葵花脱壳系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种葵花脱壳系统，其包括机架，在所述机架前端设有T型提升机；在所述机架内由上到下依次设有脱壳器、沸腾床、振动分选机；在所述机架侧部分别设有旋风分离器和返料斗式提升机；在所述机架后端的设有出料料仓，所述出料料仓的出料口置于所述机架后端的外侧。优点在于：与现有技术相比，在保证葵花仁整仁率的前提下，将新投入的原料葵花籽与脱壳处理后产生的未脱壳葵花籽分开同步进行破碎，既不影响新投入的原料葵花籽的处理能力，同时满足对未脱壳葵花籽重新破壳的要求；保证了葵花籽脱壳加工的生产效率，满足大规模高效生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
葵花脱壳系统
：本技术涉及一种葵花籽加工设备，尤其涉及一种葵花脱壳系统。
技术介绍
：近年来，随着技术的进步与发展，自动化的生产装备不断问世。葵花籽作为一种重要油料来源和休闲食品，其脱壳机得到了广泛的应用。葵花脱壳的方法主要有撞击法，碾搓法，目前葵花籽剥壳机多是先用原理为撞击法的离心碰撞式葵花籽剥壳机对葵花籽进行破壳、再用分选筛筛分出葵花仁，由于葵花籽的品种、含水率、个体大小质地存在很大差异，因而这样的葵花仁加工技术很难兼顾整仁率和加工净度两方面的技术要求，为提高成品葵花仁的整仁率，保证葵花仁质量，只能降低剥壳机的破壳净度，这种剥壳机的一次性脱壳率低，需配套较复杂的多级筛分、回收、输送等设备，对未脱壳的葵花籽回收到同一脱壳机循环脱壳才能保证高的最终脱壳率，采用同一脱壳机同时对新葵花籽和未脱壳的葵花籽进行破壳处理，造成新葵花籽处理能力低，以及伴随着未脱壳的葵花籽重新进行的破壳处理而增添的倒运籽料、上料、筛分工作，既影响生产效率，无法满足大规模高效生产的需求；同时，在葵花籽剥壳、葵花仁筛分的过程中葵花籽壳外层的膜皮、葵花仁的薄膜种皮到处飞扬，污染工作环境，影响工人的身体健康。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种在保证整仁率的同时，将原料葵花籽与脱壳处理后产生的未脱壳葵花籽分开同步进行破碎，提高葵花籽脱壳生产效率的葵花脱壳系统。本技术由如下技术方案实施：葵花脱壳系统，其包括机架，在所述机架前端设有T型提升机；在所述机架内由上到下依次设有脱壳器、沸腾床、振动分选机；在所述机架侧部分别设有旋风分离器和返料斗式提升机；在所述机架后端的设有出料料仓，所述出料料仓的出料口置于所述机架后端的外侧；所述脱壳器为水平布置的四个，四个所述脱壳器的进料口分别通过溜管与所述T型提升机的出料口连通；所述脱壳器的出料口与所述沸腾床的进料口密封连通；所述旋风分离器的进料口置于所述沸腾床的卸料端上方；在所述旋风分离器的出料口上设有螺旋输送机；所述振动分选机包括两个以上上下布置、且筛面向上倾斜设置的分选筛床；每个所述分选筛床的下端卸料口为返料口、顶端卸料口为出料口；上层所述分选筛床的出料口置于下方所述分选筛床的筛面上方；底部所述分选筛床的出料口为所述振动分选机的出料口；顶部所述分选筛床的所述返料口与所述T型提升机的返料口连通；顶部所述分选筛床下方所述分选筛床的所述返料口均与所述返料斗式提升机的进料口连通；所述返料斗式提升机的出料口与所述沸腾床的沸腾床返料口连通；所述沸腾床的卸料端置于所述振动分选机顶部的所述分选筛床的筛面上方；所述振动分选机的出料口与所述出料料仓的进料口连通。