液态金属电磁泵、液态金属散热装置及计算机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液态金属散热装置技术领域，提供了一种液态金属电磁泵、液态金属散热装置及计算机，其中，液态金属电磁泵包括：泵体，设有液态金属流道，且泵体的中部间隔设置有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔均贯穿泵体的上表面和下表面；第一永磁体和第二永磁体，分别设于第一容纳腔和第二容纳腔内；第一电极和第二电极，分别设于泵体的上表面和下表面。该液态金属电磁泵，降低了电磁泵的厚度，减小了电磁泵的体积，能够在狭小空间内驱动液态金属流动，以实现热量的快速传输与散热的目的。

【技术实现步骤摘要】
液态金属电磁泵、液态金属散热装置及计算机
本技术涉及液态金属散热装置
，特别是涉及一种液态金属电磁泵、液态金属散热装置及计算机。
技术介绍
电磁泵是一种依据电磁感应定律而驱动液态金属循环流动的装置，且电磁泵是液态金属散热系统的心脏，其工作性能直接影响液态金属散热系统的散热能力。目前，传统电磁泵的磁铁在泵体的上下两侧，电极在其周向，由于两块磁铁占有很大的厚度，导致电磁泵的厚度较厚，整体体积较大，无法满足在狭小空间内使用。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一方面实施例提出一种液态金属电磁泵，降低了电磁泵的厚度，减小了电磁泵的体积，能够在狭小空间内驱动液态金属流动，以实现热量的快速传输与散热的目的。本技术第二方面实施例提供一种液态金属散热装置。本技术第三方面实施例提供一种计算机。本技术第一方面实施例提供一种液态金属电磁泵，包括：泵体，设有液态金属流道，且所述泵体的中部间隔设置有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔均贯穿所述泵体的上表面和下表面；第一永磁体和第二永磁体，分别设于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内；第一电极和第二电极，分别设于所述泵体的上表面和下表面。本技术第一方面实施例提供的液态金属电磁泵，包括泵体、第一永磁体、第二永磁体、第一电极和第二电极。其中，泵体设有液态金属流道，液态金属流道设有进口端和与进口端相连的出口端，用于供液态金属进出，且泵体的中部间隔设置有第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔贯穿泵体的上表面和下表面，第一永磁体和第二永磁体分别设置在第一容纳腔和第二容纳腔内，第一电极和第二电极分别设置在泵体的上表面和下表面。通过对第一电极和第二电极进行通电，这样，在电场和磁场的作用下产生安培力，通过安培力便能够驱动液态金属沿液态金属流道流动，进而可实现热量的传输和散热的目的。根据本技术的一个实施例，所述泵体的上表面和下表面分别设有第一安装部和第二安装部，所述第一电极和所述第二电极分别至少部分嵌设于所述第一安装部和所述第二安装部内。根据本技术的一个实施例，所述泵体的上表面局部凹陷形成有第一安装腔，所述第一安装腔被配置为所述第一安装部，所述泵体的下表面局部凹陷形成有第二安装腔，所述第二安装腔被配置为所述第二安装部；其中，所述第一电极至少部分嵌设于所述第一安装腔内，所述第二电极至少部分嵌设于所述第二安装腔内。所述第一安装腔和所述第二安装腔分别设有连通至所述泵体外侧的第一缺口和第二缺口；其中，所述第一电极包括与所述第一安装腔相适配的第一固定部和与所述第一固定部相连的第一凸出部，所述第一固定部嵌设于所述第一安装腔内，所述第一凸出部通过所述第一缺口凸出于所述泵体，所述第二电极包括与所述第二安装腔相适配的第二固定部和与所述第二固定部相连的第二凸出部，所述第二凸出部通过所述第二缺口凸出于所述泵体。根据本技术的一个实施例，所述泵体的上表面和下表面分别设有第一卡凸和第二卡凸，所述第一电极和所述第二电极分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一卡凸和所述第二卡凸分别插设于所述第一连接孔和所述第二连接孔内；或者，所述泵体的上表面和下表面分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一电极和所述第二电极分别设有第一卡凸和第二卡凸，所述第一卡凸和所述第二卡凸分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽相卡接。根据本技术的一个实施例，所述泵体的上表面设有第一U型槽，所述第一U型槽被配置为所述第一安装部，所述泵体的下表面设有第二U型槽，所述第二U型槽被配置为所述第二安装部；其中，所述第一电极和所述第二电极分别至少部分嵌设于所述第一U型槽和所述第二U型槽内。根据本技术的一个实施例，所述第一U型槽和所述第二U型槽分别设有连通至所述泵体外侧的第一槽口和第二槽口；其中，所述第一电极包括与所述第一U型槽相适配的第一固定段和与所述第一固定段相连的第一凸出段，所述第一固定段嵌设于所述第一U型槽内，所述第一凸出段通过所述第一槽口凸出于所述泵体，所述第二电极包括与所述第二U型槽相适配的第二固定段和与所述第二固定段相连的第二凸出段，所述第二固定段嵌设于所述第二U型槽内，所述第二凸出段通过所述第二槽口凸出于所述泵体。根据本技术的一个实施例，所述液态金属电磁泵还包括：导磁环，所述导磁环绕设于所述泵体的外周侧。本技术第二方面实施例提供一种液态金属散热装置，包括第一方面实施例中任一项所述的液态金属散热泵。本技术第三方面实施例提供一种计算机，包括壳体和如第二方面实施例中所述的液态金属散热装置，液态金属散热装置设于壳体内。本技术第一方面实施例提供的液态金属电磁泵，降低了电磁泵的厚度，减小了电磁泵的体积，能够在狭小空间内驱动液态金属流动，以实现热量的快速传输与散热的目的。附图说明图1为本技术一个实施例提供的液态金属电磁泵的示意性结构图；图2为本技术一个实施例提供的液态金属电磁泵的局部示意性结构图；图3为本技术另一个实施例提供的液态金属电磁泵的示意性结构图；图4为本技术又一个实施例提供的液态金属电磁泵的示意性结构图；图5为本技术一个实施例提供的泵体的示意性结构图。附图标号说明：10、泵体；101、液态金属流道；102、第一容纳腔；103、第二容纳腔；104、第一卡凸；105、第一安装腔；1051、第一缺口；106、第一U型槽；1061、第一槽口；20、第一永磁体；30、第二永磁体；40、第一电极；401、第一固定部；402、第二凸出部；50、第二电极；60、导磁环。具体实施方式为使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态金属电磁泵，其特征在于，包括：/n泵体，设有液态金属流道，且所述泵体的中部间隔设置有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔均贯穿所述泵体的上表面和下表面；/n第一永磁体和第二永磁体，分别设于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内；/n第一电极和第二电极，分别设于所述泵体的上表面和下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态金属电磁泵，其特征在于，包括：
泵体，设有液态金属流道，且所述泵体的中部间隔设置有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔均贯穿所述泵体的上表面和下表面；
第一永磁体和第二永磁体，分别设于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内；
第一电极和第二电极，分别设于所述泵体的上表面和下表面。


