一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统，包括：凝汽器，与凝汽器对应设置的泄漏通路和压力测量通路；泄漏通路包括：第一导管、第二导管、截止阀和若干不同孔径的节流孔板，其中第一导管的第一端与凝汽器的喉部导通连接、第一导管的第二端经截止阀连接第二导管的第一端，第二导管的第二端可分别与若干不同孔径的节流孔板连接并通过节流孔板与外部导通；压力测量通路包括：设置于凝汽器的管束区域的多个压力传感器。实施本实用新型专利技术能够方便的测量凝汽器及真空系统漏入空气的流量，测量结果的准确度高，对整个汽轮发电机组的影响小。

【技术实现步骤摘要】
一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统
本技术涉及空气的泄漏流量测量
，更具体地说，涉及一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统。
技术介绍
美国传热协会(HEI)《表面式凝汽器标准》给出了凝汽器的空气泄漏流量，大量实践表明一般机组的实际泄漏流量远小于HEI方法给出的空气泄漏流量。HEI方法给出的空气泄漏流量仅作为抽真空设备选型的依据，无法用于凝汽器实际运行工况下的泄漏流量计算。我国电力行业标准DL/T932-2005《凝汽器与真空系统运行维护导则》给出了空气泄漏流量的近似计算公式，采用该公式计算空气泄漏流量需要提供真空状态下的设备容积参数，但该容积参数与汽轮机运行工况有关，真空状态下的设备容积往往是不确定的。而传统的测量方法是在抽气设备的吸入管道或排出管道上安装空气流量计直接进行测量，该方法存在测量结果受气体状态参数的影响，且安装空气流量计提高了管路阻力，对凝汽器的运行存在影响。在一些改进型的测量方法中，通过停运抽真空设备后的凝汽器真空下降速率来计算凝汽器空气泄漏量，但在公式构建过程中具有主观性，其测量得到的凝汽器空气泄漏流量的误差较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述部分技术缺陷，提供一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统，包括：凝汽器，与所述凝汽器对应设置的泄漏通路和压力测量通路；所述泄漏通路包括：第一导管、第二导管、截止阀和若干不同孔径的节流孔板，其中所述第一导管的第一端与所述凝汽器的喉部导通连接、所述第一导管的第二端经所述截止阀连接所述第二导管的第一端，所述第二导管的第二端可分别与所述若干不同孔径的节流孔板并通过所述节流孔板与外部导通；所述压力测量通路包括：设置于所述凝汽器的管束区域的多个压力传感器。优选地，所述截止阀为球阀。优选地，所述泄漏通路还包括第三导管和过滤器，所述第三导管的第一端连接所述节流孔板，所述第三导管的第二端连接所述过滤器并经所述过滤器与外部导通。优选地，所述第一导管的第一端设有多个导通口，所述多个导通口沿所述凝汽器的喉部均匀分布。优选地，所述第一导管、所述第二导管和所述导通口的内径均大于25mm。优选地，所述节流孔板为对夹式孔板，所述第二导管的第二端设有螺栓孔以固定所述对夹式孔板。优选地，所述多个压力传感器包括多个在线式压力变送器。优选地，所述多个在线式压力变送器分别设置于所述凝汽器的喉部的、距离所述凝汽器的最顶层传热管300mm至500mm处。优选地，所述压力测量通路还包括上位机，所述上位机连接所述多个压力传感器用于获取所述多个压力传感器的压力测量值的平均值。优选地，所述若干不同孔径的节流孔板包括3组及其以上的不同孔径的节流孔板。实施本技术的一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统，具有以下有益效果：能够方便的测量凝汽器及真空系统漏入空气的流量，测量结果的准确度高，对整个汽轮发电机组的影响小。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统的结构示意图；图2是本技术一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统测量过程示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，在本技术的一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统第一实施例中，包括：凝汽器110，与凝汽器110对应设置的泄漏通路和压力测量通路；泄漏通路包括：第一导管121、第二导管122、截止阀124和若干不同孔径的节流孔板125，其中第一导管121的第一端与凝汽器110的喉部111导通连接、第一导管121的第二端经截止阀124连接第二导管122的第一端，第二导管122的第二端可分别与若干不同孔径的节流孔板125并通过节流孔板125与外部导通；压力测量通路包括：设置于凝汽器110的管束区域112的多个压力传感器211。