本实用新型专利技术公开了一种电磁泵防漏液装置，包括：泵头紧固螺栓、泵头、隔膜片、密封圈一、泵壳、电磁铁、电磁铁紧固螺栓、线路板盖板、导流隔板和螺栓密封套；其中：导流隔板上设置有导流槽；导流隔板密封设置在隔膜片与泵壳之间；螺栓密封套安装在泵壳开设的泵头紧固螺栓安装通孔内，泵头紧固螺栓穿插进螺栓密封套内。本实用新型专利技术提供的电磁泵防漏液装置，增加了泵头与泵壳螺栓连接部位的密封设置，有效避免了泵头内的液体顺着泵壳上开设的安装通孔渗漏到泵壳内部；此外还增加设置了导流隔板，当泵头发生液体渗漏时，渗漏液会沿着导流隔板流至泵壳外部，进一步避免了渗漏液进入到泵壳内部的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁泵防漏液装置
本技术涉及电磁泵
，更具体的说是涉及一种电磁泵防漏液装置。
技术介绍
电磁泵是处在磁场中的通电流体在电磁力作用下向一定方向流动的泵。利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，从而推动流体运动的一种装置。但是现有产品中电磁泵的泵头大部分零件都由塑料以及橡胶材料制成的，一段时间以后，因为材料的蠕变会造成固定螺栓的应力松弛，达不到原来设定的扭矩，如果客户未按照操作说明定期紧固螺栓时就有可能造成液体从隔膜片与密封圈之间渗漏。一旦泵头内的液体渗漏就有可能会通过泵壳的安装通孔流入泵壳内部对电气部分造成损害。因此，如何提供一种有效避免泵头内的液体渗漏到泵壳内的电磁泵防漏液装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种电磁泵防漏液装置，增加了泵头与泵壳螺栓连接部位的密封设置，有效避免了泵头内的液体顺着泵壳上开设的安装通孔渗漏到泵壳内部；此外还增加设置了导流隔板，当泵头发生液体渗漏时，渗漏液会沿着导流隔板流至泵壳外部，进一步避免了渗漏液进入到泵壳内部的风险。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电磁泵防漏液装置，包括：泵头紧固螺栓、泵头、隔膜片、密封圈一、泵壳、电磁铁、电磁铁紧固螺栓和线路板盖板；所述泵头通过所述头紧固螺栓固定安装在所述泵壳的外部顶端；所述隔膜片设置在所述泵头与所述泵壳形成的空间内；并且所述隔膜片与所述泵头接触的边缘处设置有所述密封圈一；所述电磁铁通过所述电磁铁紧固螺栓固定安装在所述泵壳的内部；所述线路板盖板固定安装在所述泵壳的外部底端；电磁泵防漏液装置，还包括：导流隔板和螺栓密封套；其中：所述导流隔板上设置有导流槽；所述导流隔板密封设置在所述隔膜片与所述泵壳之间；所述螺栓密封套安装在所述泵壳开设的泵头紧固螺栓安装通孔内；所述泵头紧固螺栓穿插进所述螺栓密封套内。有益效果：在隔膜片的底端与泵壳外侧顶部端面之间创新性额增设了导流隔板，在导流隔板上设置有导流槽；当泵头发生液体渗漏时，渗漏液会顺沿着导流隔板的导流槽输送到泵壳外部，有效避免了渗漏液进入泵壳内部对电气部分造成损害的弊端。而且在泵壳开设的泵头紧固螺栓安装通孔内设置了螺栓密封套，实现了泵头紧固螺栓与泵头紧固螺栓安装通孔的紧密密封效果，从源头上杜绝了泵头液体发生渗漏的情形。本技术的结构设计简单巧妙，便于安装生产，有效避免了电磁泵发生液体渗漏的现象，进而有效延长了设备的使用寿命。优选的，在上述一种电磁泵防漏液装置中，所述隔膜片与所述导流隔板接触的边缘处设置有密封圈二。密封圈二的设置不仅保证了导流隔板的牢靠安装设置，而且进一步增加了泵头与泵壳之间的紧密密封效果，有效防止了液体渗漏到壳体内部。优选的，在上述一种电磁泵防漏液装置中，所述密封圈一、密封圈二和螺栓密封套均选用橡胶材质。优选的，在上述一种电磁泵防漏液装置中，所述导流隔板上的导流槽包括：接触部和导出部；所述接触部设置在所述隔膜片与所述泵壳之间；所述导出部与所述接触部一体化连接；并且所述导出部延伸至所述泵壳顶端的边缘处。导流槽结构的设置，保证了渗漏的液体沿着导出部流至泵壳外部，而不会渗漏流入到壳体内部，对壳体内部的电气部分造成损害。