2.根据权利要求1所述的液态金属电磁泵，其特征在于，
所述泵体的上表面和下表面分别设有第一安装部和第二安装部，所述第一电极和所述第二电极分别至少部分嵌设于所述第一安装部和所述第二安装部内。


3.根据权利要求2所述的液态金属电磁泵，其特征在于，
所述泵体的上表面局部凹陷形成有第一安装腔，所述第一安装腔被配置为所述第一安装部，所述泵体的下表面局部凹陷形成有第二安装腔，所述第二安装腔被配置为所述第二安装部；
其中，所述第一电极至少部分嵌设于所述第一安装腔内，所述第二电极至少部分嵌设于所述第二安装腔内。


4.根据权利要求3所述的液态金属电磁泵，其特征在于，
所述第一安装腔和所述第二安装腔分别设有连通至所述泵体外侧的第一缺口和第二缺口；
其中，所述第一电极包括与所述第一安装腔相适配的第一固定部和与所述第一固定部相连的第一凸出部，所述第一固定部嵌设于所述第一安装腔内，所述第一凸出部通过所述第一缺口凸出于所述泵体，所述第二电极包括与所述第二安装腔相适配的第二固定部和与所述第二固定部相连的第二凸出部，所述第二凸出部通过所述第二缺口凸出于所述泵体。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的液态金属电磁泵，其特征在于，
所述泵体的上表面和下表面分别设有第一卡凸和第二卡凸，所述第一电极和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正荣，
申请(专利权)人：云南靖创液态金属热控技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53