一种用于生产制造纳米涂料的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料反应生产设备技术领域，具体地说就是一种用于生产制造纳米涂料的反应釜。一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，包括反应釜主体和混合装置，所述的混合装置设置于反应釜主体顶部，所述的混合装置包括混合腔和第一搅拌装置，所述的第一搅拌装置包括螺旋搅拌桨，所述的第一搅拌装置设置于混合腔内部，所述的混合腔一端与反应釜主体贯通，所述的反应釜主体内部设有第二搅拌装置。能够在物料进入反应釜主体内部之前对固体物料和液体物料进行混合，该装置能够对混合腔内部的固体进行高效冲刷，防止固体物料粘附到反应釜内壁上，减少反应物料的浪费，能够有效提高纳米涂料的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产制造纳米涂料的反应釜
本技术涉及涂料反应生产设备
，具体地说就是一种用于生产制造纳米涂料的反应釜。
技术介绍
反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。在纳米涂料生产过程中，常需要对固体反应物料和液体反应物料进行混合反应，现有技术中的纳米涂料反应釜多为将固体物料和液体物料直接从反应釜顶部投入进去进行搅拌，容易造成固体物料粘附到反应釜的顶部和内壁上，从而影响纳米涂料的合格率，因此设计一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，提高反应釜的搅拌效率，防止固体物料的粘附十分重要。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种用于生产制造纳米涂料的反应釜。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，包括反应釜主体和混合装置，所述的混合装置设置于反应釜主体顶部，所述的混合装置包括混合腔和第一搅拌装置，所述的第一搅拌装置包括螺旋搅拌桨，所述的第一搅拌装置设置于混合腔内部，所述的混合腔一端与反应釜主体贯通，所述的反应釜主体内部设有第二搅拌装置。作为优化，所述的混合腔为圆柱状，所述的混合腔水平设置，所述的第一搅拌装置水平设置于混合腔内部左侧，所述的第一搅拌装置上连接有第一电机，所述的混合腔上设有固体进料口、进液管和出液管，所述的第一电机设置于混合腔左侧。<br>作为优化，所述的固体进料口设置于混合腔的上部左侧，所述的进液管包括第一进液管和第二进液管，所述的第一进液管设置于混合腔的上部左侧，所述的第二进液管设置于混合腔的下部右侧，所述的出液管设置于混合腔的右下方，所述的第一进液管和固体进料口相邻设置，所述的第二进液管和出液管相邻设置，所述的出液管底部与反应釜主体贯通。作为优化，所述的反应釜主体顶部设有第二电机，所述的第二电机与第二搅拌装置相连，所述的第二搅拌装置设置于反应釜主体的中心轴上。作为优化，所述的出液管设置于第二电机左侧。作为优化，所述的反应釜主体顶部设有支撑板，所述的混合装置设置于支撑板上，所述的第一电机和混合腔上均设有固定架，所述的固定架底部与支撑板顶部固连。作为优化，所述的反应釜主体底部设有支撑架,所述的反应釜主体底部设有出料口。作为优化，所述的第一进液管设置于固体进料口左侧，所述的第二进液管设置于出液口左侧。本方案的整体有益效果是：一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，通过在反应釜主体顶部设置水平防止的混合装置，能够在物料进入反应釜主体内部之前对固体物料和液体物料进行混合，从而提高反应釜的混合效率，并且在混合腔的最左侧设置第一进液管，在混合腔的右侧设置第二进液管，能够对混合腔内部的固体进行高效冲刷，防止固体物料粘附到反应釜内壁上，减少反应物料的浪费，能够有效提高纳米涂料的合格率。附图说明附图1为本技术的轴侧示意图。附图2为本技术剖切结构示意图。其中，1、反应釜主体，2、混合装置，3、混合腔，4、第一搅拌装置，5、第二搅拌装置，6、第一电机，7、固体进料口，8、出液管，9、第一进液管，10、第二进液管，11、第二电机，12、支撑板，13、固定架，14、支撑架，15、出料口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1、2所示实施例中，一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，包括反应釜主体1和混合装置2，所述的混合装置2设置于反应釜主体1顶部，所述的混合装置2包括混合腔3和第一搅拌装置4，所述的第一搅拌装置4包括螺旋搅拌桨，所述的第一搅拌装置4设置于混合腔3内部，所述的混合腔3一端与反应釜主体1贯通，所述的反应釜主体1内部设有第二搅拌装置5。