一种涡扇脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡扇脱硫塔，包括脱硫塔本体，脱硫塔本体内部自下而上通过第一均布板、第二均布板分为烟气初级均布区、烟气二级均布区及脱硫区，烟气初级均布区侧壁布有环形气管，环形气管内侧开设有若干出气孔，且环形气管连通有烟气进气管，烟气初级均布区底部设置有废液排放管，脱硫区内自下而上布有初级喷淋机构及二级喷淋机构，初级喷淋机构及二级喷淋机构与进液管连通，脱硫区顶部设置有烟气出口，烟气出口内部设置有涡扇。本申请便于烟气均匀分散进入脱硫区，便于对分散进入脱硫区内部的烟气进行洗涤脱硫，便于烟气与喷淋液充分接触，从而便于提升脱硫效果；能够便于烟气的及时排除，保证烟气的正常脱硫，提升脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡扇脱硫塔
本技术涉及环保应用
，特别涉及一种涡扇脱硫塔。
技术介绍
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。目前，脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。现有技术中，脱硫使用的脱硫塔存在着脱硫效果差，脱硫不彻底，脱硫效率低的缺点，容易导致SO2超标导致环境污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种涡扇脱硫塔，该涡扇脱硫塔便于提升脱硫效率，提高脱硫效果，减少烟气中SO2的排放量，减少对环境的污染。为了解决上述技术问题，本技术的方案为：一种涡扇脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体内部自下而上通过第一均布板、第二均布板分为烟气初级均布区、烟气二级均布区及脱硫区，所述烟气初级均布区侧壁布有环形气管，所述环形气管内侧开设有若干出气孔，且所述环形气管连通有烟气进气管，所述烟气初级均布区底部设置有废液排放管，所述脱硫区内自下而上布有初级喷淋机构及二级喷淋机构，所述初级喷淋机构及二级喷淋机构与进液管连通，所述脱硫区顶部设置有烟气出口，所述烟气出口内部设置有涡扇。所述烟气初级均布区内部设置有减缓气流隔板，所述减缓气流隔板设置在所述废液排放管与所述环形气管之间。所述初级喷淋机构及二级喷淋机构均包括呈回形管设置的喷淋管，及连接设置在所述喷淋管上的若干喷淋喷头。所述环形气管及喷淋管的下方均设置有环形支撑卡，所述环形支撑卡设置在所述脱硫塔本体内壁上。所述第一均布板、第二均布板及减缓气流隔板上均设置有便于液体流通的若干网孔，且所述第一均布板上的网孔孔径不小于所述第一均布板及减缓气流隔板上的网孔孔径。所述进液管分别通过流量阀与所述初级喷淋机构及二级喷淋机构连通。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本申请在应用过程中，首先开启初级喷淋机构、二级喷淋机构及涡扇，烟气从烟气进气管进入环形气管内部，并通过环形气管将烟气均匀的喷入烟气初级均布区内部，随后经过第一均布板的作用，烟气进一步分散并进入烟气二级均布区内部，烟气在烟气二级均布区内部进一步均匀扩散，通过第二均布板均匀分散进入脱硫区，由于初级喷淋机构及二级喷淋机构的设置，进而便于对分散进入脱硫区内部的烟气进行洗涤脱硫，经脱硫后的烟气经过烟气出口并通过涡扇带出；本申请中，由于第一均布板、第二均布板及环形气管的设置，能够使需要洗涤的烟气分部更加均匀，进而便于与喷淋液充分接触，从而便于提升脱硫效果；而本申请中将喷淋管设置为回形管形状，能够便于将喷淋喷头均匀分布在脱硫区内部，便于均匀喷淋，能过与均匀分布的烟气充分接触，有助于进一步提高脱硫效果。而且，由于涡扇的设置，能够便于烟气的及时排除，减少脱硫后的烟气的混入，保证烟气的正常脱硫，从而提升脱硫效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术喷淋管的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-2所示，一种涡扇脱硫塔，包括脱硫塔本体1，所述脱硫塔本体1内部自下而上通过第一均布板2、第二均布板3分为烟气初级均布区4、烟气二级均布区5及脱硫区6，所述烟气初级均布区4侧壁布有环形气管7，所述环形气管7内侧开设有若干出气孔8，且所述环形气管7连通有烟气进气管9，所述烟气初级均布区4底部设置有废液排放管10，所述脱硫区6内自下而上布有初级喷淋机构11及二级喷淋机构12，所述初级喷淋机构11及二级喷淋机构12与进液管13连通，所述脱硫区6顶部设置有烟气出口14，所述烟气出口14内部设置有涡扇15。