一种泵体合金转子制造成型精加工机械及加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种泵体合金转子制造成型精加工机械及加工工艺，包括底座、自适应打磨装置和转子固定装置,所述的底座上端前后对称开设有滑动槽，自适应打磨装置设置在滑动槽下端内壁上，底座上端中部设置有转子固定装置；本发明专利技术通过采用皮带打磨的方式针对凸面和凹面分别进行打磨，从而对凸轮泵转子的外端面进行完全打磨，由于皮带具有可塑性，从而使得皮带可以贴在凸轮泵转子的外端面进行打磨作业，同时由于皮带打磨力度较小，从而不会对过凸轮泵转子进行过度打磨；本发明专利技术通过自适应打磨结构的设计以及可变形的打磨端，从而解决了针对不同规格的凸轮泵转子，现有装置往往需要不同打磨端，提升了小工厂和作坊式企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体合金转子制造成型精加工机械及加工工艺
本专利技术涉及泵体转子制造
，特别涉及一种泵体合金转子制造成型精加工机械及加工工艺。
技术介绍
凸轮泵该产品采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。凸轮泵依靠两同步反向转动的转子，在旋转过程中于进口处产生吸力，从而吸入所要输送的物料。现有技术中对凸轮泵转子进行精加工作业，往往通过高精度的机床将工件贴和高速旋转的打磨柱，从而完成对凸轮泵转子的精加工作业，一、这种方式中所需的设备往往成本过高，且由于凸轮泵转子外端面为弧形结构且弧面凹凸交替，一般设备精度不够就会造成打磨过度等问题；二、针对不同规格的凸轮泵转子，现有装置往往需要不同打磨端，但是作坊式或小工厂采购多个打磨端的成本过高，从而提高了工厂的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种泵体合金转子制造成型精加工机械及加工工艺，具有自适应地对凸轮泵转子全面打磨的功能，解决了上述中存在的问题。一种泵体合金转子制造成型精加工机械，包括底座、自适应打磨装置和转子固定装置,所述的底座上端前后对称开设有滑动槽，自适应打磨装置设置在滑动槽下端内壁上，底座上端中部设置有转子固定装置；所述的自适应打磨装置包括双轴电机、螺纹转柱、进给推板、从动滑架、推进弹簧、安装底板、安装顶板、凸面打磨机构和凹面打磨机构，双轴电机通过电机座设置在位于前侧的滑动槽下端内壁上，双轴电机输出端左右两端对称设置有螺纹转柱，螺纹转柱通过转动方式分别与位于前侧的滑动槽左右两端内壁相连接，进给推板通过螺纹连接方式与螺纹转柱相连接，从动滑架通过滑动方式与滑动槽相连接，从动滑架相近端下方设置有安装底板，从动滑架相近端上方设置有安装顶板，位于左侧的安装底板和安装顶板之间设置有凸面打磨机构，位于右侧的安装底板和安装顶板之间设置有凹面打磨机构；双轴电机通过螺纹转柱和进给推板的配合带动从动滑架向内进给，从而带动凸面打磨机构和凹面打磨机构进给至打磨位置，推进弹簧使得凸面打磨机构和凹面打磨机构两者任一进给至打磨位置后，另一打磨机构仍能继续进给，从而完全贴和凸轮泵转子的凸面和凹面，最后凸面打磨机构和凹面打磨机构运转对凸轮泵转子外端面进行打磨。