本实用新型专利技术涉及一种铁核桃剥壳机，包括第一支架和第二支架，第一支架上转动装配有转轴，转轴竖直布置，转轴包括挤压段和螺纹段，螺纹段位于挤压段上方，螺纹段上螺纹装配有盖体，第一支架上还设有锥桶，锥桶套设在转轴的挤压段的外周侧，锥桶的内周壁和转轴的间距沿着从下至上的方向逐渐变大，盖体位于锥桶的顶部并用于将锥桶的顶部封堵，转轴的挤压段上均布有多个凸点，锥桶的内周壁上设有多个凸条，多个凸条沿着锥桶的周向间隔布置，第二支架上设有电机和减速器，电机用于驱动减速器动作，减速器与转轴传动连接。本实用新型专利技术的铁核桃剥壳机，实现了对不同大小尺寸的核桃的同时剥皮，提高了剥壳机的适应性和剥皮效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铁核桃剥壳机
本技术涉及一种铁核桃剥壳机。
技术介绍
相关技术中的核桃剥壳机只能对尺寸规格基本一致的核桃进行剥壳，在剥壳之前需要根据核桃的尺寸进行分类，这给核桃剥壳机的使用造成了不便，降低了剥壳效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁核桃剥壳机，用于解决现有技术中核桃剥壳机不能同时对不同尺寸的核桃剥壳的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种铁核桃剥壳机，采用如下的技术方案：一种铁核桃剥壳机包括第一支架和第二支架，所述第一支架上转动装配有转轴，所述转轴竖直布置，所述转轴包括挤压段和螺纹段，所述螺纹段位于所述挤压段上方，所述螺纹段上螺纹装配有盖体，所述第一支架上还设有锥桶，所述锥桶套设在所述转轴的挤压段的外周侧，所述锥桶的内周壁和所述转轴的间距沿着从下至上的方向逐渐变大，所述盖体位于所述锥桶的顶部并用于将所述锥桶的顶部封堵，所述转轴的挤压段上均布有多个凸点，所述锥桶的内周壁上设有多个凸条，多个所述凸条沿着所述锥桶的周向间隔布置，所述第二支架上设有电机和减速器，所述电机用于驱动所述减速器动作，所述减速器与所述转轴传动连接。进一步的，所述第一支架上设有多个支撑杆，多个支撑杆均设在所述锥桶的外周侧，且多个所述支撑杆的一端均与所述锥桶连接。进一步的，所述转轴上还设有环凸，所述环凸设在所述挤压段和所述螺纹段之间，所述环凸用于与所述盖体挡止限位。进一步的，所述挤压段的凸点有多列，多列所述凸点交错布置。进一步的，所述转轴的顶端与所述第一支架的顶部转动装配，所述第一支架包括横梁，所述转轴的底端与所述横梁转动装配。进一步的，所述凸点为半球状。进一步的，所述凸条的横截面为半圆形。进一步的，所述减速器和所述转轴之间通过皮带传动连接。进一步的，所述第二支架的顶面低于所述第一支架的顶面。本技术实施例一种铁核桃剥壳机与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本技术的铁核桃剥壳机，实现了对不同大小尺寸的核桃的同时剥皮，提高了剥壳机的适应性和剥皮效率。附图说明图1是本技术实施例的铁核桃剥壳机的整体结构示意图；图2是图1中转轴的结构示意图；图3是图1中盖体内凸条的示意图。图中，第一支架1；第二支架2；横梁3；转轴4；螺纹段401；环凸402；凸点403；挤压段404；盖体5；锥桶6；凸条601；支撑杆7；减速器8；电机9；皮带10。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术实施例优选实施例的一种铁核桃剥壳机包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1上转动装配有转轴4，所述转轴4竖直布置，所述转轴4包括挤压段404和螺纹段401，所述螺纹段401位于所述挤压段404上方，所述螺纹段401上螺纹装配有盖体5，所述第一支架1上还设有锥桶6，所述锥桶6套设在所述转轴4的挤压段404的外周侧，所述锥桶6的内周壁和所述转轴4的间距沿着从下至上的方向逐渐变大，所述盖体5位于所述锥桶6的顶部并用于将所述锥桶6的顶部封堵，所述转轴4的挤压段404上均布有多个凸点403，所述锥桶6的内周壁上设有多个凸条601，多个所述凸条601沿着所述锥桶6的周向间隔布置，所述第二支架2上设有电机9和减速器8，所述电机9用于驱动所述减速器8动作，所述减速器8与所述转轴4传动连接。具体的，本实施例中第一支架1的顶面高于第二支架2，第一支架1具有顶板和横梁3，横梁3设在第一支架1的底部，在第一支架1的顶板和横梁3之间转动装配有转轴4，转轴4的顶端通过轴承与第一支架1的顶板转动装配，转轴4的底端穿过横梁3，转轴4和横梁3之间通过轴承转动装配。