一种烯烃氢甲酰化反应设备及反应方法技术

本发明专利技术提供一种烯烃氢甲酰化反应设备及反应方法，所述烯烃氢甲酰化反应方法包括：烯烃、合成气以及催化剂溶液汇聚后经第一气液分散，得到反应物流；所述反应物流进入反应装置进行反应后，分为循环物流以及反应产物物流；所述循环物流经第二气液分散后返回所述反应装置；所述反应物流中的气相物流通过所述反应装置横截面的表观液速小于0.4m/s。所述反应设备省去了反应装置内搅拌器及气体分布器的使用，简化了反应装置的结构，降低了反应装置的的造价，降低了反应器设备及维护成本；所述反应方法可以强化烯烃氢甲酰化反应，提高了烯烃转化率以及产品收率。

【技术实现步骤摘要】
一种烯烃氢甲酰化反应设备及反应方法
本专利技术属于有机合成领域，涉及一种烯烃氢甲酰化反应设备及反应方法。
技术介绍
烯烃与合成气在催化剂的作用下进行氢甲酰化反应，生成比烯烃多一个碳原子的醛方法是众所周知的工艺。用于烯烃氢甲酰化反应的催化剂，经过了几代的发展从最初的高压钴催化剂，发展到钴-烷基膦催化剂，到低压铑-烷基膦催化剂，以及具有较高活性的铑-双亚膦酸酯类催化剂。目前工业上烯烃氢甲酰化反应器使用较多的为带气体分布器的搅拌釜式反应器，为了加强混合效果，防止气泡在反应器内聚并，通常需要在反应器内增加挡板。采用上述结构的搅拌釜通常能获得较好的混合效果，但是反应器结构复杂，设备投资较高。同样由于搅拌器的内部构件较多，且反应过程往往涉及压力下的动密封，设备容易发生故障。如果采用多个较小的搅拌器代替单一的大搅拌釜，能部分解决上述问题，但是这会进一步增加设备投资。而采用带气体分布器的塔式反应器虽然省略了搅拌器，但是反应器内部混合情况不好，其反应器单程转化率远远低于搅拌釜。CN1165506提出一种喷嘴+内循环管的反应器形式，反应器内部加装内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烯烃氢甲酰化反应设备，其特征在于，所述烯烃氢甲酰化反应设备包括烯烃管路、合成气管路、催化剂溶液管路、循环管路、反应装置以及气液分散装置；/n所述气液分散装置、反应装置、循环管路以及所述催化剂溶液管路依次循环连接；/n所述烯烃管路以及所述合成气管路分别独立地与所述分散装置进液口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种烯烃氢甲酰化反应设备，其特征在于，所述烯烃氢甲酰化反应设备包括烯烃管路、合成气管路、催化剂溶液管路、循环管路、反应装置以及气液分散装置；
所述气液分散装置、反应装置、循环管路以及所述催化剂溶液管路依次循环连接；
所述烯烃管路以及所述合成气管路分别独立地与所述分散装置进液口相连。


2.根据权利要求1所述的烯烃氢甲酰化反应设备，其特征在于，所述气液分散装置出液口与所述反应装置进样口相连；
优选地，所述反应装置出样口与所述循环管路的入口相连；
优选地，所述循环管路出口与所述催化剂溶液管路相连；
优选地，所述催化剂溶液管路与所述气液分散装置进液口相连；
优选地，所述循环管路上设置有反应产物出口。


3.一种烯烃氢甲酰化反应设备，其特征在于，所述烯烃氢甲酰化反应设备包括烯烃管路、合成气管路、催化剂溶液管路、循环管路、反应装置、第一气液分散装置以及第二气液分散装置；
所述反应装置、循环管路以及第二气液分散装置依次循环连接；
所述烯烃管路、合成气管路以及催化剂溶液管路分别独立地与所述第一气液分散装置进液口相连；
所述第一气液分散装置出液口与所述反应装置进样口相连。


4.根据权利要求3所述的烯烃氢甲酰化反应设备，其特征在于，所述反应装置出样口与所述循环管路的入口相连；
优选地，所述循环管路出口与所述第二气液分散装置进液口相连；
优选地，所述第二气液分散装置出液口与所述反应装置进样口相连；
优选地，所述循环管路上设置有反应产物出口。


5.一种烯烃氢甲酰化反应方法，其特征在于，所述烯烃氢甲酰化反应方法包括：
烯烃、合成气以及催化剂溶液汇聚后经第一气液分散，得到反应物流；
所述反应物流进入反应装置进行反应后，分为循环物流以及反应产物物流；
所述循环物流经第二气液分散后返回所述反应装置；
所述反应物流中的气相物流通过所述反应装置横截面的表观液速小于0.4m/s。


6.根据权利要求5所述的烯烃氢甲酰化反应方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和，傅送保，侯章贵，吴青，王兴永，柴文正，张卉，薛洪健，曹逸飞，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海石油炼化有限责任公司，中海油炼油化工科学研究院北京有限公司，中海油青岛重质油加工工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11