所述的混合腔3为圆柱状，所述的混合腔3水平设置，所述的第一搅拌装置4水平设置于混合腔3内部左侧，所述的第一搅拌装置4上连接有第一电机6，所述的混合腔3上设有固体进料口7、进液管和出液管8，所述的第一电机6设置于混合腔3左侧。所述的固体进料口7设置于混合腔3的上部左侧，所述的进液管包括第一进液管9和第二进液管10，所述的第一进液管9设置于混合腔3的上部左侧，所述的第二进液管10设置于混合腔3的下部右侧，所述的出液管8设置于混合腔3的右下方，所述的第一进液管9和固体进料口7相邻设置，所述的第二进液管10和出液管8相邻设置，所述的出液管8底部与反应釜主体1贯通。所述的反应釜主体1顶部设有第二电机11，所述的第二电机11与第二搅拌装置5相连，所述的第二搅拌装置5设置于反应釜主体1的中心轴上。所述的出液管8设置于第二电机11左侧。所述的反应釜主体1顶部设有支撑板12，所述的混合装置2设置于支撑板12上，所述的第一电机6和混合腔3上均设有固定架13，所述的固定架13底部与支撑板12顶部固连。所述的反应釜主体1底部设有支撑架14，所述的反应釜主体底部设有出料口15。所述的第一进液管9设置于固体进料口7左侧，所述的第二进液管10设置于出液管8左侧。该装置在具体使用时，在混合装置2上的固体进料口7上加入固体物料，同时通过第一进液管9和第二进液管10向混合装置2中通入液体物料，第一进液管9设置于固体进料口7左侧，能够对固体进料口7处加入的固体物料进行冲洗，防止其粘附到混合腔3内壁上，螺旋搅拌桨对固体物料和液体物料进行搅拌，在出液管8的左侧的第二进液管10能够对混合腔3内部的固体物料进行进一步的冲洗，防止粘附，混合的固体物料和液体物料同时流入反应釜主体1内进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，其特征在于：包括反应釜主体和混合装置，所述的混合装置设置于反应釜主体顶部，所述的混合装置包括混合腔和第一搅拌装置，所述的第一搅拌装置包括螺旋搅拌桨，所述的第一搅拌装置设置于混合腔内部，所述的混合腔一端与反应釜主体贯通，所述的反应釜主体内部设有第二搅拌装置；/n所述的混合腔为圆柱状，所述的混合腔水平设置，所述的第一搅拌装置水平设置于混合腔内部左侧，所述的第一搅拌装置上连接有第一电机，所述的混合腔上设有固体进料口、进液管和出液管，所述的第一电机设置于混合腔左侧；/n所述的固体进料口设置于混合腔的上部左侧，所述的进液管包括第一进液管和第二进液管，所述的第一进液管设置于混合腔的上部左侧，所述的第二进液管设置于混合腔的下部右侧，所述的出液管设置于混合腔的右下方，所述的第一进液管和固体进料口相邻设置，所述的第二进液管和出液管相邻设置，所述的出液管底部与反应釜主体贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，其特征在于：包括反应釜主体和混合装置，所述的混合装置设置于反应釜主体顶部，所述的混合装置包括混合腔和第一搅拌装置，所述的第一搅拌装置包括螺旋搅拌桨，所述的第一搅拌装置设置于混合腔内部，所述的混合腔一端与反应釜主体贯通，所述的反应釜主体内部设有第二搅拌装置；
所述的混合腔为圆柱状，所述的混合腔水平设置，所述的第一搅拌装置水平设置于混合腔内部左侧，所述的第一搅拌装置上连接有第一电机，所述的混合腔上设有固体进料口、进液管和出液管，所述的第一电机设置于混合腔左侧；
所述的固体进料口设置于混合腔的上部左侧，所述的进液管包括第一进液管和第二进液管，所述的第一进液管设置于混合腔的上部左侧，所述的第二进液管设置于混合腔的下部右侧，所述的出液管设置于混合腔的右下方，所述的第一进液管和固体进料口相邻设置，所述的第二进液管和出液管相邻设置，所述的出液管底部与反应釜主体贯通。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长明，李荣坤，黄光礼，
申请(专利权)人：东营聚强新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37