3、第一限位杆4、固定板5、出料辊6、贴合辊7、加热杆8、安装座9、加热辊10、第二限位杆11、复合辊12、第三限位杆13、固定座14、涂料进管15、限位板16和衔接环17，安装板1的内部左侧设置有张紧辊3，且张紧辊3的内侧安装有第一限位杆4，并且第一限位杆4的外端安装有限位板16，张紧辊3的右侧设置有涂料辊2，且涂料辊2的后侧安装有涂料进管15，涂料辊2包括辊外壳201、限位珠202、限位盖203和限位座204，辊外壳201的内侧安装有限位珠202，限位珠202的内端固定有限位盖203，限位盖203的外侧设置有限位座204，涂料辊2的前侧设置有衔接环17，且衔接环17的前侧设置有固定板5，涂料辊2的右侧设置有贴合辊7，且贴合辊7的内侧安装有第二限位杆11，贴合辊7的下侧设置有加热辊10，且贴合辊7的右侧设置有出料辊6，加热辊10的内侧安装有加热杆8，且加热辊10的前侧设置有固定座14，并且加热辊10的下侧设置有安装座9，出料辊6的内侧安装有第三限位杆13，且第三限位杆13的下侧设置有复合辊12；如图4中，限位盖203通过弹簧与限位座204构成弹性结构，且限位盖203与辊外壳201为卡合连接，并且限位盖203内侧的限位珠202与辊外壳201为贴合设置，使得限位珠202仅在与面料接触时，能使限位盖203抬起进行出料涂装，从而避免复合材料发生泄漏，如图1和图3中，涂料辊2与贴合辊7呈一一对应设置，且涂料辊2单体之间通过链条构成传动连接，使得涂料辊2能够对不同面料进行涂装的同时，可通过贴合辊7单体对不同面料同时进行复合，增加复合效率；如图1和图3中，张紧辊3与贴合辊7的数量比为1:1，且张紧辊3在安装板1的内部左侧呈等间距设置，确保复合面料有各自的张紧结构，以避免产生褶皱，如图1、图2和图4中，贴合辊7关于加热辊10的中心呈等角度设置，且贴合辊7内侧的第二限位杆11通过螺栓与安装板1构成可拆卸连接，使得贴合辊7能够随时根据复合面料的层数进行增加或减少，以适应不同生产需要。工作原理：在使用该高密度耐磨窗帘面料用复合装置时，首先如图1、图2和图3中，根据复合材料的层数，对贴合辊7进行相同数量的安装，同时对第一限位杆4和第二限位杆11安装与贴合辊7相同的数量，随后启动固定板5前侧的电机，使涂料辊2进行转动进料，且通过涂料辊2单体之间的链条传动，能够使复合材料保持相同的进料速度，通过张紧辊3在第一限位杆4外侧的旋转，能够使面料进行张紧，当面料经过涂料辊2下侧时，如图2中，通过涂料进管15往辊外壳201内填充涂料，再通过限位珠202与辊外壳201的贴合设置和限位盖203与限位座204之间的弹性连接，使得限位珠202仅在与面料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度耐磨窗帘面料用复合装置，包括安装板(1)、涂料辊(2)、贴合辊(7)和加热辊(10)，其特征在于：所述安装板(1)的内部左侧设置有张紧辊(3)，且张紧辊(3)的内侧安装有第一限位杆(4)，并且第一限位杆(4)的外端安装有限位板(16)，所述张紧辊(3)的右侧设置有涂料辊(2)，且涂料辊(2)的后侧安装有涂料进管(15)，所述涂料辊(2)的前侧设置有衔接环(17)，且衔接环(17)的前侧设置有固定板(5)，所述涂料辊(2)的右侧设置有贴合辊(7)，且贴合辊(7)的内侧安装有第二限位杆(11)，所述贴合辊(7)的下侧设置有加热辊(10)，且贴合辊(7)的右侧设置有出料辊(6)，所述加热辊(10)的内侧安装有加热杆(8)，且加热辊(10)的前侧设置有固定座(14)，并且加热辊(10)的下侧设置有安装座(9)，所述出料辊(6)的内侧安装有第三限位杆(13)，且第三限位杆(13)的下侧设置有复合辊(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密度耐磨窗帘面料用复合装置，包括安装板(1)、涂料辊(2)、贴合辊(7)和加热辊(10)，其特征在于：所述安装板(1)的内部左侧设置有张紧辊(3)，且张紧辊(3)的内侧安装有第一限位杆(4)，并且第一限位杆(4)的外端安装有限位板(16)，所述张紧辊(3)的右侧设置有涂料辊(2)，且涂料辊(2)的后侧安装有涂料进管(15)，所述涂料辊(2)的前侧设置有衔接环(17)，且衔接环(17)的前侧设置有固定板(5)，所述涂料辊(2)的右侧设置有贴合辊(7)，且贴合辊(7)的内侧安装有第二限位杆(11)，所述贴合辊(7)的下侧设置有加热辊(10)，且贴合辊(7)的右侧设置有出料辊(6)，所述加热辊(10)的内侧安装有加热杆(8)，且加热辊(10)的前侧设置有固定座(14)，并且加热辊(10)的下侧设置有安装座(9)，所述出料辊(6)的内侧安装有第三限位杆(13)，且第三限位杆(13)的下侧设置有复合辊(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高密度耐磨窗帘面料用复合装置，其特征在于：所述涂料辊(2)包括辊外壳(201)、限位珠(202)、限位盖(203)和限位座(204)，辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高华，戴忠飞，邱会杰，
申请(专利权)人：海宁优韵家居有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33