一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，包括汽提塔，汽提塔上安装有进液管、进气管，汽提塔内设置有若干支撑板，汽提塔内腔设置有旋转管，旋转管上安装有若干排气管，排气管一端安装有旋接套，排气管通过旋接套转动连接进气管，旋转管下方设置有第一旋转杆，第一旋转杆上安装有中心齿轮、搅拌架，搅拌架上转动安装有两个第二旋转杆，第一旋转杆上安装有若干第一搅拌臂，第二旋转杆上安装有若干第二搅拌臂，第二旋转杆上安装有行星齿轮。本发明专利技术首先对含硫浆液中的悬浮颗粒进行过滤，可以防止含硫浆液中的悬浮颗粒在脱硫过程中阻塞住汽提塔的管道，可旋转的旋转管的设计可以加速汽提气体与含硫浆液的接触，提高脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备
本专利技术涉及脱硫设备
，具体涉及一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备。
技术介绍
目前采用蒸汽汽提对含硫污水进行脱硫的工艺比较成熟，该工艺已经广泛应用于含硫污水的脱硫处理中，在国内的各个炼油厂的脱硫过程中，该工艺的操作温度较高，即在气提过程中的含硫污水与气提介质的温度在110℃以上，该工艺虽然能够脱除硫化氢、部分低沸点或易分解的有机硫，但是其具有能耗较高的缺点，由于其操作温度较高，对于矿化度很高的油田采出水进行脱硫时，脱硫设备出现严重的结垢的问题，从而对于正常生产造成不良的影响。专利文件(CN201310569295.X)公开了一种使用汽提塔脱除硫化氢的方法，该方法防止了由于温度过高而产生碳酸盐类硬垢，即防止了脱硫设备结垢的产生，能够保证生产正常地运行，并且使脱硫设备能够长周期的运行，简化了工艺操作步骤，降低了能耗，从而降低了成本。但是该方法依然会产生硬垢，如果不及时处理容易附着在汽提塔的内壁，同时该方法的汽提气体与含硫污水无法快速且充分的接触，导致脱硫效率有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，解决以下技术问题：(1)将含硫浆液倒进入液斗，含硫浆液通过入液斗进入输送管内，开启输送电机，输送电机输出轴带动输送绞龙转动，输送绞龙将含硫浆液输送至浆液室内，含硫浆液依次通过第一滤板、第二滤板，第一滤板、第二滤板对含硫浆液中的悬浮颗粒过滤，打开进液管上的开关阀，含硫浆液通过进液管进入汽提塔内，含硫浆液在汽提塔内向下流动，打开进气管上的开关阀，汽提气体室内的汽提气体通过进气管进入旋转管内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动旋转管转动，旋转管带动排气管转动，旋转管内的汽提气体进入排气管内，并通过排气管表面的排气孔排入汽提塔内，汽提气体在汽提塔内向上流动，向下流动的含硫浆液与向上流动的汽提气体逆向接触并发生反应，在化学平衡的作用下，含硫浆液中的硫化氢析出、分离，气液分离后得到含有硫化氢的汽提气体和净化浆液，打开出液管和出气管上的开关阀，含有硫化氢的汽提气体通过出气管进入净化室内，净化浆液向下流动至汽提塔底部，通过以上结构设置，该用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备首先对含硫浆液中的悬浮颗粒进行过滤，可以防止含硫浆液中的悬浮颗粒在脱硫过程中阻塞住汽提塔的管道，可旋转的旋转管的设计可以加速汽提气体与含硫浆液的接触，提高脱硫效率；(2)通过开启安装电机，安装电机输出轴带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动搅拌架转动，第一旋转杆同时带动中心齿轮和第一搅拌臂转动，中心齿轮啮合带动行星齿轮转动，行星齿轮带动第二旋转杆转动，第二旋转杆带动第二搅拌臂转动，第一搅拌臂、第二搅拌臂与搅拌架相配合对净化浆液进行搅拌，将净化浆液中硬垢搅拌开，净化浆液伴随着硬垢通过出液管进入缓冲室内，通过以上结构设置，该用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备对化学平衡后得到的净化浆液进行高效搅拌，有效将化学平衡后产生的硬垢搅拌并打散，是的硬垢可以伴随着净化浆液排出，避免出现硬垢附着在汽提塔内壁的情况；(3)通过开启安装气缸，安装气缸活塞杆抽拉连接座，两个连接座可以抽拉对应的第一滤板、第二滤板，进而对第一滤板、第二滤板进行清理，通过以上结构设置，该用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备可以对第一滤板和第二滤板进行自动抽拉，从而方便第一滤板和第二滤板的清理。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，包括汽提塔，所述汽提塔上安装有进液管、进气管，所述汽提塔内设置有若干支撑板，所述汽提塔内腔设置有旋转管，所述旋转管上安装有若干排气管，所述排气管一端安装有旋接套，所述排气管通过旋接套转动连接进气管，所述旋转管下方设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆上安装有中心齿轮、搅拌架，所述搅拌架上转动安装有两个第二旋转杆，所述第一旋转杆上安装有若干第一搅拌臂，所述第二旋转杆上安装有若干第二搅拌臂，所述第二旋转杆上安装有行星齿轮，所述中心齿轮与行星齿轮相互啮合；所述汽提塔顶部安装有出气管，所述汽提塔底部安装有出液管，所述汽提塔一侧设置有支撑架，所述支撑架上安装有缓冲室、浆液室、汽提气体室、净化室，所述出气管与净化室相连通，所述进液管与汽提气体室相连通，所述浆液室与进气管相连通，所述缓冲室与出液管相连通，所述浆液室上安装有输送管，所述输送管一侧安装有入液斗，所述浆液室内设置有第一滤板、第二滤板。