所述T型提升机包括底座、立柱；在所述底座中部设有立柱，在所述立柱两侧的所述底座顶面上分别设有所述T型提升机进料口和所述T型提升机返料口；所述T型提升机进料口置于所述机架前端外侧，所述T型提升机返料口置于所述机架内侧；在所述T型提升机返料口上方的所述立柱顶端设有导料料斗；四个所述溜管的进料口横向排列固定在所述导料料斗底部的所述T型提升机出料口上；在所述T型提升机的料斗内设有料斗隔板，所述料斗隔板将所述料斗的料仓分为进料料斗仓和返料料斗仓；所述T型提升机进料口置于所述进料料斗仓上方，所述T型提升机返料口置于所述返料料斗仓上方；在所述导料料斗内设有与所述料斗隔板对应的出料导板；所述出料导板将所述导料料斗内腔分隔为与所述进料料斗仓对应连通的原料仓和与所述返料料斗仓对应连通的返料仓；所述原料仓与一个所述溜管连通，所述返料仓与其余三个所述溜管连通。所述出料导板转动设置在所述导料料斗内，在所述导料料斗内腔转动设有与所述料斗隔板对应的导料板轴；在所述导料板轴上固定设有所述出料导板。所述脱壳器，其包括上下开口竖直设置的圆筒形脱壳器主体，在所述脱壳器主体顶部开口上设有顶板，在所述脱壳器主体内竖直设有电机，所述电机的电机轴与所述脱壳器主体同轴设置；在所述电机上方的所述电机轴顶端设有离心轮；所述离心轮包括四个大小相同、上下水平同心设置的圆盘；底部的所述圆盘与所述电机轴固定连接；在上方的三个所述圆盘的中心分别设有圆盘进料口；三个所述圆盘进料口由上到下逐级缩小；在相邻所述圆盘的盘面之间沿所述圆盘圆周均匀排列有三至五片竖直设置的叶片，所述叶片置于上方所述圆盘进料口至所述圆盘边缘之间，所述叶片朝向所述圆盘圆心的顶端为圆弧形；在所述顶板上设有进料管，所述进料管的顶部开口置于所述顶板外侧，为所述脱壳器进料口；所述进料管的底部开口置于所述离心轮顶部的所述圆盘进料口上方；所述脱壳器主体的底部开口为所述脱壳器出料口。所述沸腾床包括振动筛体，所述振动筛体通过弹簧固定在所述机架上，在所述振动筛体的两侧固定设有振动电机；所述振动筛体的筛面水平设置，且所述振动筛体的筛面的表面为光滑的平面；在所述振动筛体的卸料端设有两级以上采用孔板制成的卸料台阶；所述卸料台阶的顶面与所述振动筛体的筛面处于同一平面；在所述振动筛体的筛面和所述卸料台阶的上方设有密封罩，在所述振动筛体的筛面上方的所述密封罩上开设有所述沸腾床进料口和所述沸腾床返料口。所述旋风分离器进料口形状为与所述卸料台阶形状对应的阶梯状；阶梯状的所述旋风分离器进料口内设有进料隔板，所述进料隔板将所述旋风分离器的进料口分割成与所述卸料台阶级数对应的子进料口。所述分选筛床包括筛床机架、鱼鳞板筛床；在所述鱼鳞板筛床通过弹簧固定在所述筛床机架上，在所述鱼鳞板筛床两侧设有筛床振动电机；所述筛床机架的底端两侧与所述机架铰接；所述筛床机架的顶端两侧分别与固定在所述机架上的丝杠升降机的丝杠底端铰接。所述鱼鳞板筛床的孔口延所述鱼鳞板筛床床面倾斜向上布置。本技术的优点：与现有技术相比，在保证葵花仁整仁率的前提下，将新投入的原料葵花籽与脱壳处理后产生的未脱壳葵花籽分开同步进行破碎，既不影响新投入的原料葵花籽的处理能力，同时满足对未脱壳葵花籽重新破壳的要求；保证了葵花籽脱壳加工的生产效率，满足大规模高效生产的需求。附图说明：图1为实施例1的整体结构示意图。图2为实施例1的另一个角度的整体结构示意图。图3为实施例1的主视图。图4为实施例1的右视图。图5为实施例1的后视图。图6为实施例1的俯视图。图7为料斗的结构示意图。图8为实施例1中导料料斗的结构示意图。图9为脱壳器的结构示意图。图10为圆盘的结构示意图。图11为沸腾床的主视图。图12为沸腾床的俯视图。图13为卸料台阶和旋风分离器进料口的结构示意图。图14为实施例2中导料料斗的结构示意图。机架1、T型提升机2、底座21、立柱22、T型提升机进料口23、T型提升机返料口24、导料料斗25、出料导板251、原料仓252、返料仓253、料斗26、料斗隔板261、进料料斗仓262、返料料斗仓263、T型提升机出料口27、脱壳器3、脱壳器主体31、顶板32、电机33、电机轴34、离心轮35、圆盘351、圆盘进料口352、叶片353、进料管36、脱壳器进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.