一种高温含油废汽回收利用方法技术

本发明专利技术公开了一种高温含油废汽回收利用方法，包括：将高温含油废汽转化为冷凝水、轻质油和含硫不凝气；将冷凝水和含硫不凝气输送至循环流化床锅炉；对循环流化床锅炉中产生的烟气进行二氧化碳捕集；其中，将所述冷凝水和含硫不凝气输送至循环流化床锅炉，包括：将含硫不凝气输送至循环流化床锅炉中，进行脱硫处理；脱硫处理包括：炉内脱硫和湿法脱硫；炉内脱硫的过程中，循环流化床锅炉的温度为850～900℃，钙硫比为2～2.5；湿法脱硫的过程中，采用石灰浆湿法脱硫剂进行脱硫。本发明专利技术提供的高温含油废汽回收利用方法，能够确保含油废汽达标排放，并对回收的冷凝水、轻质油和含硫不凝气进行有效利用，以及高效脱除不凝气中的硫。

【技术实现步骤摘要】
一种高温含油废汽回收利用方法
本专利技术属于废汽处理
，具体涉及一种高温含油废汽回收利用方法。
技术介绍
目前对稠油开采一般均采用热采方式，其是利用稠油加热降粘机理、油层热弹性能量释放驱油机理以及蒸汽对稠油的蒸馏、裂解、乳化而产生的稀释和混相作用完成的。通过向地层原油中注入大量蒸汽，从而可提高稠油的渗流能力，并实现稠油的工业化开采。但是，在稠油热采过程中，油井采出液的温度较高、压力较大。当油井采出液被输送至地面后，需要对其先进行降温降压处理。由于压力降低，将会有大量的闪蒸蒸汽产生，这些闪蒸蒸汽分别通过汽相缓冲罐和液相缓冲罐上部出口排入大气中。废汽中还含有微少油滴和少量不凝气，因此将造成环境污染、浪费热能、浪费油气资源。针对稠油热采含油废汽的处理工艺，通常采用直接冷却法，即：将含有水蒸气、不凝气(含硫化氢)以及轻质油的废汽首先进入冷却装置中进行冷却，然后经气液分离器进行分离，所分离出的液相(轻质油和低温水)被输送回集输系统，所分离出的不凝气则进入不凝气处理装置进行脱硫。这种直接冷却工艺的主要存在以下缺陷：含油废汽中的含油颗粒易附着在冷却器换热表面，进而会降低冷却器的换热效果；含油废汽中不凝气的存在使得总换热系数降低，导致传热恶化；由于受生产的影响，废汽量波动较大，采用直接冷却方式冷却后的废汽温度不可控，会造成后端脱硫装置的瘫痪；直接冷却装置的容忍度差，废汽携带原油进入装置会造成系统瘫痪；水冷系统易受水源制约，无法保证稳定冷源供给，从而影响废汽处理负荷。此外，现有技术中还采用“喷淋+油水分离+闭式循环水冷却”的工艺来处理稠油热采含油废汽，这种技术虽然实现了含油废汽的密闭处理，实现了达标排放，但是其未对回收的不凝气、冷凝水、轻质油进行有效利用，且其中不凝气的含硫量高，而现有的脱硫工艺成本高、投资大、效益差。因此，亟需一种高温含油废汽回收利用方法，以确保含油废汽达标排放，并对回收的冷凝水、轻质油和含硫不凝气进行有效利用，以及高效脱除不凝气中的硫。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供一种高温含油废汽回收利用方法。本专利技术提供的高温含油废汽回收利用方法，能够确保含油废汽达标排放，并对回收的冷凝水、轻质油和含硫不凝气进行有效利用，以及高效脱除不凝气中的硫。用于实现上述目的的技术方案如下：在本专利技术的一个方面，提供一种高温含油废汽回收利用方法，其中，所述方法包括：将高温含油废汽转化为冷凝水、轻质油和含硫不凝气；将所述冷凝水和所述含硫不凝气输送至循环流化床锅炉；对所述循环流化床锅炉中产生的烟气进行二氧化碳捕集；其中，所述将所述冷凝水和所述含硫不凝气输送至循环流化床锅炉，包括：将所述含硫不凝气输送至所述循环流化床锅炉中，进行脱硫处理；所述脱硫处理包括：炉内脱硫和湿法脱硫；所述炉内脱硫的过程中，所述循环流化床锅炉的温度为850～900℃，钙硫比为2～2.5；所述湿法脱硫的过程中，采用石灰浆湿法脱硫剂进行脱硫。在本专利技术的一些实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，所述炉内脱硫完成后，脱硫率≥90％，所述循环流化床锅炉内的脱硫烟气中的含硫量≤300mg/Nm3；所述湿法脱硫完成后，所述循环流化床锅炉内的脱硫烟气中的含硫量≤35mg/Nm3。在本专利技术的一些实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，所述对所述循环流化床锅炉中产生的烟气进行二氧化碳捕集，包括：将所述循环流化床锅炉中产生的烟气输送至二氧化碳铺集装置的吸收塔；将所述烟气与所述吸收塔内的贫胺液接触，以使所述烟气中的二氧化碳被所述贫胺液吸收，形成富胺液；将所述富胺液与所述二氧化碳铺集装置的解吸塔中的贫胺液进行换热，使所述富胺液的温度高于所述烟气的温度40～45℃；将所述富胺液在所述解吸塔进行胺液再生，使所述富胺液中包含的二氧化碳分离出来，完成所述二氧化碳铺集。在本专利技术的一些实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，所述将所述冷凝水和所述含硫不凝气输送至循环流化床锅炉，包括：将所述冷凝水输送至所述循环流化床锅炉，使所述冷凝水转化为蒸汽用于原油开采。在本专利技术的一些实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，将所述轻质油用于白油的制备。在本专利技术的一些实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，所述炉内脱硫的过程中，所述循环流化床锅炉的温度为860～880℃，钙硫比为2～2.2。