一种涂料粉料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种涂料粉料混料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料筒，所述混料筒的底部以及顶部开放，底座上装配有混料组件，所述混料组件包括装配在底座上的混料电机，混料电机的上装配有位于混料筒内的混料部件，混料部件均包括装配在混料电机输出轴上的混料轴，混料轴上固定连接有若干个上下间隔设置的混料件，混料件包括滑动连接在混料轴的料盘，所述料盘的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的混料翅片，混料轴上螺纹连接有若干个挤压定位螺母，所述挤压定位螺母螺纹连接在料盘的顶部以及底部，料盘的顶部固定连接有若干个破料件。上述设计实现根据粉料的量以及粉碎程度调节料盘间距，实现调节混料，增加混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料粉料混料装置
本技术涉及涂料加工装置领域，尤其涉及的是一种涂料粉料混料装置。
技术介绍
涂料是建筑材料中，经常需要使用到建筑材料，在涂料加工过程中，经常需要将制备涂料的各种粉体物料进行粉碎，粉碎后物料进行混料，通过混料操作，实现加工制备涂料原料。由于粉碎的后的物料由于在粉碎过程中，经常存在细小的结块物料，因此，混料过程中，细小的结块物料无法充分参与混料，导致混料后的粉料中仍旧含有结块物料，造成上述技术缺陷的主要原因在于：现有技术公开的混料设备在混料过程中，无法进一步的对物料进行破料，以及混料机构结构简单，混料力度不大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种涂料粉料混料装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种涂料粉料混料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料筒，所述混料筒的底部以及顶部开放，所述底座上装配有混料组件，所述混料组件包括装配在底座上的混料电机，所述混料电机的上装配有位于混料筒内的混料部件；所述混料部件均包括装配在混料电机输出轴上的混料轴，所述混料轴的底部转动连接所述底座；所述混料轴上固定连接有若干个上下间隔设置的混料件；所述混料件包括滑动连接在混料轴的料盘，所述料盘的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的混料翅片；所述混料轴上螺纹连接有若干个挤压定位螺母，所述挤压定位螺母螺纹连接在料盘的顶部以及底部；通过所述挤压定位螺母调节相邻所述料盘的间距；所述料盘的顶部固定连接有若干个破料件，所述破料件均包括固定连接在料盘上的T形杆，所述T形杆的顶部固定连接有若干个破料翅片；所述底座的底部开设有排料口，所述排料口连通有排料管。优选地，所述底座的底部边缘固定连接有若干个环形阵列分布的支撑腿杆。优选地，所述底座的顶部装配有与混料筒配合的防尘部件。优选地，所述防尘部件包括套接在混料筒上的防尘筒，所述防尘筒的底部开放，所述防尘筒的顶部密封。优选地，所述底座的顶部边缘部位朝上固定连接有若干个滑动杆；所述滑动杆朝上贯穿所述防尘筒；所述滑动杆滑动连接所述防尘筒。优选地，所述防尘筒的侧壁下端装配有若干个环形分布的顶起部件，通过所述顶起部件顶起所述防尘筒。优选地，所述顶起部件均包括固定连接在所述防尘筒的连接柱，所述连接柱的自由端固定连接有顶起座；所述顶起座的底部装配有顶起气缸；所述顶起气缸的活塞杆固定连接在顶起座的底部；所述顶起气缸的缸筒固定连接在底座的侧壁上。优选地，所述破料翅片的纵向截面形状为三角形。优选地，所述排料管上装配有阀门。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种涂料粉料混料装置，通过设计底座，所述底座的顶部固定连接有混料筒，所述混料筒的底部以及顶部开放、底座上装配有混料组件，所述混料组件包括装配在底座上的混料电机、混料电机的上装配有位于混料筒内的混料部件、混料部件均包括装配在混料电机输出轴上的混料轴，所述混料轴的底部转动连接所述底座、混料轴上固定连接有若干个上下间隔设置的混料件、混料件包括滑动连接在混料轴的料盘，所述料盘的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的混料翅片、混料轴上螺纹连接有若干个挤压定位螺母，所述挤压定位螺母螺纹连接在料盘的顶部以及底部、通过所述挤压定位螺母调节相邻所述料盘的间距、料盘的顶部固定连接有若干个破料件，所述破料件均包括固定连接在料盘上的T形杆，所述T形杆的顶部固定连接有若干个破料翅片、底座的底部开设有排料口，所述排料口连通有排料管，实现充分混料粉体物料。上述设计实现根据粉料的量以及粉碎程度调节料盘间距，实现调节混料，增加混料效果。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中的分散结构示意图；图3是本技术实施例中混料件的结构示意图；图4是本技术实施例中破料件的结构示意图；图5是本技术实施例中混料组件的平面混料组件。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种涂料粉料混料装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有混料筒31(混料筒31采用焊接方式固定在底座1上)，所述混料筒31的底部以及顶部开放，所述底座1上装配有混料组件3。