一种螺杆泵转子生产制造加工工艺制造技术

本发明专利技术提出一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，涉及螺杆泵转子加工领域，包括底板、夹持装置与钻孔装置，底板上固定安装有夹持装置，底板上固定连接有钻孔装置，本发明专利技术能够解决以下问题：1.首先传统的螺杆泵转子生产制造的过程中螺杆泵转子在加工的过程中会发生移动，并且夹持的稳定性不够，容易导致加工出现偏差。2.其次传统的螺杆泵转子生产制造的过程中无法对螺杆泵转子进行等间距钻孔，并且钻孔的时候钻头容易出现的抖动，从而导致钻孔的位置出现倾斜，因此生产制造的效率慢、生产的产品合格率低。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆泵转子生产制造加工工艺
本专利技术涉及螺杆泵转子加工领域，具体提出了一种螺杆泵转子生产制造加工工艺。
技术介绍
螺杆泵是一种由定、转子组成的容积式泵，在这其中螺杆泵定子是由丁腊橡胶衬套浇铸在钢体外套内形成的，而已有的转子是由浇筑的方式制成，并且转子制成后需要进行钻孔加工处理，转子和定子之间相互配合，实现逐级增压抽吸液体功能，并且螺杆泵广泛应用于石油、化工、食品、建筑、纺织等行业。目前螺杆泵转子的生产制造主要是通过浇筑成型的方式进行制造，当螺杆泵转子浇筑成型之后，为提高其运行的稳定性，需要对螺杆泵转子进行去动平衡处理，因此螺杆泵转子的侧表面通常进行钻孔处理，传统的螺杆泵转子生产制造加工工艺是通过人工手持钻孔机，在夹持台上对螺杆泵转子进行打孔，这种方式使用非常的广泛，但是还是存在以下问题：(1)首先传统的螺杆泵转子生产制造的过程中所采用的的夹持方式稳定性差，容易导致螺杆泵转子在加工的过程中发生移动，导致加工出现偏差。(2)其次传统的螺杆泵转子生产制造的过程中无法对螺杆泵转子进行等间距钻孔，并且钻孔的时候钻头容易出现的抖动，从而导致钻孔的位置出现倾斜，因此生产制造的效率慢、生产的产品合格率低。针对上述情况，本专利技术提出了一种螺杆泵转子生产制造加工工艺。
技术实现思路
一要解决的问题本专利技术可以解决上述
技术介绍
中所提到的所有问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，该螺杆泵转子生产制造加工工艺采用如下螺杆泵转子生产制造加工设备，该设备包括底板、夹持装置与钻孔装置，所述底板上固定安装有夹持装置，底板上固定连接有钻孔装置。所述钻孔装置包括垂直板、滑动杆、匚形板、伸缩气缸、钻孔机、十字槽、伸缩杆、调节杆、弧形支撑板、调节组件与居中组件，底板上固定安装有垂直板，垂直板的上端固定安装有滑动杆，滑动杆上滑动设置有匚形板，匚形板的内壁上固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端滑动贯穿匚形板且伸缩气缸的输出端连接有钻孔机，匚形板的内壁上对称贯穿开设有十字槽，伸缩杆的下端为移动端，伸缩杆的固定端滑动设置在十字槽内，且伸缩杆的移动端转动连接有弧形支撑板，调节杆贯穿十字槽且与十字槽滑动配合连接，调节杆与伸缩杆固定连接，调节杆上设置有调节组件，伸缩杆的中部设置有居中组件。该螺杆泵转子生产制造加工设备在进行螺杆泵转子生产制造时包括如下步骤：S1、设备检查：在启用该螺杆泵转子生产制造加工设备进行螺杆泵转子生产制造之前，对设备运行进行检查；S2、产品夹持：通过夹持装置对螺杆泵转子进行夹持限位；S3、产品加工：通过钻孔装置对固定后的螺杆泵转子的表面进行钻孔；S4、产品收集：对加工完成的螺杆泵转子进行检查，对符合要求的产品进行统一收集。作为本专利技术的优选技术方案，所述夹持装置包括夹持块、夹持板、连接杆、夹持螺纹杆、放置槽、转动辊、弧形板与限位组件，底板上固定安装有对称的夹持块，夹持块的后端固定安装有连接杆，连接杆上滑动设置有夹持板，夹持板靠近夹持块一端的中部转动连接有夹持螺纹杆，且夹持螺纹杆与夹持块之间螺接设置，夹持块的上端开设有放置槽，放置槽靠近底板的一端转动连接有转动辊，放置槽远离夹持板的一端铰接有弧形板，弧形板上等间距设置有转动辊，夹持板上端靠近夹持螺纹杆一侧的结构与放置槽远离夹持板一侧的结构相同，夹持块的外侧面设置有限位组件。