一种自锁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁机构，用于紧固待装配件，由锁轴、锁扣和弹簧组成，其中：锁轴为一体成型的柱体结构，由上至下包括锁帽、连接体、锁柱以及锁头，连接体的外径大于锁柱的外径，锁柱端部外径向外凸起有锁头，锁头朝向锁帽方向的边缘为卡合部，卡合部为半圆柱结构；锁扣设有与锁头外径截面形状相同的锁孔，锁孔内的凸起部分为锁止部，锁止部端面设有与所述卡合部配合的半圆柱形锁止槽；使用时，配合弹簧，通过旋转锁轴，使锁头卡合到锁止槽内，实现锁紧。本实用新型专利技术提供的自锁机构，结构简单、锁紧后稳定，可以通过零件相互装配实现自锁功能，不需要额外紧固零件辅助锁紧，具有非常有益的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁机构
本技术涉及注塑产品装配
，更具体的说是涉及一种自锁机构。
技术介绍
在注塑产品装配生产中，各注塑零件间常常需要锁紧连接，而目前现有技术中大多是用螺钉螺母来进行锁紧，然而，就金属螺钉螺母来说，存在以下几个问题：①、螺钉锁紧一般需要工具，拆装不方便；②有些注塑件装配，金属螺钉锁紧对其损伤较大；③用于食品、药品领域的产品存在易腐蚀的风险；④使用螺钉螺母锁紧，增加了总装配零件的数量。因此，如何提供一种能够全部或部分解决上述技术问题的自锁机构是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的目的在于提供一种自锁机构，用于紧固待装配件，由锁轴、锁扣和弹簧组成，其中：所述锁轴为一体成型的柱体结构，由上至下包括锁帽、连接体、锁柱以及锁头，所述锁帽的外径大于连接体的外径，所述连接体的外径大于锁柱的外径，所述锁柱端部外径向外凸起有锁头，所述锁头朝向锁帽方向的边缘为卡合部，所述卡合部为半圆柱结构；所述锁扣设有与锁头外径截面形状相同的锁孔，所述锁孔内的凸起部分为锁止部，所述锁止部端面设有与所述卡合部配合的半圆柱形锁止槽；使用时，配合弹簧，通过旋转锁轴，使锁头卡合到锁止槽内，实现锁紧；当再次旋转锁轴时，半圆柱结构的卡合部可以轻松从半圆柱形锁止槽内脱出，实现解锁；所述弹簧为独立部件，使用时，套接在锁轴外，弹性放置在待装配件与锁扣之间；使用时，根据锁轴和锁扣的大小以及待装配件的紧固要求，选择合适的弹簧。作为优选，所述锁头为四组，均匀分布在所述锁柱周围。四组锁头的设计，能实现旋转锁轴90°即可完成一次锁止/解锁的操作，不仅方便装配人员操作，也有助于拆解装配件时，操作人员轻松找到解锁位置。作为优选，所述锁扣外形为圆柱体或者正六边柱体；根据现有待装配件紧固孔的形状，选择圆柱体形状或者正六边形柱体(与螺母外形相同)。进一步的，所述连接体为非实心柱体结构，柱体上设有若干环形加强筋；非实心结构，能节省成型时的原料用量，通过加强筋来保证连接体的结构强度，达到既节约生产成本又保证结构强度的要求。进一步的，所述锁帽顶面和边缘位置均设有防滑纹，且顶面还设有一字改锥槽。在锁帽上设置防滑纹，能够实现用手指即可完成对锁帽的旋转，实现装无工具装配；而为了避免装配后长时间锁固，无工具拆卸困难问题的出现，在锁帽中心位置设置一字改锥槽，可在必要的时候使用工具进行拆装。本技术的整体有益效果在于：①、该结构由两个注塑件组成，其中一个零件有凹槽用于定位，另一个零件有凸起结构用于卡进凹槽中；②、两零件间通过旋转，卡槽定位来实现自锁功能；③、产品安装方便，不需要使用拆卸工具；④、选用耐腐蚀注塑材料，相对选用耐腐蚀的金属合金，节省成本。