一种隔膜泵中间体组件及气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵中间体组件及气动隔膜泵，其中，隔膜泵中间体组件包括中间体，滑动插接在中间体中心孔的换气轴套，以及插接在换气轴套内的隔膜连接轴；中间体包括由上端贯通至中心孔的第一气口，由下端贯通至中心孔的第二气口，第二气口与第一气口位置对应，间隔设置在第二气口一侧的第三气口和第四气口；换气轴套与中心孔的小端两侧端面形成左

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵中间体组件及气动隔膜泵


[0001]本技术属于冷却设备
，尤其涉及一种隔膜泵中间体组件
。

技术介绍

[0002]隔膜泵借助动力来改变流体流量，安装在各种使用场所，用来抽送各种常规泵无法抽吸的介质，由于气动隔膜泵具有耐腐蚀
、
耐磨损
、
零泄漏的特点，被广泛应用在石油
、
化工
、
印染
、
医药等行业，用以输送石油和化学等液体
。
[0003]传统的隔膜泵由于零部件多，使组装维修保养较为繁琐，且过多的零部件对各个零部件加工以及装配精度要求高，而且容易发生漏气问题，造成能源浪费
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种隔膜泵中间体组件及气动隔膜泵，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一
。
[0005]为实现上述目的，在一个方面，本技术提出了一种隔膜泵中间体组件，包括：
[0006]中间体，具有贯通其中部中心孔，所述中心孔包括孔径不同的孔小端和孔大端；
[0007]第一气口，由所述中间体的上端贯通至所述中心孔；
[0008]第二气口，由所述中间体的下端贯通至所述中心孔，且与所述第一气口位置向对应；
[0009]第三气口，间隔设置在所述第二气口靠近所述孔大端一侧，由所述中间体的下端贯通至所述中心孔；
[0010]第四气口，间隔设置在所述第三气口远离所述第二气口一侧，由所述中间体的下端贯通至所述中心孔；
[0011]换气轴套，滑动插接在所述中心孔，并与所述孔小端的两侧端面形成左
、
右限位；所述换气轴套的周侧沿其长度方向间隔设有多个密封圈沟槽，所述密封圈沟槽内套有密封圈，所述换气轴套的周侧沿其长度方向间隔设有两个环形通气缺口，两所述环形通气缺口之间至少间隔有一个密封圈沟槽；
[0012]隔膜连接轴，插接在所述换气轴套内，与所述换气轴套内壁形成摩擦接触
。
[0013]优选地，上述换气轴套包括孔径不同的轴套小端和轴套大端，所述轴套小端插接进所述中心孔的孔小端中，所述轴套大端的外径大于所述孔小端的内径
。
[0014]优选地，上述孔小端远离所述孔大端一侧具有卡簧限位，所述轴套小端靠近端部位置沿其周向开有固定卡簧沟槽，所述固定卡簧沟槽内安装有卡簧，所述卡簧与所述卡簧限位形成沿所述换气轴套滑动方向的限位
。
[0015]优选地，上述隔膜连接轴中部沿其周向开有开槽，所述开槽内设有与所述换气轴套内壁接触的密封圈
。
[0016]优选地，上述换气轴套上设有三个密封圈沟槽，三个密封圈沟槽与两个所述环形通气缺口交替间隔设置
。
[0017]优选地，上述靠近轴套小端的环形通气缺口的宽度可容纳所述第二气口和第三气口同时进入，上述靠近轴套大端的环形通气缺口的宽度可容纳所述第四气口和第三气口同时进入
。
[0018]与现有技术相比，本技术的隔膜泵中间体组件具有如下优点和技术效果：结构更加简单，所需要的零部件数量更少，便于拆装，使整个隔膜泵的组装
、
维修和保养更加高效便捷，能够降低生产和使用成本，并有效减少泄漏问题的发生，对提高泵液的精度和提升产品质量都具有显著的效果
。
[0019]另一个方面，本技术还提出了一种气动隔膜泵，包括泵体外壳，泵体外壳的上
、
下两端分别设有出液口和进液口；换气主阀，设置于泵体外壳的出口管
、
进口管之间；隔膜；还包括上述中任一项所述的隔膜泵中间体组件，所述隔膜泵中间体组件设置于泵体外壳的内部中间位置；所述隔膜设置于所述中间体的两侧，位于所述中间体和泵体外壳之间，形成左
、
右隔膜腔室
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为本技术实施例1的隔膜泵中间体组件的结构示意图；
[0022]图2为中间体的结构示意图；
[0023]图3为换气轴套的结构示意图；
[0024]图4为换气轴套位于小端时的位置示意图；
[0025]图5为换气轴套位于大端时的位置示意图；
[0026]图6为本技术实施例2的气动隔膜泵的结构示意图；
[0027]图7为图6中
B
‑
B
处的剖视图；
[0028]图8为图7中
C
‑
C
处的剖视图
。
[0029]附图标记说明：
1、
中间体；
2、
换气轴套；
3、
隔膜连接轴；
4、
卡簧；
5、
密封圈；
6、
换气主阀；
7、
换气轴；
8、
隔膜；
9、
后压板；
101、
孔小端；
102、
孔大端；
103、
限位台阶；
104、
卡簧限位；
201、
轴套小端；
202、
轴套大端；
203、
密封圈沟槽；
204、
环形通气缺口；
205、
固定卡簧沟槽；
206、
大端左侧限位；
Q1、
左隔膜腔室；
Q2、
右隔膜腔室；
T1、
第一气口；
T2、
第二气口；
T3、
第三气口；
T4、
第四气口；
T5、
第五气口；
T6、
第六气口；
T7、
第七气口；
T8、
第八气口；
T9、
第九气口；
T10、
第十气口
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、
或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征
、
结构
、
材料或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种隔膜泵中间体组件，其特征在于，包括：中间体，具有贯通其中部中心孔，所述中心孔包括孔径不同的孔小端和孔大端；第一气口，由所述中间体的上端贯通至所述中心孔；第二气口，由所述中间体的下端贯通至所述中心孔，且与所述第一气口位置向对应；第三气口，间隔设置在所述第二气口靠近所述孔大端一侧，由所述中间体的下端贯通至所述中心孔；第四气口，间隔设置在所述第三气口远离所述第二气口一侧，由所述中间体的下端贯通至所述中心孔；换气轴套，滑动插接在所述中心孔，并与所述孔小端的两侧端面形成左
、
右限位；所述换气轴套的周侧沿其长度方向间隔设有多个密封圈沟槽，所述密封圈沟槽内套有密封圈，所述换气轴套的周侧沿其长度方向间隔设有两个环形通气缺口，两所述环形通气缺口之间至少间隔有一个密封圈沟槽；隔膜连接轴，插接在所述换气轴套内，与所述换气轴套内壁形成摩擦接触
。2.
根据权利要求1所述的一种隔膜泵中间体组件，其特征在于，所述换气轴套包括孔径不同的轴套小端和轴套大端，所述轴套小端插接进所述中心孔的孔小端中，所述轴套大端的外径大于所述孔小端的内径
。3.
根据权利要求2所述的一种隔膜泵中间体组件，其特征在于，所述孔小端远离所述孔大端一侧具有卡簧限位，所述轴套小端靠近端部位置沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓光，赵德全，刘东旭，张元，李根，
申请(专利权)人：河北赛高波特流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：