一种无需增压的溶剂/水合组合气体分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无需增压的溶剂/水合组合气体分离工艺及系统。可以在无需增压的条件下，实现酸性气体回收的同时，分离生产出符合发电标准的富甲烷气，将环境治理与废气再利用过程有机结合在一起。与现有技术相比，本发明专利技术工艺及系统可经济高效的对CO

【技术实现步骤摘要】
一种无需增压的溶剂/水合组合气体分离工艺
本专利技术涉及气体分离
，具体是一种无需增压的溶剂/水合组合气体分离工艺及系统，特别涉及了CO2的捕获和污染物资源化回收利用。
技术介绍
热力采油法技术的应用为实现稠油高产稳产做出了重要贡献，但同时也出现了一些不利因素，例如大量次生气的出现。由于次生气含有大量的N2、CO2等，不能直接利用，处理不当会对其他流程造成影响，直接排放则会造成能源浪费环境污染，因此将次生气进行无害化处理意义重大。如果还能从中回收有用的气体组分例如CO2和CH4，当CO2达到一定浓度可作为驱油气回注入井内进行驱油，当CH4富集到一定浓度可进行发电，或用作其他用途。目前，在该类气体的分离方面，变压吸附法以及吸附/低温精馏法是主要的回收CH4与CO2的工艺。为实现上述三种气体组分的分离，变压吸附工艺(PSA)是利用气体组分在不同吸附材料上吸附能力的不同实现组分的分离，在实际操作过程中的变压吸附过程需要经过至少九个步骤，即：终升压过程、吸附过程、顺向减压过程、均压降过程、逆向减压过程、冲洗再生过程、抽真空过程、均增压过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无需增压的溶剂/水合组合气体分离工艺，其特征在于，所述无需增压是指溶剂吸收塔(1)塔顶的气相出料经气体冷却器(10)换热以及节流阀(11)调压后无需增压就能达到水合反应的压力条件；/n具体步骤为：采用分离装置进行无需增压的溶剂/水合组合气体分离工艺，溶剂吸收法脱除CO

【技术特征摘要】
1.一种无需增压的溶剂/水合组合气体分离工艺，其特征在于，所述无需增压是指溶剂吸收塔(1)塔顶的气相出料经气体冷却器(10)换热以及节流阀(11)调压后无需增压就能达到水合反应的压力条件；
具体步骤为：采用分离装置进行无需增压的溶剂/水合组合气体分离工艺，溶剂吸收法脱除CO2后的原料气从溶剂吸收塔(1)塔顶经气体冷却器(10)冷却至水合反应温度后，经节流阀(11)调压后进入水合反应器(3)，与水合分解器(4)分解后的促进剂溶液经添加剂冷却器(13)冷却后进行水合反应，参与水合反应的主要气相组分为CH4，气相中残留的组分主要为N2直接达标排放或者收集另作他用，而其余气体与促进剂溶液水合反应后形成水合物浆液，经水合物浆液泵(12)送至水合物分解器(4)，分解后的产物在水合物分解器(4)中进行气液分离，从而分离出富CH4气体用于发电或另做他用，液体为促进剂溶液经添加剂冷却器(13)冷却后循环回水合物反应器参与水合反应，该处无需增压较传统的变压吸附分离后续CH4与N2而言，无需再增压至吸附压力就能直接进行分离操作。


2.根据权利要求1所述无需增压的溶剂/水合组合气体分离工艺，其特征在于，分离装置包括溶剂吸收塔(1)、溶剂再生塔(2)、水合反应器(3)、水合物分解器(4)、溶剂冷却器(5)、贫液泵(6)、富液泵(7)、贫/富液换热器(8)、再沸器(9)、气体冷却器(10)、水合物浆液泵(12)和添加剂冷却器(13)；
所述溶剂吸收塔(1)分别与气体冷却器(10)、溶剂冷却器(5)、富液泵(7)以及预处理后的火驱油田气管线连接；所述溶剂再生塔(2)塔顶分两个部分一部分与水合分解器(4)的换热部分连接，另一部分与贫/富液换热器(8)连接，溶剂再生塔(2)塔底分两部分与一部分与贫/富液换热器(8)连接，另一部分与再沸器(9)连接循环回溶剂再生塔(2)内；所述气体冷却器(10)与水合物反应器(3)连接；
所述水合物反应器(3)分别与浆料循环泵(12)和添加剂冷却器(13)连接；
所述水合物分解器(4)底分别与溶剂再生塔(2)、浆料循环泵(12)和添加剂冷却器(13)连接；
所述溶剂冷却器(5)分别与溶剂吸收塔(1)和贫液泵(6)连接；所述贫液泵(6)分别与溶剂冷却器(5)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊栓狮，王言，郎雪梅，王燕鸿，李刚，于驰，王盛龙，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44