其具体的测试过程为，可以通过与凝汽器110的喉部111导通的孔板向凝汽器内部漏入空气，并在空气漏入过程中通过压力传感器211获取凝汽器的真空压力下降速率数据。其中在漏入空气之前，对凝汽器的真空系统的抽真空设备进行停运，即保证测量过程中，凝汽器的真空系统的抽真空设备为停运状态。在测量过程中，需要采用多组不同孔径的孔板分别进行漏入空气，以得到多组不同孔径的孔板对应的凝汽器真空压力下降速率数据。其中，每一孔板的孔径均为已知值。可以理解，可以通过设置在凝汽器管束区的压力检测设备得到凝汽器对应的真空压力下降速率数据。其为了保证该真空压力下降速率数据的准确性，其可以对凝汽器管束区的多点压力进行检测并进行数据处理以得到最终能够真实反映凝汽器管束区真空压力下降速率的检测数据。空气流经孔板漏入凝汽器的过程可以视为大空间向有限容器流动的收缩喷管模型，孔板内的空气流速既取决于孔板出口(按照空气漏入凝汽器的方向)的压力，也取决于孔板入口的压力。根据气体动力学理论，当孔板的出口与入口的压力比逐渐减小时，空气在孔板内的流速逐渐加大。当孔板内最小截面处的空气流速达到当地音速时，孔板内的空气流动达到临界状态，其中，此时的孔板出口与入口压力比为临界压力比。继续降低孔板出口与入口压力比时，孔板最小截面处的空气流速将不再继续加大，孔板处于阻塞流动状态。因此，当凝汽器真空压力低于一特定值时，孔板最小截面处的空气流速将达到当地音速，凝汽器真空压力继续降低时孔板将产生阻塞流，孔板的最小截面处的流速将不再随凝汽器真空压力降低而增大，因此，可以基于孔板的空气流速对应的得到该孔板的空气泄漏流量数据。在得到多组孔板分别对应的凝汽器真空压力下降速率数据和孔板空气泄漏流量数据后，基于该多组凝汽器真空压力下降速率数据和孔板空气泄漏流量数据进行数据拟合，其通过常用的拟合方式得到凝汽器的真空压力下降速率与孔板空气泄漏流量的拟合函数，以得到凝汽器的真空压力下降速率与孔板空气泄漏流量的函数关系。根据该函数关系可以得到凝汽器的真空系统空气泄漏流量。可选的，截止阀124为球阀。截止阀124采用球阀，可以快速投入或截断孔板泄漏回路。可选的，泄漏通路还包括第三导管123和过滤器126，第三导管123的第一端连接节流孔板125，第三导管123的第二端连接过滤器126并经过滤器126与外部导通。其中，过滤器126的作用是对空气进行过滤，防止空气中的尘埃堵塞孔板，并防止环境中的灰尘被吸入凝汽器而影响凝结水水质。第一导管121的第一端设有多个导通口，多个导通口沿凝汽器110的喉部111均匀分布。其中，导通口应不少于2个，并沿凝汽器喉部均匀分布。保证其内部空气均匀进入凝汽器的喉部。进一步的，第一导管121、第二导管122和导通口的内径均大于25mm。相关连接管道采用内径25mm以上的管道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统，其特征在于，包括：凝汽器，与所述凝汽器对应设置的泄漏通路和压力测量通路；/n所述泄漏通路包括：第一导管、第二导管、截止阀和若干不同孔径的节流孔板，其中所述第一导管的第一端与所述凝汽器的喉部导通连接、所述第一导管的第二端经所述截止阀连接所述第二导管的第一端，所述第二导管的第二端可分别与所述若干不同孔径的节流孔板并通过所述节流孔板与外部导通；/n所述压力测量通路包括：设置于所述凝汽器的管束区域的多个压力传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统，其特征在于，包括：凝汽器，与所述凝汽器对应设置的泄漏通路和压力测量通路；
所述泄漏通路包括：第一导管、第二导管、截止阀和若干不同孔径的节流孔板，其中所述第一导管的第一端与所述凝汽器的喉部导通连接、所述第一导管的第二端经所述截止阀连接所述第二导管的第一端，所述第二导管的第二端可分别与所述若干不同孔径的节流孔板并通过所述节流孔板与外部导通；
所述压力测量通路包括：设置于所述凝汽器的管束区域的多个压力传感器。


2.根据权利要求1所述的凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统，其特征在于，所述截止阀为球阀。


3.根据权利要求1所述的凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统，其特征在于，所述泄漏通路还包括第三导管和过滤器，所述第三导管的第一端连接所述节流孔板，所述第三导管的第二端连接所述过滤器并经所述过滤器与外部导通。


4.根据权利要求1所述的凝汽器及真空系统空气泄漏流量测量系统，其特征在于，所述第一导管的第一端设有多个导通口，所述多个导通口沿所述凝汽器的喉部均匀分布。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，陈杰，张强，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32