混料组件3用于充分混料以及混料过程中进行破料。混料组件3的具体结构如下：所述混料组件3包括装配在底座1上的混料电机34，所述混料电机34的上装配有位于混料筒31内的混料部件33；混料部件33均包括装配在混料电机34输出轴上的混料轴，所述混料轴的底部转动连接所述底座1(按照现有方式，混料轴通过联轴器装配在混料电机34输出轴上，同时，混料轴朝下贯穿底座1，底座1上装配适配的轴承)；混料轴上固定连接有若干个上下间隔设置的混料件。混料件的具体结构如下：所述混料件包括滑动连接在混料轴的料盘331，所述料盘331的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的混料翅片332；混料轴上螺纹连接有若干个挤压定位螺母A，所述挤压定位螺母A螺纹连接在料盘331的顶部以及底部。通过所述挤压定位螺母A调节相邻所述料盘331的间距。具体是，混料轴上开设有螺纹结构，松开挤压定位螺母A，挤压定位螺母A不再挤压料盘331，调节好料盘331之间的间距，后拧动挤压定位螺母A再次挤压定位在料盘331上，实现定位料盘331。为了混料过程中，充分将物料破碎，上述料盘331的顶部固定连接有若干个环形阵列分布的破料件333，所述破料件333均包括固定连接在料盘331上的T形杆3331，所述T形杆3331的顶部固定连接有若干个破料翅片3332。具体而言，破料翅片3332的纵向截面形状为三角形，其顶部具有破料尖锐，在T形杆3331旋转过程中，破料翅片3332对物料进行充分撞击破碎。按照现有方式，上述底座1的底部开设有排料口，所述排料口连通有排料管。按照现有常规方式，排料管上装配有阀门，打开阀门排出物料。采用上述装置部件设计，不仅混料力度大，且能够充分混料、破料，有效增加了涂料加工生产效率。上述底座1的底部边缘固定连接有若干个环形阵列分布的支撑腿杆11。在混料过程中，为了降低粉尘进入车间，上述底座1的顶部装配有与混料筒31配合的防尘部件2。具体而言，防尘部件2包括套接在混料筒31上的防尘筒21，所述防尘筒21的底部开放，所述防尘筒21的顶部密封。防尘筒21罩盖在混料筒31上。具体而言，底座1的顶部边缘部位朝上固定连接有若干个滑动杆22；滑动杆22朝上贯穿所述防尘筒21；滑动杆22滑动连接所述防尘筒21。加工时，防尘筒21的侧壁下端装配有若干个环形分布的顶起部件，通过所述顶起部件顶起所述防尘筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料粉料混料装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料筒，所述混料筒的底部以及顶部开放，所述底座上装配有混料组件，所述混料组件包括装配在底座上的混料电机，所述混料电机的上装配有位于混料筒内的混料部件；/n所述混料部件均包括装配在混料电机输出轴上的混料轴，所述混料轴的底部转动连接所述底座；/n所述混料轴上固定连接有若干个上下间隔设置的混料件；/n所述混料件包括滑动连接在混料轴的料盘，所述料盘的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的混料翅片；/n所述混料轴上螺纹连接有若干个挤压定位螺母，所述挤压定位螺母螺纹连接在料盘的顶部以及底部；/n通过所述挤压定位螺母调节相邻所述料盘的间距；/n所述料盘的顶部固定连接有若干个破料件，所述破料件均包括固定连接在料盘上的T形杆，所述T形杆的顶部固定连接有若干个破料翅片；/n所述底座的底部开设有排料口，所述排料口连通有排料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料粉料混料装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料筒，所述混料筒的底部以及顶部开放，所述底座上装配有混料组件，所述混料组件包括装配在底座上的混料电机，所述混料电机的上装配有位于混料筒内的混料部件；
所述混料部件均包括装配在混料电机输出轴上的混料轴，所述混料轴的底部转动连接所述底座；
所述混料轴上固定连接有若干个上下间隔设置的混料件；
所述混料件包括滑动连接在混料轴的料盘，所述料盘的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的混料翅片；
所述混料轴上螺纹连接有若干个挤压定位螺母，所述挤压定位螺母螺纹连接在料盘的顶部以及底部；
通过所述挤压定位螺母调节相邻所述料盘的间距；
所述料盘的顶部固定连接有若干个破料件，所述破料件均包括固定连接在料盘上的T形杆，所述T形杆的顶部固定连接有若干个破料翅片；
所述底座的底部开设有排料口，所述排料口连通有排料管。


2.根据权利要求1所述的涂料粉料混料装置，其特征在于，所述底座的底部边缘固定连接有若干个环形阵列分布的支撑腿杆。


3.根据权利要求2所述的涂料粉料混料装置，其特征在于，所述底座的顶部装配有与混料筒配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德远，程秋苹，
申请(专利权)人：安徽庆丰涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34