一种高压差可更换的纳滤膜过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及纳滤膜过滤器技术领域，具体为一种高压差可更换的纳滤膜过滤器，包括储水罐和纳滤膜主体，储水罐的上端套设有密封盖，密封盖上插接有进水管，进水管的下端焊接有密封圈，储水罐内设置有连接管，连接管的圆柱面等距开设有出水孔，连接管的底端焊接有底板，底板的上端成圆周阵列焊接有四个支撑杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过向上按压圆杆，使活动杆带动定位块从定位槽内移出，将密封盖取下，再通过将齿板向内按压，松开弹簧销对齿板的卡接，使固定圆板可以沿着连接管向上取出，此时可以方便的将纳滤膜主体从连接管上取出，从而对纳滤膜主体进行更换，这样滤芯的固定装置不用更换，只需将纳滤膜主体进行更换即可。

【技术实现步骤摘要】
一种高压差可更换的纳滤膜过滤器
本技术涉及纳滤膜过滤器
，具体为一种高压差可更换的纳滤膜过滤器。
技术介绍
近年来，膜分离过程作为一种新型的高分离、浓缩、提纯、净化技术，已经广泛应用于海水净化、污水治理、纯水制造等。膜分离技术是利用一张特殊制造的、具有选择透过性能的薄膜，在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种分离方法，这种薄膜必须具有使有的物质可以通过、有的物质不能通过的特性。纳滤是20世纪70年代中后期开发的一种新型膜分离过程，它具有对一、二价离子有不同选择性，对小分子有机物有较高的截留率、节能等特点。纳滤膜其分离特性较符合饮用水需求，较低分子量的物质容易通过纳滤膜，而对人体有害的金属或化合物，因分子量都很大，无法通过纳滤膜，纳滤膜操作压力低。纳滤膜过滤器在实际使用中，由于长时间过滤物质，需要对纳滤膜货滤芯等进行更换或清理，现在的纳滤膜过滤器其中的纳滤膜使无法单独进行拆卸更换的，因此需要定期的花费大量的时间进行清洗，或者需要专业人员进行拆卸，将滤芯和纳滤膜整体拆卸下来进行更换，这样不仅操作麻烦，且将滤芯整体更换大大提高了成本，浪费了资源。因此我们需要一种高压差可更换的纳滤膜过滤器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压差可更换的纳滤膜过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压差可更换的纳滤膜过滤器，包括储水罐和纳滤膜主体，所述储水罐的上端套设有密封盖，所述密封盖上插接有进水管，所述进水管的下端焊接有密封圈，所述储水罐内设置有连接管，所述连接管的圆柱面等距开设有出水孔，所述连接管的底端焊接有底板，所述底板的上端成圆周阵列焊接有四个支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有齿板，所述连接管上套设有纳滤膜主体，所述连接管的上端套设有固定圆板，所述固定圆板的上端成圆周阵列焊接有四个U形板，所述U形板的内侧镶嵌有弹簧销，所述弹簧销与齿板卡接，所述支撑杆与固定圆板插接连接，所述密封盖的底端成圆周阵列插接有四个圆杆，成圆周阵列分布的四个所述圆杆的上端分别焊接有限位杆，所述限位杆的上套设有限位环，且限位环与密封盖焊接，所述限位杆的上端与密封盖之间插接有定位弹簧，所述限位杆的侧面通过销杆与活动杆的一端转动连接，所述活动杆的另一端通过铰链连接有定位块，所述储水罐的圆柱面成圆周阵列开设有定位槽，所述定位块与定位槽卡接。优选的，所述储水罐的底端插接有出水管，所述储水罐的下端焊接有支架。优选的，所述密封盖的底端胶粘连接有密封垫，所述密封垫与储水罐的顶端挤压接触。优选的，所述储水罐内壁的底端焊接有固定凸块，所述底板与固定凸块插接连接，所述底板上等距开设有通孔。优选的，所述进水管的下端贯穿密封盖插接在连接管内，所述密封圈的底端与连接管的上端挤压接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、利用设置的定位块和定位槽，通过向上按压圆杆，使限位杆向上运动，通过活动杆带动定位块从定位槽内移出，松开密封盖与储水罐之间的固定，将密封盖取下，从而可以方便的将储水罐的滤芯取出，对纳滤膜主体进行更换；2、利用设置的齿板和弹簧销，通过将弹簧销向内按压，松开弹簧销对齿板的卡接，使固定圆板可以沿着连接管向上取出，此时可以方便的将纳滤膜主体从连接管上取出，从而对纳滤膜主体进行更换，这样滤芯的固定装置不用更换，只需将纳滤膜主体进行更换即可，操作简单方便，既节省了拆卸的时间，也节省了成本。附图说明图1为本技术纳滤膜过滤器结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图；图4为本技术可拆卸滤芯结构示意图。图中：1、储水罐；11、出水管；12、固定凸块；13、定位槽；2、密封盖；21、进水管；22、密封垫；3、连接管；31、出水孔；32、底板；4、纳滤膜主体；5、支撑杆；51、齿板；6、固定圆板；61、U形板；62、弹簧销；7、密封圈；8、圆杆；81、限位杆；82、定位弹簧；9、定位块；91、活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高压差可更换的纳滤膜过滤器，包括储水罐1和纳滤膜主体4，储水罐1的底端插接有出水管11，出水管11上设置有控制阀，对出水管1进行出水量控制，储水罐1的下端焊接有支架，储水罐1的上端套设有密封盖2，密封盖2上插接有进水管21，进水管21的下端焊接有密封圈7，密封盖2的底端胶粘连接有密封垫22，密封垫22与储水罐1的顶端挤压接触，通过密封垫22与储水罐1挤压产生形变，从而对储水罐1进行密封，储水罐1内设置有连接管3，进水管21的下端贯穿密封盖2插接在连接管3内，密封圈7的底端与连接管3的上端挤压接触，利用密封圈7与连接管3挤压是密封圈7产生形变，从而使连接管3密封。