核桃柔性破壳取仁机制造技术

本实用新型专利技术提供了核桃柔性破壳取仁机，包括：机架、螺旋分级滚筒、喂料口；所述螺旋分级滚筒通过轴承座固定安装在机架的顶端，且驱动齿轮套入安装在螺旋分级滚筒的一侧；所述喂料口通过螺栓固定安装在螺旋分级滚筒的端部；所述传动齿轮通过轴承座安装在机架上，且传动齿轮与驱动齿轮啮合；所述第一带轮套入安装在传动齿轮的一端；所述收集装置通过螺栓固定安装在机架上，且收集装置位于螺旋分级滚筒的下方；本实用新型专利技术通过对核桃柔性破壳取仁机的改进，具有结构设计合理，破壳完整率高、核桃破壳过程中对核仁的损伤率小、碎仁率低，核桃脱壳后壳仁易顺利分离饿优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
核桃柔性破壳取仁机
本技术涉及农业生产
，更具体的说，尤其涉及核桃柔性破壳取仁机。
技术介绍
我国作为农业生产大国之一，其核桃产业在我国农村区域经济中占据有非常重要的支撑地位，其栽培面积也居于世界之首，预计2021年我国国内核桃种植面积将突破360万公顷。近年来伴随着人们对核桃产品需求量的增加和我国核桃栽培面积逐年增多，核桃产品的深入加工潜力巨大，急需深入进一步研究开发。但是对核桃来讲其营养成分全部储藏在核仁之中，其核仁外部紧紧被一层坚硬的薄壳所包裹，故在进行核桃产品加工之前的首要任务就是完成核桃的破壳取仁。由于我国国内核桃品种繁多，其核桃外部形态差异性大大部分呈现椭球型结构、核桃粒度大小不够均匀、核桃壳仁之间间隙相对较小、沿核桃不同方向施加破壳力时所需力的大小不一和脱壳质量差等各方面因素影响，这将为核桃破壳取仁的技术研发方面带来了巨大挑战。截止目前有不少核桃生产地区的核桃破壳取仁都是以人工手砸取仁为主，人工破壳取仁不仅规范化程度低，所需成本高，核仁卫生程度不达标，而且最主要的是难以满足当前市场的需求程度。而现存的核桃破壳机中仍存在如下几方面有关核桃破壳取仁技术的突出性问题，导致其难以推广应用：(1)剥壳率低；不少破壳机容易出现漏破或破壳不完全现象、果仁去净率不高现象严重，有些破壳机破壳率仅达50％左右；(2)脱壳后核仁损失率高，损失大；(3)现存核桃破壳取仁机性能不够稳定，通用性差；(4)壳、仁分离技术不够完善；(5)缺乏针对脱壳后的核桃各物料成分含量、形状特性以及相应物理性能进行深入分析研究。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供核桃柔性破壳取仁机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供核桃柔性破壳取仁机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了核桃柔性破壳取仁机，由以下具体技术手段所达成：核桃柔性破壳取仁机，包括：机架、螺旋分级滚筒、喂料口、驱动齿轮、传动齿轮、第一带轮、收集装置、破壳箱体、挤压辊、第二带轮、导向板、脱壳槽板、驱动滚筒、第三带轮、从动滚筒、输送带、驱动电机、壳仁分离槽、皮带；所述螺旋分级滚筒通过轴承座固定安装在机架的顶端，且驱动齿轮套入安装在螺旋分级滚筒的一侧；所述喂料口通过螺栓固定安装在螺旋分级滚筒的端部；所述传动齿轮通过轴承座安装在机架上，且传动齿轮与驱动齿轮啮合；所述第一带轮套入安装在传动齿轮的一端；所述收集装置通过螺栓固定安装在机架上，且收集装置位于螺旋分级滚筒的下方；所述破壳箱体通过螺栓固定安装在机架上；所述挤压辊安装在破壳箱体内，且挤压辊的两端通过轴承座固定安装在机架上；所述第二带轮套入安装在挤压辊的一端；所述导向板扣合安装在破壳箱体的上方；所述驱动滚筒通过轴承座固定安装在机架上，且第三带轮套入安装在驱动滚筒的一端；所述从动滚筒通过轴承座固定安装在机架上，且从动滚筒位于驱动滚筒的前侧；所述输送带套入安装在驱动滚筒、从动滚筒的外部；所述脱壳槽板通过螺栓固定安装在机架上，且脱壳槽板位于输送带的上方；所述驱动电机通过螺栓固定安装在机架上，且驱动电机的输出轴与第二带轮通过皮带连接；所述第二带轮与第一带轮通过皮带连接；所述第一带轮与第三带轮通过皮带连接；所述壳仁分离槽通过螺栓固定安装在机架上，且壳仁分离槽位于输送带的下方。