一种使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜制造技术

本发明专利技术公开了一种使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜，包括BOPP膜本体，所述BOPP膜本体的两侧连接有压敏层，所述压敏层的外部设置有防滑块。该使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜通过设置有防护层、粘贴层、离型剂层、粘贴圆弧和通孔，使用时，离型剂层通过粘贴层与防护层粘接在BOPP膜本体的最底部，离型剂层底部的四周拐角处设置有粘贴圆弧，粘贴圆弧与离型剂层内部的通孔相互配合，分离不费力，保证了BOPP膜本体在较薄以及较厚时，方便与板材分离，在分离时四周拐角不易翘起，并且黏贴性较强，保证了BOPP膜本体在与板材分离也可以继续使用，提高了使用的寿命，解决的是使用过程中BOPP膜较薄或者较厚，不易与板材分离，边缘处容易翘起，影响使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜
本专利技术涉及BOPP膜
，具体为一种使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜。
技术介绍
目前，BOPP膜由于其无色、无味、五毒，并具有较高的拉伸强度等特性，而受到广泛的应用，BOPP膜广泛应用于各个行业配套使用的塑料制品外包装上，随着投入使用的越来越多，人们对BOPP膜的要求也越来越高，现有的超薄型双向拉伸BOPP膜在使用过程中BOPP膜较薄或者较厚时，不易与板材分离，边缘处容易翘起，影响使用的寿命，因此需要对该问题做进一步地解决。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的超薄型双向拉伸BOPP膜，使用过程中BOPP膜较薄或者较厚，不易与板材分离，边缘处容易翘起，影响使用的寿命；(2)传统的超薄型双向拉伸BOPP膜，使用以及输送过程中，外表面容易受到污染以及摩擦，从而对BOPP膜造成损坏，影响使用的效果；(3)传统的超薄型双向拉伸BOPP膜，在高速运转的生产线上，容易产生静电，影响加工的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜，以解决上述
技术介绍
中提出使用过程中BOPP膜较薄或者较厚，不易与板材分离，边缘处容易翘起，影响使用寿命的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜，包括BOPP膜本体，所述BOPP膜本体的两侧连接有压敏层，所述压敏层的外部设置有防滑块，所述BOPP膜本体内部的顶端设置有防护结构，所述防护结构的下方设置有防静电结构，所述防静电结构的下方设置有隔层，所述BOPP膜本体内部的底端设置有便于分离结构；所述便于分离结构包括防护层，所述防护层涂覆在隔层的底部，所述防护层的底部通过粘贴层与离型剂层粘接连接，所述离型剂层设置在BOPP膜本体内部的底端，所述离型剂层底部的四周拐角处设置有粘贴圆弧，所述离型剂层的内部固定连接有通孔。优选的，所述压敏层设置有两组并关于BOPP膜本体的垂直中心线对称分布。优选的，所述通孔的直径尺寸相同，所述通孔在离型剂层的内部设置有多组并呈交错排列。优选的，所述防护结构由耐磨块、第一加强条、第二加强条和缓冲块组成，所述第一加强条固定连接在BOPP膜本体内部的顶端，所述第一加强条的下方设置有第二加强条，所述第一加强条和第二加强条之间连接有缓冲块，所述第一加强条的顶部设置有耐磨块。优选的，所述耐磨块呈椭圆形，所述耐磨块设置有多组并在第一加强条的顶部呈等间距排列。优选的，所述防静电结构由纬线、第一金属纤维、第二金属纤维、经线和连接层组成，所述连接层连接在防护结构和隔层之间，所述连接层的内部横向设置有第一金属纤维，所述连接层的内部竖向设置有经线，所述第一金属纤维的外部缠绕有纬线，所述经线的外部缠绕有第二金属纤维。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜设置了多组透气孔，减少了BOPP膜在使用时产生的折痕以及起翘的情况，降低了在使用以及输送过程中发生的磨损，而且实现了防静电的效果，减少了BOPP膜在加工时产生的静电；(1)通过设置有防护层、粘贴层、离型剂层、粘贴圆弧和通孔，使用时，离型剂层通过粘贴层与防护层粘接在BOPP膜本体的最底部，离型剂层底部的四周拐角处设置有粘贴圆弧，粘贴圆弧与离型剂层内部的通孔相互配合，分离不费力，保证了BOPP膜本体在较薄以及较厚时，方便与板材分离，在分离时四周拐角不易翘起，并且黏贴性较强，保证了BOPP膜本体在与板材分离也可以继续使用，提高了使用的寿命；(2)通过设置有耐磨块、第一加强条、第二加强条和缓冲块，使用时，耐磨块设置在BOPP膜本体的最外部，在使用以及输送过程中发生的污染以及摩擦首先与耐磨块接触，并不会与BOPP膜本体的外部直接接触，降低了BOPP膜本体外表面的损耗，耐磨块的底部连接有第一加强条，第一加强条和第二加强条之间通过缓冲块连接，加强了BOPP膜本体外部的结构强度，受到外界的冲击力时，不易发生断裂，提高了使用的效果；(3)通过设置有纬线、第一金属纤维、第二金属纤维、经线和连接层，使用时，连接层设置在防护结构和隔层之间，连接层的内部分别设置有第一金属纤维和经线，两者交错缠绕，形成编织层，增强了结构的强度，并且在第一金属纤维和经线的外部分别设置有纬线和第二金属纤维，起到了防静电的作用，避免BOPP膜本体在加工时与加工辊轮吸附在一起，提高了加工的效率。