本实用新型专利技术涉及布袋除尘器技术领域，特别是一种带振打与喷吹自调节的脉冲布袋除尘器，包括除尘箱体，所述除尘箱体上方固定有上箱体，所述上箱体上开有净气出口；所述除尘箱体下方固定有灰斗，所述灰斗侧壁上开有尘气入口，灰斗下方设置有灰尘出口，所述灰尘出口上方设置有排灰装置，所述灰斗侧壁上固定有振打装置；所述尘气入口上设置有粉尘浓度变送器，所述除尘箱体下部设置有重锤式料位计，所述粉尘浓度变送器、重锤式料位计都与控制系统输入端相连接，所述控制系统输出端与振打装置相连接。采用上述结构后，本实用新型专利技术能较大幅度提高脉冲布袋除尘器的除尘效率，改善除尘效果，减少客户设备维护和操作运行负担。
【技术实现步骤摘要】
一种带振打与喷吹自调节的脉冲布袋除尘器
本技术涉及布袋除尘器
，特别是一种带振打与喷吹自调节的脉冲布袋除尘器。
技术介绍
脉冲布袋除尘器是时下最常见且有效的除尘装备之一，其原理是：该除尘器通常由由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲电动阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。目前常用的脉冲布袋除尘器主要控制手段是采用脉冲控制器来进行控制，其输出信号控制脉冲电磁阀周期性地清洁滤袋。由于控制方式是按照既定程序进行清灰，往往会导致脉冲布袋除尘器除尘效率较低，除尘效果不佳，客户设备维护和操作运行负担较重。加之除尘过程中，有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结，堵塞滤料，也常常导致湿性粉尘在灰斗壁上黏结，从而影响脉冲布袋除尘器的使用效率。脉冲布袋除尘器的清灰系统主要是由三个要素所撑控，即喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间。喷吹压力是指布袋除尘器脉冲喷吹的压缩空气压力，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果；喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降，通过调整脉冲间隔，可使布袋除尘器压降基本保持在稳定状态下运行；喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间，一般喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好，但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。如何控制好脉冲布袋除尘器的清灰系统的喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间，是提高脉冲布袋除尘器除尘效率的关键措施。另外，如何除去防止湿性粉尘在灰斗壁上产生黏结，也是提高脉冲布袋除尘器除尘效率另一个关键措施。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种可以有效去除粉尘在灰斗壁上粘结的脉冲布袋除尘器。为解决上述的技术问题，本技术的一种带振打与喷吹自调节的脉冲布袋除尘器，包括除尘箱体，所述除尘箱体上方固定有上箱体，所述上箱体上开有净气出口；所述除尘箱体下方固定有灰斗，所述灰斗侧壁上开有尘气入口，灰斗下方设置有灰尘出口，所述灰尘出口上方设置有排灰装置，所述灰斗侧壁上固定有振打装置；所述尘气入口上设置有粉尘浓度变送器，所述除尘箱体下部设置有重锤式料位计，所述粉尘浓度变送器、重锤式料位计都与控制系统输入端相连接，所述控制系统输出端与振打装置相连接。优选的，所述排灰装置上设置有电动插板阀，所述电动插板阀与控制系统输出端相连接。优选的，所述上箱体上盖有上盖板，所述上箱体内设置有喷吹管，所述喷吹管上设置有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀与控制系统输出端相连接。优选的，所述除尘箱体侧壁上连接有气包，所述气包上设置有压力变送器，所述压力变送器与控制系统输出端相连接。优选的，所述净气出口上设置有微差压开关，所述微差压开关与控制系统输入端相连接。优选的，所述除尘箱体中设置有除尘滤袋，所述除尘滤袋通过花板竖直挂置在文氏管上，所述除尘滤袋外侧套装滤袋框架。优选的，所述排灰装置包括设置在壳体外的重锤，所述重锤通过钢丝绳依次通过壳体内的测量轮、摆杆机构、导向轮绕在卷筒上，所述卷筒与摆杆机构相连接。优选的，所述重锤式料位计包括设置在壳体内的检测单元，所述检测单元通过计量单元与控制单元输入端相连接，所述控制单元输出端与电机相连接，所述重锤式料位计的壳体下方开设有电气接口。优选的，所述重锤式料位计的壳体下端开设有检修窗。优选的，所述除尘箱体侧壁上设置有检查窗口。采用上述结构后，本技术的脉冲布袋除尘器使滤袋始终处于良好的过滤状态，能较大幅度提高脉冲布袋除尘器的除尘效率，改善除尘效果，减少客户设备维护和操作运行负担。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术一种带振打与喷吹自调节的脉冲布袋除尘器的结构示意图。图2为本技术排灰装置的结构示意图。图3为本技术重锤式料位计的结构示意图。