连接管3的圆柱面等距开设有出水孔31，连接管3的底端焊接有底板32，储水罐1内壁的底端焊接有固定凸块12，底板32与固定凸块12插接连接，底板32上等距开设有通孔，待过滤的水量通过进水管21流入连接管3内，再通过连接管3上的出水孔31进入纳滤膜主体4内进行过滤处理。底板32的上端成圆周阵列焊接有四个支撑杆5，支撑杆5的上端焊接有齿板51，连接管3上套设有纳滤膜主体4，连接管3的上端套设有固定圆板6，固定圆板6的上端成圆周阵列焊接有四个U形板61，U形板61的内侧镶嵌有弹簧销62，弹簧销62与齿板51卡接，支撑杆5与固定圆板6插接连接，齿板51插入U形板61内与弹簧销62卡接，固定圆板6套与连接管3之间固定，从而对纳滤膜主体4进行固定。密封盖2的底端成圆周阵列插接有四个圆杆8，成圆周阵列分布的四个圆杆8的上端分别焊接有限位杆81，限位杆81的上套设有限位环，且限位环与密封盖2焊接，限位杆81的上端与密封盖2之间插接有定位弹簧82，限位杆81的侧面通过销杆与活动杆91的一端转动连接，活动杆91的另一端通过铰链连接有定位块9，储水罐1的圆柱面成圆周阵列开设有定位槽13，定位块9与定位槽13卡接，密封盖2盖在储水罐1上，使出水管11插入连接管3内，且密封圈7与连接管3挤压密封，同时使定位块9与定位槽13卡接，从而将密封盖2与储水罐1进行固定。工作原理：当需要对纳滤膜过滤器的滤芯进行更换时，先通过向上按压圆杆8，圆杆8带动限位杆81向上运动，限位杆81向上运动的同时带动活动杆91转动，通过活动杆91带动定位块9从定位槽13内移出，从而松开密封盖2与储水罐1之间的固定，再将密封盖2取下，此时可以方便的将储水罐1的滤芯取出，对纳滤膜主体4进行更换。密封盖2从储水罐1的上端取下后，将滤芯从储水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压差可更换的纳滤膜过滤器，包括储水罐(1)和纳滤膜主体(4)，其特征在于：所述储水罐(1)的上端套设有密封盖(2)，所述密封盖(2)上插接有进水管(21)，所述进水管(21)的下端焊接有密封圈(7)，所述储水罐(1)内设置有连接管(3)，所述连接管(3)的圆柱面等距开设有出水孔(31)，所述连接管(3)的底端焊接有底板(32)，所述底板(32)的上端成圆周阵列焊接有四个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上端焊接有齿板(51)，所述连接管(3)上套设有纳滤膜主体(4)，所述连接管(3)的上端套设有固定圆板(6)，所述固定圆板(6)的上端成圆周阵列焊接有四个U形板(61)，所述U形板(61)的内侧镶嵌有弹簧销(62)，所述弹簧销(62)与齿板(51)卡接，所述支撑杆(5)与固定圆板(6)插接连接，所述密封盖(2)的底端成圆周阵列插接有四个圆杆(8)，成圆周阵列分布的四个所述圆杆(8)的上端分别焊接有限位杆(81)，所述限位杆(81)的上套设有限位环，且限位环与密封盖(2)焊接，所述限位杆(81)的上端与密封盖(2)之间插接有定位弹簧(82)，所述限位杆(81)的侧面通过销杆与活动杆(91)的一端转动连接，所述活动杆(91)的另一端通过铰链连接有定位块(9)，所述储水罐(1)的圆柱面成圆周阵列开设有定位槽(13)，所述定位块(9)与定位槽(13)卡接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压差可更换的纳滤膜过滤器，包括储水罐(1)和纳滤膜主体(4)，其特征在于：所述储水罐(1)的上端套设有密封盖(2)，所述密封盖(2)上插接有进水管(21)，所述进水管(21)的下端焊接有密封圈(7)，所述储水罐(1)内设置有连接管(3)，所述连接管(3)的圆柱面等距开设有出水孔(31)，所述连接管(3)的底端焊接有底板(32)，所述底板(32)的上端成圆周阵列焊接有四个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上端焊接有齿板(51)，所述连接管(3)上套设有纳滤膜主体(4)，所述连接管(3)的上端套设有固定圆板(6)，所述固定圆板(6)的上端成圆周阵列焊接有四个U形板(61)，所述U形板(61)的内侧镶嵌有弹簧销(62)，所述弹簧销(62)与齿板(51)卡接，所述支撑杆(5)与固定圆板(6)插接连接，所述密封盖(2)的底端成圆周阵列插接有四个圆杆(8)，成圆周阵列分布的四个所述圆杆(8)的上端分别焊接有限位杆(81)，所述限位杆(81)的上套设有限位环，且限位环与密封盖(2)焊接，所述限位杆(81)的上端与密封盖(2)之间插接有定位弹簧(82)，所述限位杆(81)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马淑华，
申请(专利权)人：济宁市技师学院，
类型：新型
国别省市：山东;37