作为本技术方案的进一步优化，本技术核桃柔性破壳取仁机所述螺旋分级滚筒为整体长度为1200mm的圆筒，且螺旋分级滚筒上贯穿开设有多个圆孔，并且螺旋分级滚筒的内壁上焊接安装有螺距为300mm的螺纹形板状凸起。作为本技术方案的进一步优化，本技术核桃柔性破壳取仁机所述收集装置的整体外观呈锥形，且收集装置的底部设置有多个呈线性阵列状分布的漏斗。作为本技术方案的进一步优化，本技术核桃柔性破壳取仁机所述导向板为矩形盖状结构，且导向板上开设有多个与收集装置上漏斗相对应的矩形孔，并且导向板的底部焊接安装有多个呈线性阵列状分布的C形板。作为本技术方案的进一步优化，本技术核桃柔性破壳取仁机所述挤压辊由中间部分的转轴及套入安装在转轴上的齿轮组成。作为本技术方案的进一步优化，本技术核桃柔性破壳取仁机所述壳仁分离槽为矩形状箱体结构，且壳仁分离槽底部的侧视面呈倒V形。作为本技术方案的进一步优化，本技术核桃柔性破壳取仁机所述壳仁分离槽底部的两侧开设有矩形槽体，且壳仁分离槽上部的内壁上安装有锥形状的料斗，并且壳仁分离槽一侧的上部开设有矩形槽，所述矩形槽位于所述料斗的对侧下方。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术螺旋分级滚筒为整体长度为1200mm的圆筒，且螺旋分级滚筒上贯穿开设有多个圆孔，并且螺旋分级滚筒的内壁上焊接安装有螺距为300mm的螺纹形板状凸起的设置，推力强、筛分效果好，确保核桃能够按照粒度大小而进行准确分级，保证脱壳效果。2、本技术收集装置的整体外观呈锥形，且收集装置的底部设置有多个呈线性阵列状分布的漏斗，导向板为矩形盖状结构，且导向板上开设有多个与收集装置上漏斗相对应的矩形孔，并且导向板的底部焊接安装有多个呈线性阵列状分布的C形板的设置，具有高导向率，防止核桃在欲破壳装置挤压辊力的作用下导致其形态发生瞬间偏移，实现在欲破壳过程中核桃形态不会发生太大变化，从而防止欲破壳过程中核桃漏破壳现象的发生。3、本技术壳仁分离槽为矩形状箱体结构，且壳仁分离槽底部的侧视面呈倒V形，壳仁分离槽底部的两侧开设有矩形槽体，且壳仁分离槽上部的内壁上安装有锥形状的料斗，并且壳仁分离槽一侧的上部开设有矩形槽，所述矩形槽位于所述料斗的对侧下方的设置，上部的矩形槽方便连接鼓风设备，根据脱壳后核桃各物料在空气中的悬浮速度不同来完成分离功能，且能有效防止核仁二次受损现象的发生。4、本技术通过对核桃柔性破壳取仁机的改进，具有结构设计合理，破壳完整率高、核桃破壳过程中对核仁的损伤率小、碎仁率低，核桃脱壳后壳仁易顺利分离饿优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后侧结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的螺旋分级滚筒结构示意图；图5为本技术的收集装置结构示意图；图6为本技术的破壳箱体结构示意图；图7为本技术的壳仁分离槽结构示意图。图中：机架1、螺旋分级滚筒2、喂料口3、驱动齿轮4、传动齿轮5、第一带轮6、收集装置7、破壳箱体8、挤压辊9、第二带轮10、导向板11、脱壳槽板12、驱动滚筒13、第三带轮14、从动滚筒15、输送带16、驱动电机17、壳仁分离槽18、皮带19。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.