一种烟花全流程生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟花全流程生产系统，包括内筒罐装生产线、外筒罐装生产线和内外筒合体生产线，内筒罐装生产线包括首尾连接的内筒点湿尾药系统、内筒尾药风干系统、内筒翻转机、亮珠罐装系统、还原剂罐装系统、氧化剂罐装系统、效果药和药系统、锯木屑及封口剂罐装系统和内筒压纸片系统，外筒罐装生产线包括首尾连接的外筒预处理系统、发射药罐装系统和外筒压下纸片系统，内外筒合体生产线包括首尾连接的内筒入盆系统、外筒压上纸片系统和褙皮系统。本实用新型专利技术采用全自动化装药，装药效率高，实现省人化，消除了工人繁重的劳动强度，杜绝了安全生产事故隐患，不会发生人员伤亡事故。同时能够保证稳定而优良的产品质量，生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种烟花全流程生产系统
本技术属于烟花爆竹生产机械领域，具体涉及一种烟花全流程生产系统。
技术介绍
市场上常见的多棱柱体结构的烟花通常包括内筒和外筒，内筒包括罐装亮珠、开苞药、填充物及固引剂等多道工序。而外筒则包括打孔、固定点火引线、罐装发射药等多道工序。目前的生产方式为劳动力密集型，也是易燃易爆的危险作业，而且大部分操作工序都停留在原始传统手工操作方式，工艺设备非常简陋、效率低下，安全性能差，生产事故时有发生，生命财产无法保障。市场上出现上述内筒和外筒的部分工序的单台机械，但是均未能实现烟花的全流程生产。同样存在如下的问题：1.工艺过程中全部采用人工操作，不仅在质量方面无法稳定，同时，由于现场均是人工操作，安全过程不可控，安全隐患大，安全伤亡事故时有发生。2.配混药、装药效率低，工人劳动强度大，现有的人工单工作台作业方式，存在大量的搬运体力作业，随着体力的下降，装药的效果也会降低，从而影响产品质量。3.现场存在大量的火药粉尘颗粒，严重的危害人体健康，造成职业病，同时，大量的粉尘也污染环境。4.各个工序没有实现抗爆隔离，一旦发生燃爆，殃及到整个生产线连环爆炸。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种可实现人机隔离、防静电、高效率、安全环保的烟花全流程生产系统。为实现上述目的，本技术公开了一种烟花全流程生产系统，包括内筒罐装生产线、外筒罐装生产线和内外筒合体生产线，所述内筒罐装生产线包括通过输送带首尾连接的内筒点湿尾药系统、内筒尾药风干系统、内筒翻转机、亮珠罐装系统、还原剂罐装系统、氧化剂罐装系统、效果药和药系统、锯木屑及封口剂罐装系统和内筒压纸片系统，所述外筒罐装生产线包括通过输送带首尾连接的外筒预处理系统、发射药罐装系统和外筒压下纸片系统，所述内外筒合体生产线包括通过输送带首尾连接的内筒入盆系统、外筒压上纸片系统和褙皮系统，所述内筒压纸片系统和外筒压下纸片系统的输出端与所述内筒入盆系统连接以将烟花的内筒装入所述外筒中。进一步的，所述外筒预处理系统包括通过输送带首尾连接的外筒打孔机、外筒盘引机、外筒点火引固定机、外筒点胶机、外筒风干系统和外筒翻转机。进一步的，所述内筒罐装生产线、外筒罐装生产线和内外筒合体生产线内的各个系统均设置在独立的抗爆室内，所述抗爆室的四周设置有抗爆墙体，相邻所述抗爆墙体之间设置有闸门，所述输送带从所述闸门穿过。进一步的，所述内筒尾药风干系统和/或外筒风干系统均包括风干输送带、过渡平台和伸缩推送件，所述风干输送带相互平行设置，且相邻所述风干输送带的输出端和输入端通过过渡平台连接，所述伸缩推送件安装在所述风干输送带的一侧，所述风干输送带的尾端设置有烟花筒挡板。进一步的，所述外筒预处理系统的一侧隔离设置有引线间。进一步的，所述内筒翻转机和外筒翻转机均包括安装在输送带尾端的旋转驱动件和U形夹爪，所述旋转驱动件驱动所述U形夹爪翻转运动，所述U形夹爪两侧的爪臂安装有夹持伸缩件，所述夹持伸缩件的伸缩端安装有与烟花筒外形匹配的卡爪。进一步的，所述U形夹爪包括爪臂安装杆和爪臂连接杆，所述爪臂与所述爪臂安装杆滑动安装，所述爪臂连接杆的两端分别与两侧所述爪臂连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术可实现内筒罐装、外筒罐装以及内外筒的合体的全流程自动化作业，装药效率高，实现极大的省人化，消除了工人繁重的劳动强度和安全事故隐患，同时能够保证稳定而优良的产品质量；同时，本技术实现了人机分离，各个工序设置在带抗爆墙体的抗爆室内，从而实现各个工序的物理隔离，不会殃及整个生产线，进一步提高了整个生产系统的安全性；进一步，各个执行元件采用液压或者气压作为执行动力源，进一步消除用电而带来的爆炸隐患；也极大地节约了场地，避免了各工序的火药原料粉尘逸散、完全符合环保的要求。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例公开的烟花全流程生产系统的示意图；图2是本技术优选实施例公开的烟花全流程生产系统的内筒罐装生产线的结构示意图；图3是本技术优选实施例公开的烟花全流程生产系统的外筒罐装生产线和内外筒合体生产线的结构示意图；图4是本技术优选实施例公开的烟花全流程生产系统的内筒翻转机和外筒翻转机的结构示意图；图5是本技术优选实施例公开的烟花的外筒的轴测示意图。