优选的，在上述一种电磁泵防漏液装置中，所述螺栓密封套的内径小于所述泵头紧固螺栓的外径；所述螺栓密封套的外部设置有一圈凸起，所述凸起的外径大于所述泵壳上开设的泵头紧固螺栓安装通孔的内径。有益效果：在泵壳开设的泵头紧固螺栓安装通孔与泵头紧固螺栓之间加了螺栓密封套，螺栓密封套的内径小于泵头紧固螺栓的外径，螺栓密封套的外径大于泵头紧固螺栓安装通孔的内径，当泵头紧固螺栓穿过螺栓密封套时会对其行程挤压，从而在泵壳开设的泵头紧固螺栓安装通孔、螺栓密封套与泵头紧固螺栓三者之间形成密封，有效防止液体从安装通孔处渗入到泵壳内部。优选的，在上述一种电磁泵防漏液装置中，所述凸起设置在所述螺栓密封套的靠近底端处。与现有技术相比，本技术公开提供了一种电磁泵防漏液装置，增加了泵头与泵壳螺栓连接部位的密封设置，有效避免了泵头内的液体顺着泵壳上开设的安装通孔渗漏到泵壳内部；此外还增加设置了导流隔板，当泵头发生液体渗漏时，渗漏液会沿着导流隔板流至泵壳外部，进一步避免了渗漏液进入到泵壳内部的风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的爆炸结构示意图。图2为本技术的导流隔板的结构示意图；图3为本技术的螺栓密封套的结构示意图。其中：1为泵头紧固螺栓、2为泵头、3为隔膜片、4为密封圈一、5为泵壳、6为电磁铁、7为电磁铁紧固螺栓、8为线路板盖板、9为导流隔板、10为螺栓密封套、11为密封圈二。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电磁泵防漏液装置，包括：泵头紧固螺栓(1)、泵头(2)、隔膜片(3)、密封圈一(4)、泵壳(5)、电磁铁(6)、电磁铁紧固螺栓(7)和线路板盖板(8)；所述泵头(2)通过所述泵头紧固螺栓(1)固定安装在所述泵壳(5)的外部顶端；所述隔膜片(3)设置在所述泵头(2)与所述泵壳(5)形成的空间内；并且所述隔膜片(3)与所述泵头(2)接触的边缘处设置有所述密封圈一(4)；所述电磁铁(6)通过所述电磁铁紧固螺栓(7)固定安装在所述泵壳(5)的内部；所述线路板盖板(8)固定安装在所述泵壳(5)的外部底端；其特征在于，还包括：导流隔板(9)和螺栓密封套(10)；其中：/n所述导流隔板(9)上设置有导流槽；所述导流隔板(9)密封设置在所述隔膜片(3)与所述泵壳(5)之间；/n所述螺栓密封套(10)安装在所述泵壳(5)开设的泵头紧固螺栓安装通孔内；所述泵头紧固螺栓(1)穿插进所述螺栓密封套(10)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种电磁泵防漏液装置，包括：泵头紧固螺栓(1)、泵头(2)、隔膜片(3)、密封圈一(4)、泵壳(5)、电磁铁(6)、电磁铁紧固螺栓(7)和线路板盖板(8)；所述泵头(2)通过所述泵头紧固螺栓(1)固定安装在所述泵壳(5)的外部顶端；所述隔膜片(3)设置在所述泵头(2)与所述泵壳(5)形成的空间内；并且所述隔膜片(3)与所述泵头(2)接触的边缘处设置有所述密封圈一(4)；所述电磁铁(6)通过所述电磁铁紧固螺栓(7)固定安装在所述泵壳(5)的内部；所述线路板盖板(8)固定安装在所述泵壳(5)的外部底端；其特征在于，还包括：导流隔板(9)和螺栓密封套(10)；其中：
所述导流隔板(9)上设置有导流槽；所述导流隔板(9)密封设置在所述隔膜片(3)与所述泵壳(5)之间；
所述螺栓密封套(10)安装在所述泵壳(5)开设的泵头紧固螺栓安装通孔内；所述泵头紧固螺栓(1)穿插进所述螺栓密封套(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种电磁泵防漏液装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元，贾琼，
申请(专利权)人：河北赛高波特流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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