图中：1为上盖板，2为上箱体，3为微差压开关，4为花板，5为除尘滤袋，6为除尘箱体，7为检查窗口，8为重锤式料位计，9为灰斗，10为支架，11为电动插板阀，12为排灰装置，13为振打装置，14为粉尘浓度变送器，15为控制系统，16为滤袋框架，17为文氏管，18为气包，19为压力变送器，20为脉冲电磁阀，21为喷吹管，81为控制单元，82为电气接口，83为检修窗，84为计量单元，85为检测单元，86为电机，121为重锤，122为安装法兰，123为测量轮，124为摆杆机构，125为吹灰装置，126为导向轮，127为钢丝绳，128为卷筒。具体实施方式如图1所示，本技术的一种带振打与喷吹自调节的脉冲布袋除尘器，包括除尘箱体6，所述除尘箱体6下端固定有支架10。所述除尘箱体6上方固定有上箱体2，所述上箱体2上开有净气出口；所述除尘箱体6下方固定有灰斗9，所述灰斗9侧壁上开有尘气入口，灰斗9下方设置有灰尘出口，所述灰尘出口上方设置有排灰装置12，所述灰斗9侧壁上固定有振打装置13；所述尘气入口上设置有粉尘浓度变送器14，所述粉尘浓度变送器14与控制系统15输入端相连接，所述控制系统15输出端与振打装置13相连接。振打装置13是一种直接安装在脉冲布袋除尘器灰斗9下部的新型振动破拱设备，在脉冲布袋除尘器灰斗下部左右两侧位置各安装1只振打装置。利用新型振动电机高速旋转产生的离心作用，形成高频振动，消除灰尘与灰斗壁的摩擦，从而使灰尘顺利落入灰斗底部。在尘气入口处安装有粉尘浓度变送器14，实时监测入口的粉尘浓度，该变送器采用非接触式电荷感应技术进行粉尘浓度检测，操作简单、免维护、高可靠性、免清洗，通过2线制4-20mA输出信号与控制系统15相连接。所述排灰装置12上设置有电动插板阀11，所述电动插板阀11与控制系统15输出端相连接。所述净气出口上设置有微差压开关3，所述微差压开关3与控制系统15输入端相连接,在净气出口处安装有微差压开关3，用于检测滤袋表面的粉尘积累状况。所述除尘箱体6侧壁上设置有检查窗口7。如图1所示，所述除尘箱体6中设置有除尘滤袋5，所述除尘滤袋5通过花板4竖直挂置在文氏管17上，所述除尘滤袋5外侧套装滤袋框架16，文氏管17采用铁质文氏管，安装在滤袋框架上，它把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管17出口的外圈形成一个低压区，能稳定、可靠、有效的提高除尘器的工作效率及滤袋的使用寿命。所述除尘箱体6侧壁上连接有气包18，所述气包18上设置有压力变送器19，所述压力变送器19与控制系统15输出端相连接。在脉冲布袋除尘器的气包18上安装有压力变送器19，实时监测气包18中的压力。如图1所示，所述上箱体2上盖有上盖板1，所述上箱体2内设置有喷吹管21，所述喷吹管21上设置有脉冲电磁阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带振打与喷吹自调节的脉冲布袋除尘器，包括除尘箱体（6），其特征在于：所述除尘箱体（6）上方固定有上箱体（2），所述上箱体（2）上开有净气出口；所述除尘箱体（6）下方固定有灰斗（9），所述灰斗（9）侧壁上开有尘气入口，灰斗（9）下方设置有灰尘出口，所述灰尘出口上方设置有排灰装置（12），所述灰斗（9）侧壁上固定有振打装置（13）；所述尘气入口上设置有粉尘浓度变送器（14），所述除尘箱体（6）下部设置有重锤式料位计（8），所述粉尘浓度变送器（14）、重锤式料位计（8）都与控制系统（15）输入端相连接，所述控制系统（15）输出端与振打装置（13）相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种带振打与喷吹自调节的脉冲布袋除尘器，包括除尘箱体（6），其特征在于：所述除尘箱体（6）上方固定有上箱体（2），所述上箱体（2）上开有净气出口；所述除尘箱体（6）下方固定有灰斗（9），所述灰斗（9）侧壁上开有尘气入口，灰斗（9）下方设置有灰尘出口，所述灰尘出口上方设置有排灰装置（12），所述灰斗（9）侧壁上固定有振打装置（13）；所述尘气入口上设置有粉尘浓度变送器（14），所述除尘箱体（6）下部设置有重锤式料位计（8），所述粉尘浓度变送器（14）、重锤式料位计（8）都与控制系统（15）输入端相连接，所述控制系统（15）输出端与振打装置（13）相连接。
2.按照权利要求1所述的一种带振打与喷吹自调节的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述排灰装置（12）上设置有电动插板阀（11），所述电动插板阀（11）与控制系统（15）输出端相连接。
3.按照权利要求1所述的一种带振打与喷吹自调节的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述上箱体（2）上盖有上盖板（1），所述上箱体（2）内设置有喷吹管（21），所述喷吹管（21）上设置有脉冲电磁阀（20），所述脉冲电磁阀（20）与控制系统（15）输出端相连接。
4.按照权利要求1所述的一种带振打与喷吹自调节的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述除尘箱体（6）侧壁上连接有气包（18），所述气包（18）上设置有压力变送器（19），所述压力变送器（19）与控制系统（15）输出端相连接。
5.按照权利要求1所述的一种带振打与...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱可宸，高云，李状，
申请(专利权)人：常州富创再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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