防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的处理系统及方法技术方案

本发明专利技术的防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的处理系统及方法，属于防腐技术领域。在烟气进入易受酸露腐蚀结垢的设备前设置反应器，反应器入口处喷吹碱性脱硫干燥剂，对烟气中的SO

【技术实现步骤摘要】
防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的处理系统及方法
：本专利技术属于防腐
，具体涉及一种防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的处理系统及方法。
技术介绍
：工业烟气处理设备酸露腐蚀、粘结结垢，例如低温电除尘的酸露腐蚀、结垢和袋式除尘糊堵；以及低温换热器酸露腐蚀，一直是困扰业界的一个难题；由于烟气湿度、硫、温度的变化，不能经常保持设备在露点或酸露点以上运行，所以设备偶尔会在露点或酸露环境下工作，造成电除尘的极板、极线被酸腐蚀、结垢和袋式除尘糊堵滤料，导致设备不能正常工作，并影响设备寿命，也会影响换热器的换热效率；为了解决这个问题，电除尘即使更换成耐蚀材料，也是不可避免的形成水露或酸露粘附粉尘结构，影响极板极线放电，导致除尘效果不佳；袋式除尘虽然没有酸蚀，水露或酸露糊堵滤料也会造成阻力加大，甚至无法运行。例如很多烧结烟气和球团竖炉烟气电除尘器使用不到半年，腐蚀结构严重，影响生产运行，停产维修，造成了巨大浪费，耐火材料竖炉经常出现因除尘滤料糊堵停产的现象。对于低温换热器，不得不放弃部分低温余热，或者提高材料标准；有时即使提了高材料耐腐蚀性能，也会因为酸露结垢，影响换热效率。再有在设备刚刚启动时，往往不但烟气温度低，而且设备温度也低，如果烟气湿度大，经常会进入露点，造成设备结露，设备上的结露会粘接一些粉尘，形成结垢，严重影响设备的换热效率。酸露点是指当燃烧使用含硫高的燃料时，燃烧后形成的SO2有一部分会进一步被氧化成SO3，且与烟气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽，烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点；烟气酸露点主要受烟气湿度、硫含量、环境气压和烟气的氧分压四个因素影响，湿度越大，酸露点越高；硫含量越高，酸露点越高；氧分压越高，SO2转变成SO3的比例就越大，酸露点就越高；环境压力越大，酸露点就越高。有些粉尘也对SO2转变成SO3有影响，通常SO2转变成SO3的比例在0.25％-5％。除尘设备刚刚启动时都不可避免的存在烟气温度低、设备系统温度低，烟气温度经常会出现低于露点的现象，也会造成设备结露或布袋糊堵现在，从而导致电除尘的极板极线结露粘附粉尘影响除尘效率、袋式除尘增加阻力的现象。为了解决上述问题，我们开发了一种向烟气喷吹脱硫干燥剂降低烟气露点和酸露点的技术，从而避免上述现象的发生。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的处理系统及方法，在烟气进入这些易腐蚀、结垢设备前设置预脱硫干燥设备，在预脱硫干燥设备入口处喷吹碱性脱硫干燥剂，对烟气中的SO3进行脱硫和干燥，同时降低烟气湿度，避免烟气生成水露，并降低SO3和水蒸气的分压，从而降低烟气酸露点，避免烟气生成酸露，防止烟气对这些易腐蚀设备的腐蚀、结垢。由于烟气酸露点受很多因素影响，计算起来很复杂，目前关于烟气酸露点的预测有很多种方法，但是业界公认最准确的是荷兰学者A.G.Okkes公式式中:烟气中水蒸气分压，Pa；——烟气中SO3气体分压，Pa；为此我们依据荷兰学者A.G.Okkes的酸露点计算公式，开发了一种烟气露点计算及喷粉控制软件，通过烟气在线检测的湿度和SO3数据，自动计算烟气酸露点，并根据计算结果与在线检测的烟气温度对比，按照我们设计的工艺要求自动调整控制喷粉系统，从而控制烟气酸露生成。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的处理系统，所述的设备为易受酸露腐蚀结垢的设备8，所述的处理系统包括预脱硫干燥反应器设备主体、烟气信息采集系统和控制指挥中心；所述的预脱硫干燥反应器设备主体包括反应器5和喷粉装置6，所述的喷粉装置6设置于反应器5入口；所述的反应器5与易受酸露腐蚀结垢的设备8入口连接；所述的烟气信息采集部件包括分别设置于反应器5的入口烟道1上及易受酸露腐蚀结垢的设备5末端的设备出口烟道9上的烟气温度、湿度、SO3浓度的检测仪；具体包括反应器5的入口烟道1上的入口烟气温度检测仪2，入口烟气温度检测仪3，入口烟气SO3检测仪4，和易受酸露腐蚀结垢的设备5末端的设备出口烟道9上的出口烟气温度检测仪10，出口烟气湿度检测仪11，出口烟气SO3检测仪12；所述的控制指挥中心包括烟气信息计算系统和指挥操作系统，各系统依次连接；所述的烟气信息采集系统采集到的即时数据输送到烟气信息计算系统，利用荷兰学者A.G.Okkes的酸露点计算公式编制的计算软件，即时计算出需要喷粉量，指挥操作系统根据计算出的喷粉量，指挥喷粉装置按量喷吹脱硫干燥粉剂；所述的设备为易受酸露腐蚀结垢的设备，具体为低温电除尘设备、滤料除尘设备或低温换热器，也即需要保护的设备。所述的喷粉装置6所对应的反应器喷粉区域管道经耐磨处理，避免高速喷粉对管道的磨损。所述的反应器底部设有粉料沉积槽13，用于收集大颗粒沉积的碱性粉料以及反应形成的固体物料，并定期清理。所述的反应器5入口通过入口烟道1与燃烧设备连通，所述的反应器5出口处设有反应器烟气出口7。防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的方法，采用上述处理系统，包括以下步骤：待处理含硫烟气经入口反应器5喷粉，经脱硫干燥处理后，获得安全烟气进入易受酸露腐蚀结垢的设备8，过程中进行如下控制：步骤1，水露控制：在刚刚启动燃烧设备时，排出含硫烟气经由入口烟道1输送到反应器5，经烟气绝对湿度检测与碱性脱硫干燥剂喷吹量计算，进行碱性脱硫干燥剂喷吹，具体的：在线烟气信息采集系统检测反应器入口处烟气的绝对湿度，烟气信息计算系统根据烟气的绝对湿度，计算出烟气单位时间内烟气的带水量，根据碱性脱硫干燥剂的吸水能力和烟气带水量，计算碱性脱硫干燥剂喷吹量，烟气信息计算系统将计算结果传输给指挥操作系统，指挥操作系统按照计算喷粉量指挥喷粉装置进行喷粉。此时的喷粉量很大，干法喷粉对脱除SO3的能力很强，这种烟气不会再有酸露生成，此时喷吹的粉剂大部分是用于吸水，因此都可以回收在其它工序利用，不会造成浪费。具体计算过程为：根据烟气信息采集系统采集的反应器5入口处烟气湿度，可以计算出烟气带水量。选用的碱性脱硫干燥剂需要事先做吸水能力实验，同一种材料不同的生产厂家、不同的生产批次的吸水能力都会有差别，因此采购碱性脱硫干燥剂时，材料的吸水能力要作为检测的主要指标。根据材料的吸水能力和烟气带水量，计算系统就可以计算出需要的喷粉量。步骤2，设备平稳运行阶段酸露控制：燃烧设备运行平稳时，根据易受酸露腐蚀结垢的设备末端SO3浓度和湿度计算排出含硫烟气酸露点，为T酸露点，易受酸露腐蚀结垢的设备末端排烟口烟气实测温度，为T排烟；当T排烟-T酸露点＞5℃，不需要喷粉；当T排烟-T酸露点≤5℃，启动喷粉装置，进行碱性脱硫干燥剂喷吹，并逐渐增加喷粉量，当增至二者差值＝10℃时停止增加喷粉量；当二者差值＞10℃时，逐渐减少喷粉量，将二者差值控制在5-10℃；获得出口烟气进入下一工序，其中：所述的T酸露点计算过程为：根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的处理系统，其特征在于，所述的设备为易受酸露腐蚀结垢的设备，所述的处理系统包括预脱硫干燥反应器设备主体、烟气信息采集系统和控制指挥中心；/n所述的预脱硫干燥反应器设备主体包括反应器和喷粉装置，所述的喷粉装置设置于反应器入口；所述的反应器与易受酸露腐蚀结垢的设备入口连接；/n所述的烟气信息采集部件包括分别设置于反应器的入口烟道上及易受酸露腐蚀结垢的设备末端的设备出口烟道上的烟气温度、湿度、SO

