本实用新型专利技术提供了一种搅拌辅助下料装置及粗骨料膏体充填料浆下料设备，涉及搅拌设备技术领域，本实用新型专利技术提供的搅拌辅助下料装置包括搅拌机构、升降机构以及与升降机构连接的动力源，搅拌机构的一端用于伸入搅拌槽的下料口，另一端与动力源连接，以在动力源的驱动下相对于搅拌槽转动，升降机构用于安装在搅拌槽上，以调节动力源的高度。本实用新型专利技术提供的搅拌辅助下料装置将传统料浆通过重力挤压下料的方式改为主动搅拌料浆进行下料的方式，适用于对颗粒大小不同的骨料进行下料，解决粗骨料堵塞下料口的问题，实现料浆的均质搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌辅助下料装置及粗骨料膏体充填料浆下料设备
本技术涉及搅拌设备
，尤其是涉及一种搅拌辅助下料装置及粗骨料膏体充填料浆下料设备。
技术介绍
金属矿山地下开采后会形成大量的采空区，成为影响矿山安全生产及矿区人员财产安全最主要的危险源，同时地表塌陷也将造成生态环境的破坏。对矿山开采后的采空区进行回填作业，对采空区进行高质量充填，不仅能够消除安全隐患，而且能够为后续矿石的开采提供安全保证。膏体充填具有井下不脱水、充填体强度高的优点，是目前充填质量最好的一种充填模式。膏体充填料浆的均质搅拌是保障膏体充填质量的关键，目前常规的膏体料浆搅拌采用两段双轴卧式搅拌槽进行搅拌。图1为现有技术中搅拌槽的结构示意图，如图1所示，此类搅拌槽需保障料浆在搅拌槽1中的液位高度，才能达到均质搅拌的效果，为保障液位高度，常规手段是将下料口2缩小至100mm左右的圆形结构，从而保证料浆在搅拌槽1中的停留时间及高度，进而达到均质搅拌效果，保障充填质量。由于其结构的限制此类搅拌槽1对骨料粒径小于1cm的料浆搅拌效果较好，骨料颗粒较大时会出现堵塞搅拌槽1下料口2的现象。因此，如何提供一种能够适用于粗骨料膏体充填料浆的搅拌辅助下料装置是本领域技术人员需解决的技术问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌辅助下料装置及粗骨料膏体充填料浆下料设备，可解决粗骨料堵塞下料口的问题，实现料浆的均质搅拌。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：第一方面，本技术提供一种搅拌辅助下料装置，包括搅拌机构、升降机构以及与所述升降机构连接的动力源，所述搅拌机构的一端用于伸入搅拌槽的下料口，另一端与所述动力源连接，以在所述动力源的驱动下相对于所述搅拌槽转动，所述升降机构用于安装在所述搅拌槽上，以调节所述动力源的高度。进一步地，所述搅拌机构包括转轴和螺旋搅拌件，所述转轴的两端分别与所述动力源和所述螺旋搅拌件连接，所述螺旋搅拌件用于伸入搅拌槽的下料口。进一步地，所述螺旋搅拌件的长度方向与所述转轴的轴线平行。进一步地，所述动力源包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构和所述传动机构均与所述升降机构连接，所述传动机构连接于所述驱动机构与所述搅拌机构之间，以将所述驱动机构的动力传递至所述搅拌机构。进一步地，所述驱动机构包括变频电机。进一步地，所述传动机构包括皮带、主动轮以及与所述升降机构转动连接的从动轮，所述皮带套设于所述主动轮和所述从动轮的外部，所述主动轮与所述驱动机构连接，所述搅拌机构与所述从动轮连接。进一步地，所述升降机构包括第一升降组件和第二升降组件；所述第一升降组件用于安装在所述搅拌槽的侧方，所述驱动机构与所述第一升降组件连接；所述第二升降组件用于安装在所述搅拌槽的上方，所述传动机构与所述第二升降组件连接。进一步地，所述第一升降组件包括第一移动板、第一固定板和第一调节件，所述第一移动板与所述驱动机构连接，所述第一固定板用于安装在所述搅拌槽的侧方，所述第一移动板和所述第一固定板均与所述第一调节件连接，所述第一调节件用于调节所述第一移动板相对于所述第一固定板的高度。进一步地，所述第二升降组件包括第二移动板、第二固定板和第二调节件，所述第二移动板与所述传动机构连接，所述第二固定板用于安装在所述搅拌槽的上方，所述第二移动板和所述第二固定板均与所述第二调节件连接，所述第二调节件用于调节所述第二移动板相对于所述第二固定板的高度。第二方面，本技术还提供一种粗骨料膏体充填料浆下料设备，包括搅拌槽以及上述方案所述的搅拌辅助下料装置，所述升降机构安装在所述搅拌槽上。