进一步的，所述进液管、进气管安装于汽提塔同侧，所述进液管设置于进气管上方，所述进液管、进气管均连通汽提塔。进一步的，所述支撑板上安装有填料，所述填料上安装有液体分布器，若干支撑板等间距纵向安装于汽提塔内腔，所述汽提塔内腔顶部安装有除沫器，通过填料的设置，能够在气提分离的过程中，增大含硫浆液与气提气体的接触面积，从而提高了硫化氢的分离效果。进一步的，所述排气管与旋转管相连通，所述排气管上开设有若干排气孔，所述排气管与进气管相连通，所述汽提塔外侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接旋转管，通过可旋转的旋转管的设置，可以快速将汽提气体快速填充汽提塔内腔。进一步的，所述第一旋转杆纵向转动设置于汽提塔内腔底部，所述搅拌架设置于中心齿轮下方，两个第二旋转杆分别设置于第一旋转杆两侧，所述第一搅拌臂、第二搅拌臂设置于搅拌架内，所述汽提塔外壁底部安装有安装电机，所述安装电机输出轴连接第一旋转杆，通过中心齿轮和行星齿轮的设计，在满足搅拌架旋转的同时可以带动第一搅拌臂和第二搅拌臂的转动，提高搅拌的效率。进一步的，所述出液管、出气管均连通汽提塔，所述进液管、进气管、出液管、出气管上均安装有开关阀。进一步的，所述净化室、汽提气体室、浆液室、缓冲室由上至下安装于支撑架上，所述入液斗与输送管相连通，所述输送管内转动设置有输送绞龙，所述输送管顶部安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接输送绞龙，所述输送管底部与净化室顶部相连通，通过输送绞龙的设计，提高含硫浆液的输送效率。进一步的，所述第一滤板设置于第二滤板上方，所述浆液室同侧外壁安装有两个固定架，所述第一滤板、第二滤板上均安装有连接座，所述固定架上安装有安装气缸，两个安装气缸与两个连接座一一对应，所述安装气缸活塞杆与连接座固定连接，所述连接座滑动连接固定架，通过活动安装的第一滤板和第二滤板，方便第一滤板和第二滤板的自动抽拉，从而方便对第一滤板和第二滤板的清洗。进一步的，该浆液脱硫设备的工作过程如下：步骤一：将含硫浆液倒进入液斗，含硫浆液通过入液斗进入输送管内，开启输送电机，输送电机输出轴带动输送绞龙转动，输送绞龙将含硫浆液输送至浆液室内，含硫浆液依次通过第一滤板、第二滤板，第一滤板、第二滤板对含硫浆液中的悬浮颗粒过滤，打开进液管上的开关阀，含硫浆液通过进液管进入汽提塔内，含硫浆液在汽提塔内向下流动，该用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备首先对含硫浆液中的悬浮颗粒进行过滤，可以防止含硫浆液中的悬浮颗粒在脱硫过程中阻塞住汽提塔的管道，可旋转的旋转管的设计可以加速汽提气体与含硫浆液的接触，提高脱硫效率；步骤二：打开进气管上的开关阀，汽提气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，其特征在于，包括汽提塔(1)，所述汽提塔(1)上安装有进液管(2)、进气管(3)，所述汽提塔(1)内设置有若干支撑板(5)，所述汽提塔(1)内腔设置有旋转管(8)，所述旋转管(8)上安装有若干排气管(9)，所述排气管(9)一端安装有旋接套(10)，所述排气管(9)通过旋接套(10)转动连接进气管(3)，所述旋转管(8)下方设置有第一旋转杆(12)，所述第一旋转杆(12)上安装有中心齿轮(13)、搅拌架(16)，所述搅拌架(16)上转动安装有两个第二旋转杆(15)，所述第一旋转杆(12)上安装有若干第一搅拌臂(17)，所述第二旋转杆(15)上安装有若干第二搅拌臂(18)，所述第二旋转杆(15)上安装有行星齿轮(14)，所述中心齿轮(13)与行星齿轮(14)相互啮合；/n所述汽提塔(1)顶部安装有出气管(21)，所述汽提塔(1)底部安装有出液管(20)，所述汽提塔(1)一侧设置有支撑架(26)，所述支撑架(26)上安装有缓冲室(22)、浆液室(24)、汽提气体室(23)、净化室(25)，所述出气管(21)与净化室(25)相连通，所述进液管(2)与汽提气体室(23)相连通，所述浆液室(24)与进气管(3)相连通，所述缓冲室(22)与出液管(20)相连通，所述浆液室(24)上安装有输送管(28)，所述输送管(28)一侧安装有入液斗(27)，所述浆液室(24)内设置有第一滤板(31)、第二滤板(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，其特征在于，包括汽提塔(1)，所述汽提塔(1)上安装有进液管(2)、进气管(3)，所述汽提塔(1)内设置有若干支撑板(5)，所述汽提塔(1)内腔设置有旋转管(8)，所述旋转管(8)上安装有若干排气管(9)，所述排气管(9)一端安装有旋接套(10)，所述排气管(9)通过旋接套(10)转动连接进气管(3)，所述旋转管(8)下方设置有第一旋转杆(12)，所述第一旋转杆(12)上安装有中心齿轮(13)、搅拌架(16)，所述搅拌架(16)上转动安装有两个第二旋转杆(15)，所述第一旋转杆(12)上安装有若干第一搅拌臂(17)，所述第二旋转杆(15)上安装有若干第二搅拌臂(18)，所述第二旋转杆(15)上安装有行星齿轮(14)，所述中心齿轮(13)与行星齿轮(14)相互啮合；
所述汽提塔(1)顶部安装有出气管(21)，所述汽提塔(1)底部安装有出液管(20)，所述汽提塔(1)一侧设置有支撑架(26)，所述支撑架(26)上安装有缓冲室(22)、浆液室(24)、汽提气体室(23)、净化室(25)，所述出气管(21)与净化室(25)相连通，所述进液管(2)与汽提气体室(23)相连通，所述浆液室(24)与进气管(3)相连通，所述缓冲室(22)与出液管(20)相连通，所述浆液室(24)上安装有输送管(28)，所述输送管(28)一侧安装有入液斗(27)，所述浆液室(24)内设置有第一滤板(31)、第二滤板(32)。