【技术特征摘要】
1.防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的处理系统，其特征在于，所述的设备为易受酸露腐蚀结垢的设备，所述的处理系统包括预脱硫干燥反应器设备主体、烟气信息采集系统和控制指挥中心；
所述的预脱硫干燥反应器设备主体包括反应器和喷粉装置，所述的喷粉装置设置于反应器入口；所述的反应器与易受酸露腐蚀结垢的设备入口连接；
所述的烟气信息采集部件包括分别设置于反应器的入口烟道上及易受酸露腐蚀结垢的设备末端的设备出口烟道上的烟气温度、湿度、SO3浓度的检测仪；
所述的控制指挥中心包括烟气信息计算系统和指挥操作系统，各系统依次连接。


2.根据权利要求1所述的防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的处理系统，其特征在于，所述的易受酸露腐蚀结垢的设备为低温电除尘设备、滤料除尘设备或低温换热器。


3.根据权利要求1所述的防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的处理系统，其特征在于，所述的喷粉装置所对应的反应器喷粉区域管道经耐磨处理。


4.根据权利要求1所述的防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的处理系统，其特征在于，所述的反应器底部设有粉料沉积槽。


5.防止烟气处理过程中设备酸露腐蚀结垢的方法，其特征在于，采用上述处理系统，包括以下步骤：
待处理含硫烟气经入口反应器喷粉，经脱硫干燥处理后，获得安全烟气进入易受酸露腐蚀结垢的设备，过程中进行如下控制：
步骤1，水露控制：
在刚刚启动燃烧设备时，排出含硫烟气经由入口烟道输送到反应器，经烟气绝对湿度检测与碱性脱硫干燥剂喷吹量计算，进行碱性脱硫干燥剂喷吹，具体的：
在线烟气信息采集系统检测反应器入口处烟气的绝对湿度，烟气信息计算系统根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中强，孙长照，
申请(专利权)人：沈阳东大山汇环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21