一种模组热失控定向排气机构制造技术

技术编号:29552542 阅读:43 留言:0更新日期:2021-08-03 16:04
本实用新型专利技术提供了一种模组热失控定向排气机构,包括模组单元、壳体、底板、模组绝缘组件、底部硅胶和顶部硅胶,模组单元为长方体结构,模组单元顶部涂覆顶部硅胶,底部涂覆底部硅胶,模组单元上方安装壳体,下方设有与所述壳体固定连接的底板,顶部硅胶、底部硅胶均位于壳体和底板形成的外壳内部,模组单元的两端分别安装一个模组绝缘组件的支撑架,支撑架上设有若干铜排和极耳穿出孔,模组单元包括若干电芯,极耳穿出孔用于插入电芯的极耳,相邻的两个极耳穿出孔之间通过铜排或绝缘板分隔。实用新型专利技术所述的模组热失控定向排气机构,结构简单,方便操作,通过涂胶及壳体结构的设置,实现双向排气或单向排气的定向排气。

【技术实现步骤摘要】
一种模组热失控定向排气机构
本技术属于动力电池零配件
,尤其是涉及一种模组热失控定向排气机构。
技术介绍
在新能源汽车日益快速发展的今天,电动汽车的安全是消费者关注的焦点,也是新能源汽车产业健康发展的根本保障。各大整车厂对安全的要求也越来越高,对热失控的解决层级逐渐从PACK层级,慢慢延伸到模组层级乃至电芯层级。对热失控发生时电芯的喷发方向,排气量都有明确的要求。针对硬壳电芯的模组,硬壳电芯都带有防爆阀,喷发时都是在防爆阀的位置喷发。针对软包电芯,主要包含极耳侧和封边侧,从四个面都有可能发生喷发。如果电芯热失控发生时,喷发方向不确定,在模组设计时,就必须多方面考虑,在做结构设计时,需要提前预留好模组热失控时排气气道,以防在模组热失控时,堵塞排气道或者无排气道,造成排气不畅或者无法排气,而引起起火爆炸,因此实现电芯的定向排气很有必要。如果电芯的尺寸小,在热失控发生时,一般会从极耳侧进行喷发,但是当电芯尺寸特别大时,尤其是长度方向尺寸大,电芯在热失控时的喷发就存在着不确定性。
技术实现思路
有鉴于此,本技术旨在提出一种模组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模组热失控定向排气机构,其特征在于:包括模组单元、壳体、底板、模组绝缘组件、底部硅胶和顶部硅胶,模组单元为长方体结构,模组单元顶部涂覆顶部硅胶,底部涂覆底部硅胶,模组单元上方安装壳体,下方设有与所述壳体固定连接的底板,顶部硅胶、底部硅胶均位于壳体和底板形成的外壳内部,模组单元的两端分别安装一个模组绝缘组件的支撑架,支撑架上设有若干铜排和极耳穿出孔,模组单元包括若干电芯,极耳穿出孔用于插入电芯的极耳,相邻的两个极耳穿出孔之间通过铜排或绝缘板分隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种模组热失控定向排气机构,其特征在于:包括模组单元、壳体、底板、模组绝缘组件、底部硅胶和顶部硅胶,模组单元为长方体结构,模组单元顶部涂覆顶部硅胶,底部涂覆底部硅胶,模组单元上方安装壳体,下方设有与所述壳体固定连接的底板,顶部硅胶、底部硅胶均位于壳体和底板形成的外壳内部,模组单元的两端分别安装一个模组绝缘组件的支撑架,支撑架上设有若干铜排和极耳穿出孔,模组单元包括若干电芯,极耳穿出孔用于插入电芯的极耳,相邻的两个极耳穿出孔之间通过铜排或绝缘板分隔。


2.根据权利要求1所述的一种模组热失控定向排气机构,其特征在于:所述模组绝缘组件还包括限位块、铜排、铜排热熔点和铜排安装部,支撑架上均布若干极耳固定组和铜排安装部,且极耳固定组和铜排安装部间隔排列,铜排安装部用于安装铜排。


3.根据权利要求2所述的一种模组热失控定向排气机构,其特征在于:极耳固定组上设有位置和结构均对称的极耳穿出孔,每个极耳穿出孔的内侧均设有一个绝缘板,且两个绝缘板之间形成间隙。


4.根据权利要求2所述的一种模组热失控定向排气机构,其特征在于:铜排安装部上设有若干散热孔。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:程岩张福增刘玉龙周哲陈宝丽陈保国
申请(专利权)人:天津市捷威动力工业有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1