全自动碱性电池钢壳烘干焗炉制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动碱性电池钢壳烘干焗炉，包括依次设置的烘干设备和冷却设备，所述烘干设备的烘干出料口与冷却设备的冷却进料口相连通；该烘干设备包括烘箱外壳、温控箱、加热机构、热风循环机构和第一传送机构，所述烘箱外壳一侧设置有烘干进料口，另一侧设置有烘干出料口。本发明专利技术的优点是：将烘干设备与冷却设备相结合，用于烘干经过水性石墨喷涂的碱性电池钢壳，烘干温度稳定控制在125±2℃，出炉温度在40℃以下，接近室温，避免钢壳在包装袋中形成水雾而生锈，具有自动化程度高、能耗小、成本低、烘干速度快和烘干效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
全自动碱性电池钢壳烘干焗炉
本专利技术涉及一种全自动碱性电池钢壳烘干焗炉，涉及电池钢壳生产设备领域。
技术介绍
随着科学技术的迅猛发展，生产力有了很大的提高，很多设备均已实现自动化生产。目前，市场上电池钢壳石墨喷涂烘干设备没有统一的技术标准，完全属于一种非标设备，每个厂家都是根据自己的需求自行开发，但是五花八门，具体包括如下缺点：1.现有的最先进的烘干设备一般采用的是烘烤式焗炉，最快速度只能达到600只/min，冬天室温温度低时稳定性差，石墨的烘干温度上限一般在137℃，超过这个温度会破坏石墨的成膜和导电性能，因而常用的方式为降低烘干速度以保证烘干温度的稳定；2.市场上的国产喷涂线炬炉大部分是仿造的，同样适用的是烘烤式焗炉，速度一般不超过400只/min的，即使达到了400只/min的速度，对于采用水溶性石墨喷涂的钢壳还是无法达到非常好的烘干效果；3.烘烤式炬炉的热能利用率低，只有不足30%的热能利用率，能耗高，并且限制了喷涂速度的提升；4.现有的烘干焗炉只适用于烘干溶剂型石墨喷涂的钢壳，而不适用于烘干水性石墨喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动碱性电池钢壳烘干焗炉，其特征在于，包括依次设置的烘干设备和冷却设备，所述烘干设备的烘干出料口与冷却设备的冷却进料口相连通；该烘干设备包括烘箱外壳、温控箱、加热机构、热风循环机构和第一传送机构，所述烘箱外壳一侧设置有烘干进料口，另一侧设置有烘干出料口，在所述烘干进料口与烘干出料口之间的烘箱外壳内安装有第一传送机构，所述的温控箱设置在烘箱外壳的外部，在所述烘箱外壳的内部安装有加热机构，该烘箱外壳的底部设置有与烘箱外壳内部连通的热风循环机构，所述的加热机构以及热风循环机构均接入温控箱。/n

【技术特征摘要】
20200727 CN 20202149942061.一种全自动碱性电池钢壳烘干焗炉，其特征在于，包括依次设置的烘干设备和冷却设备，所述烘干设备的烘干出料口与冷却设备的冷却进料口相连通；该烘干设备包括烘箱外壳、温控箱、加热机构、热风循环机构和第一传送机构，所述烘箱外壳一侧设置有烘干进料口，另一侧设置有烘干出料口，在所述烘干进料口与烘干出料口之间的烘箱外壳内安装有第一传送机构，所述的温控箱设置在烘箱外壳的外部，在所述烘箱外壳的内部安装有加热机构，该烘箱外壳的底部设置有与烘箱外壳内部连通的热风循环机构，所述的加热机构以及热风循环机构均接入温控箱。


2.根据权利要求1所述的一种全自动碱性电池钢壳烘干焗炉，其特征在于，所述热风循环机构包括马达、传动轴与扇叶，所述马达通过固定架安装在烘箱外壳的底部，在所述马达的两侧分别安装有一沿竖直方向设置的传动轴，两根所述的传动轴转动的安装固定架上，每一传动轴的下端连接有传动轮，内端延伸至烘箱外壳内部后安装有扇叶，在所述马达上安装有主动轮，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦志斌，
申请(专利权)人：东莞市威士曼新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44