附图说明图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；图4为本专利技术的离型剂层俯视剖面结构示意图。图中：1、压敏层；2、防护结构；201、耐磨块；202、第一加强条；203、第二加强条；204、缓冲块；3、防静电结构；301、纬线；302、第一金属纤维；303、第二金属纤维；304、经线；305、连接层；4、防滑块；5、BOPP膜本体；6、粘贴层；7、通孔；8、防护层；9、离型剂层；10、隔层；11、粘贴圆弧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜，包括BOPP膜本体5，BOPP膜本体5的两侧连接有压敏层1，压敏层1设置有两组并关于BOPP膜本体5的垂直中心线对称分布，压敏层1的外部设置有防滑块4，BOPP膜本体5内部的顶端设置有防护结构2，防护结构2的下方设置有防静电结构3，防静电结构3的下方设置有隔层10，BOPP膜本体5内部的底端设置有便于分离结构；请参阅图1-4，一种使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜还包括便于分离结构，便于分离结构包括防护层8，防护层8涂覆在隔层10的底部，防护层8的底部通过粘贴层6与离型剂层9粘接连接，离型剂层9设置在BOPP膜本体5内部的底端，离型剂层9底部的四周拐角处设置有粘贴圆弧11，离型剂层9的内部固定连接有通孔7，通孔7的直径尺寸相同，通孔7在离型剂层9的内部设置有多组并呈交错排列；具体地，如图1和图4所示，离型剂层9通过粘贴层6与防护层8粘接在BOPP膜本体5的最底部，离型剂层9底部的四周拐角处设置有粘贴圆弧11，粘贴圆弧11与离型剂层9内部的通孔7相互配合，分离不费力，保证了BOPP膜本体5在较薄以及较厚时，方便与板材分离，在分离时四周拐角不易翘起，并且黏贴性较强，保证了BOPP膜本体5在与板材分离也可以继续使用，提高了使用的寿命。实施例2：防护结构2由耐磨块201、第一加强条202、第二加强条203和缓冲块204组成，第一加强条202固定连接在BOPP膜本体5内部的顶端，第一加强条20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜，包括BOPP膜本体(5)，其特征在于：所述BOPP膜本体(5)的两侧连接有压敏层(1)，所述压敏层(1)的外部设置有防滑块(4)，所述BOPP膜本体(5)内部的顶端设置有防护结构(2)，所述防护结构(2)的下方设置有防静电结构(3)，所述防静电结构(3)的下方设置有隔层(10)，所述BOPP膜本体(5)内部的底端设置有便于分离结构；/n所述便于分离结构包括防护层(8)，所述防护层(8)涂覆在隔层(10)的底部，所述防护层(8)的底部通过粘贴层(6)与离型剂层(9)粘接连接，所述离型剂层(9)设置在BOPP膜本体(5)内部的底端，所述离型剂层(9)底部的四周拐角处设置有粘贴圆弧(11)，所述离型剂层(9)的内部固定连接有通孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜，包括BOPP膜本体(5)，其特征在于：所述BOPP膜本体(5)的两侧连接有压敏层(1)，所述压敏层(1)的外部设置有防滑块(4)，所述BOPP膜本体(5)内部的顶端设置有防护结构(2)，所述防护结构(2)的下方设置有防静电结构(3)，所述防静电结构(3)的下方设置有隔层(10)，所述BOPP膜本体(5)内部的底端设置有便于分离结构；
所述便于分离结构包括防护层(8)，所述防护层(8)涂覆在隔层(10)的底部，所述防护层(8)的底部通过粘贴层(6)与离型剂层(9)粘接连接，所述离型剂层(9)设置在BOPP膜本体(5)内部的底端，所述离型剂层(9)底部的四周拐角处设置有粘贴圆弧(11)，所述离型剂层(9)的内部固定连接有通孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜，其特征在于：所述压敏层(1)设置有两组并关于BOPP膜本体(5)的垂直中心线对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的超薄型双向拉伸BOPP膜，其特征在于：所述通孔(7)的直径尺寸相同，所述通孔(7)在离型剂层(9)的内部设置有多组并呈交错排列。


4.根据权利要求1所述的一种使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：中膜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32