作为本专利技术的优选技术方案，所述限位组件包括L形板、限位杆与挤压板，底板左端的夹持块上固定安装有L形板，L形板上螺接有限位杆，限位杆远离L形板的一端转动连接有挤压板；具体工作时在转动辊与待加工的螺杆泵转子刚刚接触的时候，转动限位杆，限位杆带动挤压板向待加工的螺杆泵转子的方向移动，随后挤压板挤压待加工的螺杆泵转子，促使待加工的螺杆泵转子上需要加工的位置处于对称的夹持块中间的位置，从而保证加工装置具有足够的空间进行操作，减小设备上的结构出现相互碰撞的危害，同时限位组件能够通过挤压待加工的螺杆泵转子，防止其在转动的过程中出现左右移动的可能。作为本专利技术的优选技术方案，所述调节组件包括移动块、固定板、调节螺纹杆、固定柱与固定杆，匚形板侧壁的中部安装有固定板，固定板上螺接有调节螺纹杆，调节螺纹杆的下端设置有移动块，移动块滑动设置在固定柱上，固定柱固定在固定板的下端，移动块的左右两端铰接设置有固定杆，固定杆远离移动块的一端与调节杆铰接设置。作为本专利技术的优选技术方案，所述居中组件包括执行块、弹簧杆、挤压块与挤压辊，伸缩杆靠近匚形板的位置固定安装有执行块，执行块靠近固定板的一端固定安装有弹簧杆，弹簧杆远离执行块的一端固定连接有挤压块，挤压块远离弹簧杆的一端等间距转动设置有挤压辊；具体工作时，钻孔机是由驱动零件和钻孔轴组成的，钻孔轴上设置有钻头可以用于对金属材质进行钻孔作业，弹簧杆初始状态是被压缩的状态，因此弹簧杆具有向外的扩张力，因此在一定范围内调节伸缩杆之间的间距时，弹簧杆能够保证挤压辊始终抵靠设置在钻孔机的钻孔轴上，通过挤压辊的转动，能够有效的减少挤压块与钻孔轴之间的摩擦力，继而保证钻孔机始终保持在两个伸缩杆之间，继而保证钻孔的精度，提高钻孔的效率。作为本专利技术的优选技术方案，所述弧形支撑板倾斜设置，且弧形支撑板的下端等间距设置有执行辊，弧形支撑板的左右两端转动设置有转动球，能够减少弧形支撑板的摩擦力，保证弧形支撑板在螺杆泵转子的间隙中滑动。作为本专利技术的优选技术方案，所述底板的右端固定安装有连接板，连接板的一侧转动连接有三爪卡盘，连接板的另一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出端通过轴承与三爪卡盘相连；橡胶块为凹凸结构能够有效的提高橡胶块与待加工的螺杆泵转子之间的静摩擦系数，继而保证三爪卡盘在转动的时候带动待加工的螺杆泵转子同步转动，避免待加工的螺杆泵转子出现打滑的现象，继而进一步的提高了螺杆泵转子加工的效率，步进电机主要是通过精确的转动系数，保证待加工的螺杆泵转子能够等间距转动。作为本专利技术的优选技术方案，所述三爪卡盘包括卡爪，卡爪靠近螺杆泵转子的一端设置有橡胶块，橡胶块靠近螺杆泵转子的一端为凹凸结构；具体工作时，当待加工的螺杆泵转子被夹持装置夹持限位之后，推动连接板向待加工的螺杆泵转子方向靠近，随后待加工的螺杆泵转子插入到卡爪中，其次调节三爪卡盘促使卡爪向内进行收缩，并且卡爪上的橡胶块将待加工的螺杆泵转子夹持固定，橡胶块为凹凸结构能够有效的提高橡胶块与待加工的螺杆泵转子之间的静摩擦系数，继而保证三爪卡盘在转动的时候带动待加工的螺杆泵转子同步转动，避免待加工的螺杆泵转子出现打滑的现象，继而进一步的提高了螺杆泵转子加工的效率，步进电机主要是通过精确的转动系数，保证待加工的螺杆泵转子能够等间距转动。(三)有益效果1.本专利技术提供一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，夹持装置主要的作用是通过夹持板与夹持块的相互配合，对待加工的螺杆泵转子进行位置锁定，限位其不会发生晃动，并且通过转动辊与弧形板的配合，促使待加工的螺杆泵转子在位置锁定的情况下能够有效的进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，该螺杆泵转子生产制造加工工艺采用如下螺杆泵转子生产制造加工设备，该设备包括底板(1)、夹持装置(2)与钻孔装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有夹持装置(2)，底板(1)上固定连接有钻孔装置(3)；/n所述钻孔装置(3)包括垂直板(31)、滑动杆(32)、匚形板(34)、伸缩气缸(35)、钻孔机(36)、十字槽(37)、伸缩杆(38)、调节杆(39)、弧形支撑板(40)、调节组件(41)与居中组件(42