因此，本技术提供的自锁机构，结构简单、锁紧后稳定，可以通过零件相互装配实现自锁功能，不需要额外紧固零件辅助锁紧，具有非常有益的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一的爆炸图；图3为本技术实施例一中锁扣的结构示意图；图4为本技术实施例一中锁扣的剖视图；图5为本技术实施例一的装配示意图；图6为本技术实施例二的结构示意图。其中，1-锁轴，11-锁帽，111-一字改锥槽，12-连接体，13-加强筋，14-锁柱，15-锁头，16-卡合部，2-锁扣，21-锁孔，22-锁止部，23-锁止槽，3-弹簧，4-待装配件。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一请参阅图1-图5，本技术实施例1公开了一种自锁机构，用于紧固待装配件4，由锁轴1、锁扣2和弹簧3组成，其中：锁轴1为一体成型的柱体结构，由上至下包括锁帽11、连接体12、锁柱14以及锁头15，所述锁帽11的外径大于连接体12的外径，连接体12的外径大于锁柱14的外径，锁柱14端部外径向外凸起有锁头15，锁头15朝向锁帽方向的边缘为卡合部16，卡合部16为半圆柱结构；锁扣2设有与锁头15外径截面形状相同的锁孔21，锁孔21内的凸起部分为锁止部22，锁止部22端面设有与卡合部16配合的半圆柱形锁止槽23；弹簧3为独立部件，使用时，套接在锁轴1外，弹性放置在待装配件4与锁扣2之间。在上述实施例中，锁头15为四组，均匀分布在锁柱14周围。在上述实施例中，连接体12为非实心柱体结构，柱体上设有若干环形加强筋13。在上述实施例中，锁扣2外形为圆柱体。在上述实施例中，锁轴1、锁扣2和弹簧3均为塑料材质。...

【技术保护点】
1.一种自锁机构，用于紧固待装配件(4)，其特征在于，由锁轴(1)、锁扣(2)和弹簧(3)组成，其中：/n所述锁轴(1)为一体成型的柱体结构，由上至下包括锁帽(11)、连接体(12)、锁柱(14)以及锁头(15)，所述锁帽(11)的外径大于连接体(12)的外径，所述连接体(12)的外径大于锁柱(14)的外径，所述锁柱(14)端部外径向外凸起有锁头(15)，所述锁头(15)朝向锁帽方向的边缘为卡合部(16)，所述卡合部(16)为半圆柱结构；/n所述锁扣(2)设有与锁头(15)外径截面形状相同的锁孔(21)，所述锁孔(21)内的凸起部分为锁止部(22)，所述锁止部(22)端面设有与所述卡合部(16)配合的半圆柱形锁止槽(23)；/n所述弹簧(3)为独立部件，使用时，套接在锁轴(1)外，弹性放置在待装配件(4)与锁扣(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种自锁机构，用于紧固待装配件(4)，其特征在于，由锁轴(1)、锁扣(2)和弹簧(3)组成，其中：
所述锁轴(1)为一体成型的柱体结构，由上至下包括锁帽(11)、连接体(12)、锁柱(14)以及锁头(15)，所述锁帽(11)的外径大于连接体(12)的外径，所述连接体(12)的外径大于锁柱(14)的外径，所述锁柱(14)端部外径向外凸起有锁头(15)，所述锁头(15)朝向锁帽方向的边缘为卡合部(16)，所述卡合部(16)为半圆柱结构；
所述锁扣(2)设有与锁头(15)外径截面形状相同的锁孔(21)，所述锁孔(21)内的凸起部分为锁止部(22)，所述锁止部(22)端面设有与所述卡合部(16)配合的半圆柱形锁止槽(23)；
所述弹簧(3)为独立部件，使用时，套接在锁轴(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：武叶楠，李根，张元，
申请(专利权)人：河北赛高波特流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13