所述的凸面打磨机构包括驱动电机一、驱动转辊一、铰接架、定位辊、滑动杆、张紧柱、张紧弹簧和凸面打磨皮带，位于左侧的安装底板下端内壁上通过电机座设置有驱动电机一，驱动电机一输出端上端设置有驱动转辊一，位于左侧的从动滑架右端前后对称通过铰接方式设置有铰接架，铰接架通过扭力弹簧与从动滑架相连接，铰接架上下两端内壁之间架设有定位辊；当从动滑架向内进给时，被固定的凸轮泵转子凸面抵触凸面打磨皮带，从而凸面打磨皮带向内凹陷，铰接架向内翻转，从而使得定位辊带动凸面打磨皮带包裹并紧贴凸轮泵转子凸面，驱动电机一通过驱动转辊一和转动辊的配合带动凸面打磨皮带运转，从而对凸轮泵转子凸面进行包裹式打磨，使得凸轮泵转子被打磨得更加精密；所述的安装底板上端前后对称开设有张紧斜槽，张紧斜槽两侧壁之间架设有滑动杆，张紧柱通过滑动方式与滑动杆相连接，张紧柱左端设置有张紧弹簧，定位辊和张紧柱外壁上通过转动的方式设置有转动辊，转动辊和驱动转辊一外壁上套设有凸面打磨皮带；当凸面打磨皮带向内凹陷时，凸面打磨皮带通过挤压张紧柱向外打开，从而保持凸面打磨皮带的张紧状态。所述的凹面打磨机构包括驱动电机二、驱动转辊二、辅助杆、调节辊、张紧辊和凹面打磨皮带，驱动电机二通过电机座设置在位于右侧的安装底板下端内壁上，位于右侧的安装底板上端从前往后开设有三个滑槽，滑槽两侧壁之间架设有辅助杆，调节辊分别通过滑动方式与前后两方的辅助杆相连接，张紧辊通过滑动方式与位于中间位置的辅助杆相连接，调节辊和张紧辊右端设置有复位弹簧，调节辊和张紧辊外壁均通过滑动方式设置有旋转辊，旋转辊和驱动转辊二外壁上套设有凹面打磨皮带。当从动滑架向内进给时，被固定的凸轮泵转子凹面抵触凹面打磨皮带，凸轮泵转子凹面带动调节辊向右进给，从而使得凹面打磨皮带与凸轮泵转子凹面贴和，张紧辊使凹面打磨皮带始终保持张紧状态，驱动电机二通过驱动转辊二和调节辊带动凹面打磨皮带运转，从而对凸轮泵转子凹面进行抵触打磨。作为本专利技术的一种优选方案，所述的位于后侧的滑动槽两侧壁之间架设有导向杆，从动滑架通过滑动方式与导向杆相连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述的转子固定装置包括转动座、驱动机构、进给杆、挤压滑块、辅助弹簧、挤压橡胶垫、转动环、挤压弧块和旋转卡板，转动座通过轴承设置在底座上端，底座内开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上设置有驱动机构，转动座内壁上绕轴向均匀开设有挤压槽，挤压槽两侧壁上对称开设有辅助槽，辅助槽两侧壁之间架设有进给杆，挤压滑块通过滑动方式与挤压槽相连接，转动座内开设有转环腔，转动环通过转动方式与转环腔相连接，转动环内环面上绕轴向均匀设置有挤压弧块，转动环外环面开设有进给槽，旋转卡板通过滑动方式与进给槽相连接。通过转动旋转卡板带动转动环转动，从而使得挤压弧块带动挤压滑块向内进给对凸轮泵转子进行夹持，挤压橡胶垫则提升对凸轮泵转子的挤压效果，驱动机构带动转动座单次旋转三分之一周，从而使得凸轮泵转子再单次打磨后转动三分之一周，从而通过三次打磨将凸轮泵转子完全打磨。作为本专利技术的一种优选方案，所述的挤压滑块靠近辅助槽的两端设置有推进滑块，推进滑块靠近转动座内端面的一端设置有辅助弹簧，挤压滑块靠近转动座轴心的一端设置有挤压橡胶垫。在挤压弧块与挤压滑块脱离时，辅助弹簧带动挤压滑块复位。作为本专利技术的一种优选方案，所述的转动座外壁上开设有L型滑槽，旋转卡板通过滑动方式与L型滑槽相连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述的驱动机构机构包括辅助电机、不完全齿轮和从动齿轮、辅助电机设置在驱动腔下端内壁上，辅助电机输出端上端设置有不完全齿轮，从动齿轮设置在转动座下端，不完全齿轮通过啮合方式与从动齿轮相连接。