所述烟气初级均布区4内部设置有减缓气流隔板19，所述减缓气流隔板19设置在所述废液排放管10与所述环形气管7之间。该设置一方面便于保证废液的流通，另一方面便于避免减少烟气从废液排放管10溢出。所述初级喷淋机构11及二级喷淋机构12均包括呈回形管设置的喷淋管16，及连接设置在所述喷淋管16上的若干喷淋喷头17。将喷淋管16设置为回形管形状，能够便于将喷淋喷头17均匀分布在脱硫区6内部，进而便于均匀喷淋，有助于提高脱硫效果。所述环形气管7及喷淋管16的下方均设置有环形支撑卡18，所述环形支撑卡18设置在所述脱硫塔本体1内壁上。该设置主要是便于环形气管7及喷淋管16的布置安装。所述第一均布板2、第二均布板3及减缓气流隔板19上均设置有便于液体流通的若干网孔，且所述第一均布板2上的网孔孔径不小于所述第一均布板2及减缓气流隔板19上的网孔孔径。第一均布板2上的网孔孔径不小于所述第一均布板2的网孔孔径，从而避免烟气直接从第二均布板3上的网孔溢出，保证烟气二级均布区5中烟气的均匀分布效果。所述进液管13分别通过流量阀20与所述初级喷淋机构11及二级喷淋机构12连通。该设置主要是便于分别控制，便于进行流量分流调整，以便于提升喷淋效果。本申请中，涡扇15为现有技术中的常规设备；在市面上购置即可使用。本申请在应用过程中，首先开启初级喷淋机构11、二级喷淋机构12及涡扇15，烟气从烟气进气管9进入环形气管7内部，并通过环形气管7将烟气均匀的喷入烟气初级均布区4内部，随后经过第一均布板2的作用，烟气进一步分散并进入烟气二级均布区5内部，烟气在烟气二级均布区5内部进一步均匀扩散，通过第二均布板3均匀分散进入脱硫区6，由于初级喷淋机构11及二级喷淋机构12的设置，进而便于对分散进入脱硫区6内部的烟气进行洗涤脱硫，经脱硫后的烟气经过烟气出口14并通过涡扇15带出；本申请中，由于第一均布板2、第二均布板3及环形气管7的设置，能够使需要洗涤的烟气分部更加均匀，进而便于与喷淋液充分接触，从而便于提升脱硫效果；而本申请中将喷淋管16设置为回形管形状，能够便于将喷淋喷头17均匀分布在脱硫区6内部，便于均匀喷淋，能过与均匀分布的烟气充分接触，有助于进一步提高脱硫效果。而且，由于涡扇15的设置，能够便于烟气的及时排除，减少脱硫后的烟气的混入，保证烟气的正常脱硫，从而提升脱硫效率。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡扇脱硫塔，其特征在于：包括脱硫塔本体(1)，所述脱硫塔本体(1)内部自下而上通过第一均布板(2)、第二均布板(3)分为烟气初级均布区(4)、烟气二级均布区(5)及脱硫区(6)，所述烟气初级均布区(4)侧壁布有环形气管(7)，所述环形气管(7)内侧开设有若干出气孔(8)，且所述环形气管(7)连通有烟气进气管(9)，所述烟气初级均布区(4)底部设置有废液排放管(10)，所述脱硫区(6)内自下而上布有初级喷淋机构(11)及二级喷淋机构(12)，所述初级喷淋机构(11)及二级喷淋机构(12)与进液管(13)连通，所述脱硫区(6)顶部设置有烟气出口(14)，所述烟气出口(14)内部设置有涡扇(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡扇脱硫塔，其特征在于：包括脱硫塔本体(1)，所述脱硫塔本体(1)内部自下而上通过第一均布板(2)、第二均布板(3)分为烟气初级均布区(4)、烟气二级均布区(5)及脱硫区(6)，所述烟气初级均布区(4)侧壁布有环形气管(7)，所述环形气管(7)内侧开设有若干出气孔(8)，且所述环形气管(7)连通有烟气进气管(9)，所述烟气初级均布区(4)底部设置有废液排放管(10)，所述脱硫区(6)内自下而上布有初级喷淋机构(11)及二级喷淋机构(12)，所述初级喷淋机构(11)及二级喷淋机构(12)与进液管(13)连通，所述脱硫区(6)顶部设置有烟气出口(14)，所述烟气出口(14)内部设置有涡扇(15)。


2.根据权利要求1所述的涡扇脱硫塔，其特征在于：所述烟气初级均布区(4)内部设置有减缓气流隔板(19)，所述减缓气流隔板(19)设置在所述废液排放管(10)与所述环形气管(7)之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：付春宝，王小荣，闵金辉，刘云照，龙仕美，金香国，
申请(专利权)人：贵州创普环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52