如图2所示，转轴4包括螺纹段401和挤压段404，其中螺纹段401位于挤压段404的上方，转轴4上还设有环凸402，环凸402即为设在转轴4外周侧的一圈环形凸起，环凸402位于螺纹段401和挤压段404之间。本实施例中在螺纹段401上螺纹装配有盖体5，盖体5包括锥形部和螺母部，螺母部用于与螺纹段401螺纹装配，锥形部用于盖体5锥桶6的顶部开口处并封堵锥桶6、以避免挤压核桃时核桃从顶部蹦出。本实施例中环凸402能够与螺母部挡止，从而起到限制盖体5最大下行量的作用。本实施例中在第一支架1上还设有锥桶6，第一支架1上设有多个支撑杆7，多个支撑杆7沿着锥桶6的周向间隔布置，多个支撑杆7的一端均与锥桶6固定连接，从而将锥桶6支撑在设定高度位置处。本实施例中锥桶6位于横梁3的上方，转轴4的底部从锥桶6穿出。锥桶6的内周壁和转轴4的间距沿着从下至上的方向逐渐变大，即转轴4和锥桶6之间形成环形空间，环形空间的横截面尺寸从下至上逐渐变大。如图2所示，在转轴4的挤压段404上均布有多个凸点403，多个凸点403包括多列，每列凸点403均包括多个从上至下依次间隔布置的凸点403，在转轴4的周向方向上，多列凸点403在上下方向上交错布置。本实施例中凸点403为半球型。如图3所示，在锥桶6的内周壁上设有多个凸条601，各凸条601均沿着从上至下的方向延伸，多个凸条601沿着锥桶6的周向方向等间隔设置，各凸条601的横截面均为半圆形。本实施例中在第二支架2的顶板上安装有电机9和减速器8，电机9的输出轴与减速器8连接，减速器8的输出轴通过皮带10与转轴4连接，减速器8的输出轴和转轴4上均设有驱动轮，皮带10绕在两个驱动轮的外周侧。本实施例的核桃剥壳机在使用时，首先向上旋转移动盖体5，然后向锥桶6内倒入核桃，尺寸较大的核桃会滞留在上方，尺寸较小的核桃会下落至下方，然后将盖体5向下旋转，并封堵锥桶6的顶部，最后启动电机9，电机9会驱动转轴4转动，转轴4上的凸点403和锥桶6内的凸条601会对核桃挤压，从而起到破壳的作用。综上，本技术实施例提供一种铁核桃剥壳机，其通过采用本技术的铁核桃剥壳机，实现了对不同大小尺寸的核桃的同时剥皮，提高了剥壳机的适应性和剥皮效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁核桃剥壳机，其特征在于，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上转动装配有转轴，所述转轴竖直布置，所述转轴包括挤压段和螺纹段，所述螺纹段位于所述挤压段上方，所述螺纹段上螺纹装配有盖体，所述第一支架上还设有锥桶，所述锥桶套设在所述转轴的挤压段的外周侧，所述锥桶的内周壁和所述转轴的间距沿着从下至上的方向逐渐变大，所述盖体位于所述锥桶的顶部并用于将所述锥桶的顶部封堵，所述转轴的挤压段上均布有多个凸点，所述锥桶的内周壁上设有多个凸条，多个所述凸条沿着所述锥桶的周向间隔布置，所述第二支架上设有电机和减速器，所述电机用于驱动所述减速器动作，所述减速器与所述转轴传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种铁核桃剥壳机，其特征在于，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上转动装配有转轴，所述转轴竖直布置，所述转轴包括挤压段和螺纹段，所述螺纹段位于所述挤压段上方，所述螺纹段上螺纹装配有盖体，所述第一支架上还设有锥桶，所述锥桶套设在所述转轴的挤压段的外周侧，所述锥桶的内周壁和所述转轴的间距沿着从下至上的方向逐渐变大，所述盖体位于所述锥桶的顶部并用于将所述锥桶的顶部封堵，所述转轴的挤压段上均布有多个凸点，所述锥桶的内周壁上设有多个凸条，多个所述凸条沿着所述锥桶的周向间隔布置，所述第二支架上设有电机和减速器，所述电机用于驱动所述减速器动作，所述减速器与所述转轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的铁核桃剥壳机，其特征在于：所述第一支架上设有多个支撑杆，多个支撑杆均设在所述锥桶的外周侧，且多个所述支撑杆的一端均与所述锥桶连接。
3.根据权利要求1所述的铁核桃剥壳机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：高向明，陈小军，杨硕，杨磊，李汴生，郭志华，明朝利，
申请(专利权)人：河南沃客智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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