辅助电机通过不完全齿轮和从动齿轮的配合带动凸轮泵转子单次旋转三分之一周。作为本专利技术的一种优选方案，所述的不完全齿轮齿牙数为从动齿轮齿牙数的三分之一。此外，本专利技术还提供了一种泵体合金转子制造成型精加工机械对凸轮泵转子的精加工方法，具体步骤如下：S1、转子上料：转子凸面和凹面对齐自适应打磨装置后，通过转子固定装置将凸轮泵转子固定夹持；S2、加工预作业：转子固定装置带动凸轮泵转子转动三分之一周后，再通过双轴电机分别带动凸面打磨机构和凹面打磨机构进给至打磨位置；S3、打磨作业：通过驱动电机一和驱动电机二分别驱动凸面打磨皮带和凹面打磨皮带运转，从而对凸轮泵的凸面和凹面同时进行打磨作业；S4、全面打磨：重复步骤S2-S3，从而对凸轮泵转子进行全面的打磨作业，将完成全面打磨后的凸轮泵转子下料并码垛入库。(三)有益效果1.本专利技术通过采用皮带打磨的方式针对凸面和凹面分别进行打磨，并依次打磨多个凸面和凹面，从而对凸轮泵转子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体合金转子制造成型精加工机械，包括底座(1)、自适应打磨装置(2)和转子固定装置(3),其特征在于：所述的底座(1)上端前后对称开设有滑动槽，自适应打磨装置(2)设置在滑动槽下端内壁上，底座(1)上端中部设置有转子固定装置(3)；/n所述的自适应打磨装置(2)包括双轴电机(21)、螺纹转柱(22)、进给推板(23)、从动滑架(24)、推进弹簧(25)、安装底板(26)、安装顶板(27)、凸面打磨机构(28)和凹面打磨机构(29)，双轴电机(21)通过电机座设置在位于前侧的滑动槽下端内壁上，双轴电机(21)输出端左右两端对称设置有螺纹转柱(22)，进给推板(23)通过螺纹连接方式与螺纹转柱(22)相连接，从动滑架(24)通过滑动方式与滑动槽相连接，从动滑架(24)相近端下方设置有安装底板(26)，从动滑架(24)相近端上方设置有安装顶板(27)，位于左侧的安装底板(26)和安装顶板(27)之间设置有凸面打磨机构(28)，位于右侧的安装底板(26)和安装顶板(27)之间设置有凹面打磨机构(29)；/n所述的凸面打磨机构(28)包括驱动电机一(281)、驱动转辊一(282)、铰接架(283)、定位辊(284)、滑动杆(285)、张紧柱(286)、张紧弹簧(287)和凸面打磨皮带(288)，位于左侧的安装底板(26)下端内壁上通过电机座设置有驱动电机一(281)，驱动电机一(281)输出端上端设有驱动转辊一(282)，位于左侧的从动滑架(24)右端前后对称通过铰接方式设置有铰接架(283)，铰接架(283)上下两端内壁之间架设有定位辊(284)；/n所述的安装底板(26)上端前后对称开设有张紧斜槽，张紧斜槽两侧壁之间架设有滑动杆(285)，张紧柱(286)通过滑动方式与滑动杆(285)相连接张紧柱(286)左端设置有张紧弹簧(287)，定位辊(284)和张紧柱(286)外壁上通过转动方式设置有转动辊，转动辊和驱动转辊一(282)外壁上套设有凸面打磨皮带(288)；/n所述的凹面打磨机构(29)包括驱动电机二(291)、驱动转辊二(292)、辅助杆(293)、调节辊(294)、张紧辊(295)和凹面打磨皮带(296)，驱动电机二(291)通过电机座设置在位于右侧的安装底板(26)下端内壁上，位于右侧的安装底板(26)上端从前往后开设有三个滑槽，滑槽两侧壁之间架设有辅助杆(293