2.根据权利要求1所述的一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，其特征在于，所述进液管(2)、进气管(3)安装于汽提塔(1)同侧，所述进液管(2)设置于进气管(3)上方，所述进液管(2)、进气管(3)均连通汽提塔(1)。


3.根据权利要求1所述的一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，其特征在于，所述支撑板(5)上安装有填料(6)，所述填料(6)上安装有液体分布器(4)，若干支撑板(5)等间距纵向安装于汽提塔(1)内腔，所述汽提塔(1)内腔顶部安装有除沫器(7)。


4.根据权利要求1所述的一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，其特征在于，所述排气管(9)与旋转管(8)相连通，所述排气管(9)上开设有若干排气孔(91)，所述排气管(9)与进气管(3)相连通，所述汽提塔(1)外侧壁安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴连接旋转管(8)。


5.根据权利要求1所述的一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，其特征在于，所述第一旋转杆(12)纵向转动设置于汽提塔(1)内腔底部，所述搅拌架(16)设置于中心齿轮(13)下方，两个第二旋转杆(15)分别设置于第一旋转杆(12)两侧，所述第一搅拌臂(17)、第二搅拌臂(18)设置于搅拌架(16)内，所述汽提塔(1)外壁底部安装有安装电机(19)，所述安装电机(19)输出轴连接第一旋转杆(12)。


6.根据权利要求1所述的一种用于脱除硫化氢的浆液脱硫设备，其特征在于，所述出液管(20)、出气管(21)均连通汽提塔(1)，所述进液管(2)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘如军，程斌，王凯南，
申请(专利权)人：浙江海宏项目管理有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33