本技术提供的搅拌辅助下料装置及粗骨料膏体充填料浆下料设备能产生如下有益效果：在使用上述搅拌辅助下料装置时，动力源驱动搅拌机构相对于搅拌槽转动，搅拌机构远离动力源的端部能够搅拌搅拌槽下料口处的料浆，另外在安装时，根据实际骨料尺寸，可通过升降机构进行动力源不同高度的安装，从而改变搅拌机构伸入搅拌槽下料口的端部的高度，保证浆料中大颗粒骨料不在下料口边壁与搅拌机构之间卡料，确保粗骨料能够顺利通过下料口，解决粗骨料堆积堵塞下料口的问题。相对于现有技术来说，本技术提供的搅拌辅助下料装置将传统料浆通过重力挤压下料的方式改为主动搅拌料浆进行下料的方式，适用于对颗粒大小不同的骨料进行下料，解决粗骨料堵塞下料口的问题，实现料浆的均质搅拌。相对于现有技术来说，本技术提供的粗骨料膏体充填料浆下料设备具有搅拌槽以及上述搅拌辅助下料装置，其适用性广，料浆中的粗骨料可顺利通过下料口，不会出现堵塞现象。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中搅拌槽的结构示意图；图2为本技术提供的粗骨料膏体充填料浆下料设备的内部结构示意图；图3为本技术提供的粗骨料膏体充填料浆下料设备的部分俯视图。图标：1-搅拌槽；2-下料口；3-搅拌机构；31-转轴；32-螺旋搅拌件；4-升降机构；41-第一升降组件；411-第一移动板；412-第一固定板；413-第一调节件；42-第二升降组件；5-动力源；51-驱动机构；52-皮带；53-主动轮；54-从动轮；6-搅拌槽；7-下料口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术第一方面的实施例在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种搅拌辅助下料装置，其特征在于，包括搅拌机构(3)、升降机构(4)以及与所述升降机构(4)连接的动力源(5)，所述搅拌机构(3)的一端用于伸入搅拌槽(6)的下料口(7)，另一端与所述动力源(5)连接，以在所述动力源(5)的驱动下相对于所述搅拌槽(6)转动，所述升降机构(4)用于安装在所述搅拌槽(6)上，以调节所述动力源(5)的高度。/n
【技术特征摘要】
1.一种搅拌辅助下料装置，其特征在于，包括搅拌机构(3)、升降机构(4)以及与所述升降机构(4)连接的动力源(5)，所述搅拌机构(3)的一端用于伸入搅拌槽(6)的下料口(7)，另一端与所述动力源(5)连接，以在所述动力源(5)的驱动下相对于所述搅拌槽(6)转动，所述升降机构(4)用于安装在所述搅拌槽(6)上，以调节所述动力源(5)的高度。
2.根据权利要求1所述的搅拌辅助下料装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括转轴(31)和螺旋搅拌件(32)，所述转轴(31)的两端分别与所述动力源(5)和所述螺旋搅拌件(32)连接，所述螺旋搅拌件(32)用于伸入搅拌槽(6)的下料口(7)。
3.根据权利要求2所述的搅拌辅助下料装置，其特征在于，所述螺旋搅拌件(32)的长度方向与所述转轴(31)的轴线平行。
4.根据权利要求1所述的搅拌辅助下料装置，其特征在于，所述动力源(5)包括驱动机构(51)和传动机构，所述驱动机构(51)和所述传动机构均与所述升降机构(4)连接，所述传动机构连接于所述驱动机构(51)与所述搅拌机构(3)之间，以将所述驱动机构(51)的动力传递至所述搅拌机构(3)。
5.根据权利要求4所述的搅拌辅助下料装置，其特征在于，所述驱动机构(51)包括变频电机。
6.根据权利要求4所述的搅拌辅助下料装置，其特征在于，所述传动机构包括皮带(52)、主动轮(53)以及与所述升降机构(4)转动连接的从动轮(54)，所述皮带(52)套设于所述主动轮(53)和所述从动轮(54)的外部，所述主动轮(53)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈寅，邵亚平，周光信，李守强，张云韦，郑旭，
申请(专利权)人：新疆喀拉通克矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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