核桃柔性破壳取仁机，包括：机架(1)、螺旋分级滚筒(2)、喂料口(3)、驱动齿轮(4)、传动齿轮(5)、第一带轮(6)、收集装置(7)、破壳箱体(8)、挤压辊(9)、第二带轮(10)、导向板(11)、脱壳槽板(12)、驱动滚筒(13)、第三带轮(14)、从动滚筒(15)、输送带(16)、驱动电机(17)、壳仁分离槽(18)、皮带(19)；其特征在于：所述螺旋分级滚筒(2)通过轴承座固定安装在机架(1)的顶端，且驱动齿轮(4)套入安装在螺旋分级滚筒(2)的一侧；所述喂料口(3)通过螺栓固定安装在螺旋分级滚筒(2)的端部；所述传动齿轮(5)通过轴承座安装在机架(1)上，且传动齿轮(5)与驱动齿轮(4)啮合；所述第一带轮(6)套入安装在传动齿轮(5)的一端；所述收集装置(7)通过螺栓固定安装在机架(1)上，且收集装置(7)位于螺旋分级滚筒(2)的下方；所述破壳箱体(8)通过螺栓固定安装在机架(1)上；所述挤压辊(9)安装在破壳箱体(8)内，且挤压辊(9)的两端通过轴承座固定安装在机架(1)上；所述第二带轮(10)套入安装在挤压辊(9)的一端；所述导向板(11)扣合安装在破壳箱体(8)的上方；所述驱动滚筒(13)通过轴承座固定安装在机架(1)上，且第三带轮(14)套入安装在驱动滚筒(13)的一端；所述从动滚筒(15)通过轴承座固定安装在机架(1)上，且从动滚筒(15)位于驱动滚筒(13)的前侧；所述输送带(16)套入安装在驱动滚筒(13)、从动滚筒(15)的外部；所述脱壳槽板(12)通过螺栓固定安装在机架(1)上，且脱壳槽板(12)位于输送带(16)的上方；所述驱动电机(17)通过螺栓固定安装在机架(1)上，且驱动电机(17)的输出轴与第二带轮(10)通过皮带(19)连接；所述第二带轮(10)与第一带轮(6)通过皮带(19)连接；所述第一带轮(6)与第三带轮(14)通过皮带(19)连接；所述壳仁分离槽(18)通过螺栓固定安装在机架(1)上，且壳仁分离槽(18)位于输送带(16)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.核桃柔性破壳取仁机，包括：机架(1)、螺旋分级滚筒(2)、喂料口(3)、驱动齿轮(4)、传动齿轮(5)、第一带轮(6)、收集装置(7)、破壳箱体(8)、挤压辊(9)、第二带轮(10)、导向板(11)、脱壳槽板(12)、驱动滚筒(13)、第三带轮(14)、从动滚筒(15)、输送带(16)、驱动电机(17)、壳仁分离槽(18)、皮带(19)；其特征在于：所述螺旋分级滚筒(2)通过轴承座固定安装在机架(1)的顶端，且驱动齿轮(4)套入安装在螺旋分级滚筒(2)的一侧；所述喂料口(3)通过螺栓固定安装在螺旋分级滚筒(2)的端部；所述传动齿轮(5)通过轴承座安装在机架(1)上，且传动齿轮(5)与驱动齿轮(4)啮合；所述第一带轮(6)套入安装在传动齿轮(5)的一端；所述收集装置(7)通过螺栓固定安装在机架(1)上，且收集装置(7)位于螺旋分级滚筒(2)的下方；所述破壳箱体(8)通过螺栓固定安装在机架(1)上；所述挤压辊(9)安装在破壳箱体(8)内，且挤压辊(9)的两端通过轴承座固定安装在机架(1)上；所述第二带轮(10)套入安装在挤压辊(9)的一端；所述导向板(11)扣合安装在破壳箱体(8)的上方；所述驱动滚筒(13)通过轴承座固定安装在机架(1)上，且第三带轮(14)套入安装在驱动滚筒(13)的一端；所述从动滚筒(15)通过轴承座固定安装在机架(1)上，且从动滚筒(15)位于驱动滚筒(13)的前侧；所述输送带(16)套入安装在驱动滚筒(13)、从动滚筒(15)的外部；所述脱壳槽板(12)通过螺栓固定安装在机架(1)上，且脱壳槽板(12)位于输送带(16)的上方；所述驱动电机(17)通过螺栓固定安装在机架(1)上，且驱动电机(17)的输出轴与第二带轮(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：包供新，尚宗杰，杨丽梅，
申请(专利权)人：包供新，
类型：新型
国别省市：甘肃;62