在本专利技术的一些实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，所述炉内脱硫的过程中，所述循环流化床锅炉的温度为860℃，钙硫比为2。在本专利技术的一些实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，所述高温含油废汽中的含硫量为6000～8000mg/Nm3。在本专利技术的一些实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，所述石灰浆湿法脱硫剂的添加速率为90～160kg/min。在本专利技术的一些优选实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，所述石灰浆湿法脱硫剂的添加速率为150～160kg/min。在本专利技术的一些实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，所述炉内脱硫的过程中，采用钙剂脱硫剂；其中，所述钙剂脱硫剂的添加速率为60～160kg/min。在本专利技术的一些优选实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，所述炉内脱硫的过程中，采用钙剂脱硫剂；其中，所述钙剂脱硫剂的添加速率为150～160kg/min。在本专利技术的一些实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，可以采用如图1所示的工艺将高温含油废汽转化为冷凝水、轻质油和含硫不凝气。在本专利技术的一些实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，可以采用如图3所示的循环流化床锅炉。在本专利技术的一些实施方案中，本专利技术所述的高温含油废汽回收利用方法中，可以采用如图4所示的二氧化碳捕集装置。本专利技术所述的一个或多个技术实施方案，至少具有如下技术效果或优点：(1)本专利技术提供的高温含油废汽回收利用方法，能够确保含油废汽达标排放，并对回收的冷凝水、轻质油和含硫不凝气进行有效利用，以及高效脱除不凝气中的硫。(2)本专利技术提供的高温含油废汽回收利用方法，在采用喷淋+油水分离+闭式循环水冷却的工艺而将高温含油废汽转化为冷凝水、轻质油和含硫不凝气的基础上，还包括将冷凝水和含硫不凝气输送至循环流化床锅炉，利用流化床锅炉炉内的脱硫工艺将含硫不凝气进行无害化处理；同时将冷凝水转化为过热蒸汽用于稠油热采，实现了废汽冷凝水的资源化利用；此外，还对所述循环流化床锅炉中产生的烟气进行二氧化碳捕集，将捕集的二氧化碳埋入油藏驱油，减少温室气体排放的同时产生了经济效益，实现了二氧化碳资源的利用，显著提高了社会和环境效益。(3)本专利技术提供的高温含油废汽回收利用方法，在炉内脱硫完成后，能够实现脱硫率≥90％，并能够实现脱硫烟气中的含硫量≤3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温含油废汽回收利用方法，其特征在于，所述方法包括：/n将高温含油废汽转化为冷凝水、轻质油和含硫不凝气；/n将所述冷凝水和所述含硫不凝气输送至循环流化床锅炉；/n对所述循环流化床锅炉中产生的烟气进行二氧化碳捕集；/n其中，所述将所述冷凝水和所述含硫不凝气输送至循环流化床锅炉，包括：/n将所述含硫不凝气输送至所述循环流化床锅炉中，进行脱硫处理；/n所述脱硫处理包括：炉内脱硫和湿法脱硫；/n所述炉内脱硫的过程中，所述循环流化床锅炉的温度为850～900℃，钙硫比为2～2.5；/n所述湿法脱硫的过程中，采用石灰浆湿法脱硫剂进行脱硫。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温含油废汽回收利用方法，其特征在于，所述方法包括：
将高温含油废汽转化为冷凝水、轻质油和含硫不凝气；
将所述冷凝水和所述含硫不凝气输送至循环流化床锅炉；
对所述循环流化床锅炉中产生的烟气进行二氧化碳捕集；
其中，所述将所述冷凝水和所述含硫不凝气输送至循环流化床锅炉，包括：
将所述含硫不凝气输送至所述循环流化床锅炉中，进行脱硫处理；
所述脱硫处理包括：炉内脱硫和湿法脱硫；
所述炉内脱硫的过程中，所述循环流化床锅炉的温度为850～900℃，钙硫比为2～2.5；
所述湿法脱硫的过程中，采用石灰浆湿法脱硫剂进行脱硫。


2.根据权利要求1所述的高温含油废汽回收利用方法，其特征在于，所述炉内脱硫完成后，脱硫率≥90％，所述循环流化床锅炉内的脱硫烟气中的含硫量≤300mg/Nm3；
所述湿法脱硫完成后，所述循环流化床锅炉内的脱硫烟气中的含硫量≤35mg/Nm3。


3.根据权利要求1或2所述的高温含油废汽回收利用方法，其特征在于，所述对所述循环流化床锅炉中产生的烟气进行二氧化碳捕集，包括：
将所述循环流化床锅炉中产生的烟气输送至二氧化碳铺集装置的吸收塔；
将所述烟气与所述吸收塔内的贫胺液接触，以使所述烟气中的二氧化碳被所述贫胺液吸收，形成富胺液；
将所述富胺液与所述二氧化碳铺集装置的解吸塔中的贫胺液进行换热，使所述富胺液的温度高于所述烟气的温度40～45℃；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，张华，王军平，马国龙，阙蒙，马燕军，骆亮，
申请(专利权)人：新疆敦华石油技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65