一种压铸件加工用自动化接料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压铸件加工用自动化接料装置，属于自动化技术领域，解决了现有装置冷风机不能对压铸件进行充分的冷却处理，导致压铸件表面温度差异大的问题；包括壳体和下料腔，壳体的底部设置有用于支撑壳体的底座，壳体内设置有下料腔，壳体上表面左侧设置有用于进料的进料口，进料口和下料腔连通，进料口的下方设置有导流组件，导流组件的右侧连接有驱动组件，驱动组件的下方连接有筛选组件，下料腔的底部设置有用于辅助压铸件降温的制冷组件；本发明专利技术实施例设置了制冷组件，实现了对工件的过滤，同时还增加了冷空气与工件之间的接触面积，从而提高了工件的冷却效率，筛选组件的设置实现了对工件表面固体杂质的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件加工用自动化接料装置
本专利技术涉及自动化
，尤其涉及一种压铸件加工用自动化接料装置。
技术介绍
在压铸件加工自动化行业，为了连续生产线的正常运行，需要将生产加工件及时从自动化生产线中运出，其中自动化接料是其中一个重要环节，现有技术中，在压铸件自动化生产的接料装置，一般是用单级气缸。中国专利CN111940692A公开了一种压铸车间压铸件下料装置，包括底座和固定连接在底座上端一侧的冷却箱，所述冷却箱的上端一侧设有接料口，所述冷却箱靠近接料口的内底部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端两侧通过旋转轴转动连接有第一传送板，所述第一传送板与支撑架之间设有支撑机构，所述冷却箱靠近上端的内壁上固定安装有冷风机，但是该装置冷风机不能对压铸件进行充分的冷却处理，导致压铸件表面温度差异大，因此，我们提出一种压铸件加工用自动化接料装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸件加工用自动化接料装置，包括壳体和下料腔，壳体的底部设置有用于支撑壳体的底座，壳体内设置有下料腔，壳体上表面左侧设置有用于进料的进料口，进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件加工用自动化接料装置，包括壳体(1)和下料腔(2)，壳体(1)的底部设置有用于支撑壳体(1)的底座(3)，壳体(1)内设置有下料腔(2)，壳体(1)上表面左侧设置有用于进料的进料口(4)，进料口(4)和下料腔(2)连通，其特征在于，进料口(4)的下方设置有导流组件，导流组件的右侧连接有驱动组件，驱动组件的下方连接有筛选组件，下料腔(2)的底部设置有用于辅助压铸件降温的制冷组件(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸件加工用自动化接料装置，包括壳体(1)和下料腔(2)，壳体(1)的底部设置有用于支撑壳体(1)的底座(3)，壳体(1)内设置有下料腔(2)，壳体(1)上表面左侧设置有用于进料的进料口(4)，进料口(4)和下料腔(2)连通，其特征在于，进料口(4)的下方设置有导流组件，导流组件的右侧连接有驱动组件，驱动组件的下方连接有筛选组件，下料腔(2)的底部设置有用于辅助压铸件降温的制冷组件(27)。


2.根据权利要求1所述的压铸件加工用自动化接料装置，其特征在于，驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮(11)，驱动电机固定安装在壳体(1)的侧壁上，且驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮(11)。


3.根据权利要求2所述的压铸件加工用自动化接料装置，其特征在于，导流组件包括挡料板(5)和竖直立板(6)，竖直立板(6)的上端与壳体(1)的上壁固定连接，且竖直立板(6)的左侧设置有挡料板(5)，挡料板(5)的上端与竖直立板(6)的侧壁转动连接。


4.根据权利要求3所述的压铸件加工用自动化接料装置，其特征在于，挡料板(5)的侧壁开设有铰接槽(7)，铰接槽(7)内活动安装有铰接块(8)，铰接块(8)的前侧铰接有第一铰接杆(9)，第一铰接杆(9)远离铰接块(8)的一端贯穿竖直立板(6)，并且铰接有第二铰接杆(10)，第二铰接杆(10)的一端与驱动齿轮(11)铰接。


5.根据权利要求2-4任一所述的压铸件加工用自动化接料装置，其特征在于，筛选组件包括上筛网(14)和杂质收集槽(16)，杂质收集槽(16)的上方设置有上筛网(14)，上筛网(14)倾斜设置，且上筛网(14)和杂质收集槽(16)滑动连接，杂质收集槽(16)内设置有用于保护上筛网(14)的减震组件(17)。


6.根据权利要求5所述的压铸件加工用自动化接料装置，其特征在于，驱动齿轮(11)的右侧设置有齿条(12)，齿条(12)和壳体(1)的上壁滑动连接，且齿条(12)的下部固定连接有升降座(13)，升降座(13)的下端延伸至杂质收集槽(16)内，且升降座(13)和杂质收集槽(16)滑动连接，杂质收集槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州君洹自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32