)，调节辊(294)分别通过滑动方式与前后两方的辅助杆(293)相连接，张紧辊(295)通过滑动方式与位于中间位置的辅助杆(293)相连接，调节辊(294)和张紧辊(295)外壁均通过滑动方式设置有旋转辊，旋转辊和驱动转辊二(292)外壁上套设有凹面打磨皮带(296)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泵体合金转子制造成型精加工机械，包括底座(1)、自适应打磨装置(2)和转子固定装置(3),其特征在于：所述的底座(1)上端前后对称开设有滑动槽，自适应打磨装置(2)设置在滑动槽下端内壁上，底座(1)上端中部设置有转子固定装置(3)；
所述的自适应打磨装置(2)包括双轴电机(21)、螺纹转柱(22)、进给推板(23)、从动滑架(24)、推进弹簧(25)、安装底板(26)、安装顶板(27)、凸面打磨机构(28)和凹面打磨机构(29)，双轴电机(21)通过电机座设置在位于前侧的滑动槽下端内壁上，双轴电机(21)输出端左右两端对称设置有螺纹转柱(22)，进给推板(23)通过螺纹连接方式与螺纹转柱(22)相连接，从动滑架(24)通过滑动方式与滑动槽相连接，从动滑架(24)相近端下方设置有安装底板(26)，从动滑架(24)相近端上方设置有安装顶板(27)，位于左侧的安装底板(26)和安装顶板(27)之间设置有凸面打磨机构(28)，位于右侧的安装底板(26)和安装顶板(27)之间设置有凹面打磨机构(29)；
所述的凸面打磨机构(28)包括驱动电机一(281)、驱动转辊一(282)、铰接架(283)、定位辊(284)、滑动杆(285)、张紧柱(286)、张紧弹簧(287)和凸面打磨皮带(288)，位于左侧的安装底板(26)下端内壁上通过电机座设置有驱动电机一(281)，驱动电机一(281)输出端上端设有驱动转辊一(282)，位于左侧的从动滑架(24)右端前后对称通过铰接方式设置有铰接架(283)，铰接架(283)上下两端内壁之间架设有定位辊(284)；
所述的安装底板(26)上端前后对称开设有张紧斜槽，张紧斜槽两侧壁之间架设有滑动杆(285)，张紧柱(286)通过滑动方式与滑动杆(285)相连接张紧柱(286)左端设置有张紧弹簧(287)，定位辊(284)和张紧柱(286)外壁上通过转动方式设置有转动辊，转动辊和驱动转辊一(282)外壁上套设有凸面打磨皮带(288)；
所述的凹面打磨机构(29)包括驱动电机二(291)、驱动转辊二(292)、辅助杆(293)、调节辊(294)、张紧辊(295)和凹面打磨皮带(296)，驱动电机二(291)通过电机座设置在位于右侧的安装底板(26)下端内壁上，位于右侧的安装底板(26)上端从前往后开设有三个滑槽，滑槽两侧壁之间架设有辅助杆(293)，调节辊(294)分别通过滑动方式与前后两方的辅助杆(293)相连接，张紧辊(295)通过滑动方式与位于中间位置的辅助杆(293)相连接，调节辊(294)和张紧辊(295)外壁均通过滑动方式设置有旋转辊，旋转辊和驱动转辊二(292)外壁上套设有凹面打磨皮带(296)。


2.根据权利要求1所述的一种泵体合金转子制造成型精加工机械，其特征在于：所述的位于后侧的滑动槽两侧壁之间架设有导向杆，从动滑架(24)通过滑动方式与导向杆相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李宜宜，
申请(专利权)人：李宜宜，
类型：发明
国别省市：浙江;33