葵花脱壳系统，其特征在于，其包括机架，在所述机架前端设有T型提升机；在所述机架内由上到下依次设有脱壳器、沸腾床、振动分选机；在所述机架侧部分别设有旋风分离器和返料斗式提升机；在所述机架后端的设有出料料仓，所述出料料仓的出料口置于所述机架后端的外侧；所述脱壳器为水平布置的四个，四个脱壳器的进料口分别通过溜管与T型提升机的出料口连通；脱壳器的出料口与沸腾床的进料口密封连通；所述旋风分离器的进料口置于所述沸腾床的卸料端上方；在所述旋风分离器的出料口上设有螺旋输送机；所述振动分选机包括两个以上上下布置、且筛面向上倾斜设置的分选筛床；每个所述分选筛床的下端卸料口为返料口、顶端卸料口为出料口；上层所述分选筛床的出料口置于下方所述分选筛床的筛面上方；底部所述分选筛床的出料口为所述振动分选机的出料口；顶部所述分选筛床的所述返料口与T型提升机的返料口连通；顶部所述分选筛床下方所述分选筛床的所述返料口均与所述返料斗式提升机的进料口连通；所述返料斗式提升机的出料口与所述沸腾床的沸腾床返料口连通；所述沸腾床的卸料端置于所述振动分选机顶部的所述分选筛床的筛面上方；所述振动分选机的出料口与所述出料料仓的进料口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.葵花脱壳系统，其特征在于，其包括机架，在所述机架前端设有T型提升机；在所述机架内由上到下依次设有脱壳器、沸腾床、振动分选机；在所述机架侧部分别设有旋风分离器和返料斗式提升机；在所述机架后端的设有出料料仓，所述出料料仓的出料口置于所述机架后端的外侧；所述脱壳器为水平布置的四个，四个脱壳器的进料口分别通过溜管与T型提升机的出料口连通；脱壳器的出料口与沸腾床的进料口密封连通；所述旋风分离器的进料口置于所述沸腾床的卸料端上方；在所述旋风分离器的出料口上设有螺旋输送机；所述振动分选机包括两个以上上下布置、且筛面向上倾斜设置的分选筛床；每个所述分选筛床的下端卸料口为返料口、顶端卸料口为出料口；上层所述分选筛床的出料口置于下方所述分选筛床的筛面上方；底部所述分选筛床的出料口为所述振动分选机的出料口；顶部所述分选筛床的所述返料口与T型提升机的返料口连通；顶部所述分选筛床下方所述分选筛床的所述返料口均与所述返料斗式提升机的进料口连通；所述返料斗式提升机的出料口与所述沸腾床的沸腾床返料口连通；所述沸腾床的卸料端置于所述振动分选机顶部的所述分选筛床的筛面上方；所述振动分选机的出料口与所述出料料仓的进料口连通。


2.根据权利要求1所述的葵花脱壳系统，其特征在于，所述T型提升机包括底座、立柱；在所述底座中部设有立柱，在所述立柱两侧的所述底座顶面上分别设有T型提升机进料口和所述T型提升机返料口；所述T型提升机进料口置于所述机架前端外侧，所述T型提升机返料口置于所述机架内侧；在所述T型提升机返料口上方的所述立柱顶端设有导料料斗；四个所述溜管的进料口横向排列固定在所述导料料斗底部的所述T型提升机出料口上；在所述T型提升机的料斗内设有料斗隔板，所述料斗隔板将所述料斗的料仓分为进料料斗仓和返料料斗仓；所述T型提升机进料口置于所述进料料斗仓上方，所述T型提升机返料口置于所述返料料斗仓上方；在所述导料料斗内设有与所述料斗隔板对应的出料导板；所述出料导板将所述导料料斗内腔分隔为与所述进料料斗仓对应连通的原料仓和与所述返料料斗仓对应连通的返料仓；所述原料仓与一个所述溜管连通，所述返料仓与其余三个所述溜管连通。


3.根据权利要求2所述的葵花脱壳系统，其特征在于，所述出料导板转动设置在所述导料料斗内，在所述导料料斗内腔转动设有与所述料斗隔板对应的导料板轴；在所述导料板轴上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞勇，李瑞刚，
申请(专利权)人：五原县金麦提升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15