)，底板(1)上固定安装有垂直板(31)，垂直板(31)的上端固定安装有滑动杆(32)，滑动杆(32)上滑动设置有匚形板(34)，匚形板(34)的内壁上固定连接有伸缩气缸(35)，伸缩气缸(35)的输出端滑动贯穿匚形板(34)且伸缩气缸(35)的输出端连接有钻孔机(36)，匚形板(34)的内壁上对称贯穿开设有十字槽(37)，伸缩杆(38)的下端为移动端，伸缩杆(38)的固定端滑动设置在十字槽(37)内，且伸缩杆(38)的移动端转动连接有弧形支撑板(40)，调节杆(39)贯穿十字槽(37)且与十字槽(37)滑动配合连接，调节杆(39)与伸缩杆(38)固定连接，调节杆(39)上设置有调节组件(41)，伸缩杆(38)的中部设置有居中组件(42)；/n螺杆泵转子生产制造加工设备在进行螺杆泵转子生产制造时包括如下步骤：/nS1、设备检查：在启用该螺杆泵转子生产制造加工设备进行螺杆泵转子生产制造之前，对设备运行进行检查；/nS2、产品夹持：通过夹持装置(2)对螺杆泵转子进行夹持限位；/nS3、产品加工：通过钻孔装置(3)对夹持后的螺杆泵转子表面进行间歇性钻孔；/nS4、产品收集：对加工完成的螺杆泵转子进行检查，对符合要求的产品进行统一收集。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，该螺杆泵转子生产制造加工工艺采用如下螺杆泵转子生产制造加工设备，该设备包括底板(1)、夹持装置(2)与钻孔装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有夹持装置(2)，底板(1)上固定连接有钻孔装置(3)；
所述钻孔装置(3)包括垂直板(31)、滑动杆(32)、匚形板(34)、伸缩气缸(35)、钻孔机(36)、十字槽(37)、伸缩杆(38)、调节杆(39)、弧形支撑板(40)、调节组件(41)与居中组件(42)，底板(1)上固定安装有垂直板(31)，垂直板(31)的上端固定安装有滑动杆(32)，滑动杆(32)上滑动设置有匚形板(34)，匚形板(34)的内壁上固定连接有伸缩气缸(35)，伸缩气缸(35)的输出端滑动贯穿匚形板(34)且伸缩气缸(35)的输出端连接有钻孔机(36)，匚形板(34)的内壁上对称贯穿开设有十字槽(37)，伸缩杆(38)的下端为移动端，伸缩杆(38)的固定端滑动设置在十字槽(37)内，且伸缩杆(38)的移动端转动连接有弧形支撑板(40)，调节杆(39)贯穿十字槽(37)且与十字槽(37)滑动配合连接，调节杆(39)与伸缩杆(38)固定连接，调节杆(39)上设置有调节组件(41)，伸缩杆(38)的中部设置有居中组件(42)；
螺杆泵转子生产制造加工设备在进行螺杆泵转子生产制造时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该螺杆泵转子生产制造加工设备进行螺杆泵转子生产制造之前，对设备运行进行检查；
S2、产品夹持：通过夹持装置(2)对螺杆泵转子进行夹持限位；
S3、产品加工：通过钻孔装置(3)对夹持后的螺杆泵转子表面进行间歇性钻孔；
S4、产品收集：对加工完成的螺杆泵转子进行检查，对符合要求的产品进行统一收集。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，其特征在于：所述夹持装置(2)包括夹持块(21)、夹持板(22)、连接杆(23)、夹持螺纹杆(25)、放置槽(26)、转动辊(27)、弧形板(28)与限位组件(29)，底板(1)上固定安装有对称的夹持块(21)，夹持块(21)的后端固定安装有连接杆(23)，连接杆(23)上滑动设置有夹持板(22)，夹持板(22)靠近夹持块(21)一端的中部转动连接有夹持螺纹杆(25)，且夹持螺纹杆(25)与夹持块(21)之间螺接设置，夹持块(21)的上端开设有放置槽(26)，放置槽(26)靠近底板(1)的一端转动连接有转动辊(27)，放置槽(26)远离夹持板(22)的一端铰接有弧形板(28)，弧形板(28)上等间距设置有转动辊(27)，夹持板(22)上端靠近夹持螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊璋，
申请(专利权)人：周俊璋，
类型：发明
国别省市：浙江;33