图例说明:1、输送带；2、内筒点湿尾药系统；3、内筒尾药风干系统；4、内筒翻转机；5、亮珠罐装系统；6、还原剂罐装系统；7、氧化剂罐装系统；8、效果药和药系统；9、锯木屑及封口剂罐装系统；10、内筒压纸片系统；12、发射药罐装系统；13、外筒压下纸片系统；14、内筒入盆系统；15、外筒压上纸片系统；16、褙皮系统；17、内筒；18、外筒；19、外筒打孔机；20、外筒盘引机；21、外筒点火引固定机；22、外筒点胶机；23、外筒风干系统；24、外筒翻转机；25、抗爆室；26、抗爆墙体；27、风干输送带；28、过渡平台；29、伸缩推送件；30、烟花筒挡板；31、引线间；32、旋转驱动件；33、U形夹爪；34、爪臂；35、夹持伸缩件；36、卡爪；37、爪臂安装杆；38、爪臂连接杆；40、引线槽；41、外筒孔；43、内筒孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1-图5所示，本技术公开了一种烟花全流程生产系统，包括内筒罐装生产线、外筒罐装生产线和内外筒合体生产线，内筒罐装生产线包括通过输送带1首尾连接的内筒点湿尾药系统2、内筒尾药风干系统3、内筒翻转机4、亮珠罐装系统5、还原剂罐装系统6、氧化剂罐装系统7、效果药和药系统8、锯木屑及封口剂罐装系统9和内筒压纸片系统10，其中，内筒点湿尾药系统2为现有技术，未示出，主要采用气缸驱动点湿尾药机构上下，从而对暂停在输送带1上的内筒17内筒点湿尾药作业，其工作原理与外筒点胶机22类似。内筒尾药风干系统3采用迂回曲折的S风干输送线实现自然风干，亮珠罐装系统5中的亮珠罐装机采用中国专利2020105199996所公开的“一种烟火药颗粒罐装机”向内筒孔43罐装，而还原剂罐装系统6和氧化剂罐装系统7均采用中国专利2020105200048所公开的“一种烟火药粉体罐装机”向内筒孔43罐装，而效果药和药系统8、锯木屑及封口剂罐装系统9和内筒压纸片系统10均采用现有的设备，不在赘述。外筒罐装生产线包括通过输送带1首尾连接的外筒预处理系统、发射药罐装系统12和外筒压下纸片系统13，其中，外筒预处理系统的一侧隔离设置有引线间31，外筒预处理系统和外筒压下纸片系统13采用现有的设备，不再赘述，而发射药罐装系统12采用中国专利202本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟花全流程生产系统，其特征在于：包括内筒罐装生产线、外筒罐装生产线和内外筒合体生产线，所述内筒罐装生产线包括通过输送带(1)首尾连接的内筒点湿尾药系统(2)、内筒尾药风干系统(3)、内筒翻转机(4)、亮珠罐装系统(5)、还原剂罐装系统(6)、氧化剂罐装系统(7)、效果药和药系统(8)、锯木屑及封口剂罐装系统(9)和内筒压纸片系统(10)，所述外筒罐装生产线包括通过输送带(1)首尾连接的外筒预处理系统、发射药罐装系统(12)和外筒压下纸片系统(13)，所述内外筒合体生产线包括通过输送带(1)首尾连接的内筒入盆系统(14)、外筒压上纸片系统(15)和褙皮系统(16)，所述内筒压纸片系统(10)和外筒压下纸片系统(13)的输出端与所述内筒入盆系统(14)连接以将烟花的内筒(17)装入所述外筒(18)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟花全流程生产系统，其特征在于：包括内筒罐装生产线、外筒罐装生产线和内外筒合体生产线，所述内筒罐装生产线包括通过输送带(1)首尾连接的内筒点湿尾药系统(2)、内筒尾药风干系统(3)、内筒翻转机(4)、亮珠罐装系统(5)、还原剂罐装系统(6)、氧化剂罐装系统(7)、效果药和药系统(8)、锯木屑及封口剂罐装系统(9)和内筒压纸片系统(10)，所述外筒罐装生产线包括通过输送带(1)首尾连接的外筒预处理系统、发射药罐装系统(12)和外筒压下纸片系统(13)，所述内外筒合体生产线包括通过输送带(1)首尾连接的内筒入盆系统(14)、外筒压上纸片系统(15)和褙皮系统(16)，所述内筒压纸片系统(10)和外筒压下纸片系统(13)的输出端与所述内筒入盆系统(14)连接以将烟花的内筒(17)装入所述外筒(18)中。


2.根据权利要求1所述的烟花全流程生产系统，其特征在于：所述外筒预处理系统包括通过输送带(1)首尾连接的外筒打孔机(19)、外筒盘引机(20)、外筒点火引固定机(21)、外筒点胶机(22)、外筒风干系统(23)和外筒翻转机(24)。


3.根据权利要求2所述的烟花全流程生产系统，其特征在于：所述内筒罐装生产线、外筒罐装生产线和内外筒合体生产线内的各个系统均设置在独立的抗爆室(25)内，所述抗爆室(25)的四周设置有抗爆墙体(26)，相邻所述抗爆墙体(26)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢松林，刘海波，唐福明，唐戈达，
申请(专利权)人：浏阳市华冠出口花炮集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43