一种炉口用新型导向辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉口用新型导向辊，包括辊筒，辊筒内设置有辊轴，辊轴内设置有冷却水通道，辊筒表面设置有不锈钢层，不锈钢层内壁设置有钴基高温合金层，钴基高温合金层内壁设置有镍基高温合金层，镍基高温合金层内壁设置有弹性分压层，弹性分压层内设置有若干弧形弹性分压体，弹性分压层内壁设置有弹性缓冲层；该一种炉口用新型导向辊通过设置钴基高温合金层初步增强辊筒的耐高温能力，再通过镍基高温合金层进一步提高辊筒的耐高温能力，可以达到不惧高温的作用，通过设置弹性分压层内的弧形弹性分压体初步减小高温板坯对辊筒的压力，再由弹性缓冲球与弹性缓冲层对压力进行缓冲，可以达到防止辊筒在高温下受压力产生形变的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种炉口用新型导向辊
本技术涉及冶金行业机械设备
，具体为一种炉口用新型导向辊。
技术介绍
炉口导向辊是钢板冶炼生产过程中必不可少的加工设备，为保证钢板生产的要求，对于炉口导向辊也具有较高的使用要求。炉口导向辊是一种典型的离心铸造管件，是冶金装备中支撑和输运板坯的重要部件之一，通过炉口导向辊实现板坯的稳定支撑，保证平稳而均匀的输送，在钢板连铸连轧生产线中应用广泛。现有炉口导向辊在材质上存在不足，一些材质无法承受长时间高温环境，使得炉口导向辊结构遭到破坏；还存在部分炉口导向辊的辊轴因为经常与冷却水接触导致生锈的问题，并且现有炉口导向辊经常支撑和输运高温板坯，炉口导向辊在高温板坯的压力下容易发生形变，多方面减少了炉口导向辊的使用寿命。现有技术存在以下缺陷或问题：1、现有技术存在现有炉口导向辊在材质上存在不足，一些材质无法承受长时间高温环境，使得炉口导向辊结构遭到破坏的问题。2、现有技术存在现有炉口导向辊经常支撑和输运高温板坯，炉口导向辊在高温板坯的压力下容易发生形变的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种炉口用新型导向辊，以达到耐高温、抗压的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉口用新型导向辊，包括辊筒，所述辊筒内设置有辊轴，所述辊轴内设置有冷却水通道，所述辊筒表面设置有不锈钢层，所述不锈钢层内壁设置有钴基高温合金层，所述钴基高温合金层内壁设置有镍基高温合金层，所述镍基高温合金层内壁设置有弹性分压层，所述弹性分压层内设置有若干弧形弹性分压体，所述弹性分压层内壁设置有弹性缓冲层，所述弹性缓冲层内设置有若干弹性缓冲球，所述弹性缓冲球内设置有若干缓冲弹簧，所述辊轴内壁设置有防锈涂层。作为本技术的优选技术方案，所述辊筒的内径尺寸与辊轴的外径尺寸相匹配，所述辊筒与辊轴套接。作为本技术的优选技术方案，所述不锈钢层的内径尺寸与钴基高温合金层的外径尺寸相匹配，所述不锈钢层与钴基高温合金层焊接。作为本技术的优选技术方案，所述钴基高温合金层的内径尺寸与镍基高温合金层的外径尺寸相匹配，所述钴基高温合金层与镍基高温合金层焊接。作为本技术的优选技术方案，所述镍基高温合金层的内径尺寸与弹性分压层的外径尺寸相匹配，所述镍基高温合金层与弹性分压层固定连接，所述弹性分压层与弧形弹性分压体固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述弹性分压层的内径尺寸与弹性缓冲层的外径尺寸相匹配，所述弹性分压层与弹性缓冲层焊接，所述弹性缓冲层与弹性缓冲球固定连接，所述弹性缓冲球与缓冲弹簧固定连接，所述缓冲弹簧与弹性缓冲层固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述辊轴的内径尺寸与防锈涂层的外径尺寸相匹配，所述辊轴与防锈涂层固定连接，所述防锈涂层的内径尺寸与冷却水通道的外径尺寸相匹配，所述防锈涂层与冷却水通道套接。与现有技术相比，本技术提供了一种炉口用新型导向辊，具备以下有益效果：1、该一种炉口用新型导向辊，通过设置不锈钢层防止辊筒表面被冷却水冲洗而生锈，钴基高温合金层初步增强辊筒的耐高温能力，再通过镍基高温合金层进一步提高辊筒的耐高温能力，可以达到不惧高温的作用，防止炉口导向辊的使用寿命减少。2、该一种炉口用新型导向辊，通过设置弹性分压层内的弧形弹性分压体利用其弧形结构分散来自高温板坯的压力，初步减小高温板坯对辊筒的压力，再由弹性缓冲球与缓冲弹簧对分散后的压力进行缓冲，可以达到防止辊筒在高温下受压力产生形变的作用，防锈涂层防止冷却水使辊轴生锈，防止炉口导向辊的使用寿命减少。附图说明图1为本技术外观结构示意图；图2为本技术横面剖面结构示意图；图3为本技术纵面剖面结构示意图；图4为本技术A处放大结构示意图。图中：1、辊筒；2、辊轴；3、冷却水通道；4、不锈钢层；5、钴基高温合金层；6、镍基高温合金层；7、弹性分压层；8、弧形弹性分压体；9、弹性缓冲层；10、弹性缓冲球；11、缓冲弹簧；12、防锈涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种炉口用新型导向辊，包括辊筒1，辊筒1内设置有辊轴2，辊轴2内设置有冷却水通道3，辊筒1表面设置有不锈钢层4，不锈钢层4内壁设置有钴基高温合金层5，钴基高温合金层5内壁设置有镍基高温合金层6，镍基高温合金层6内壁设置有弹性分压层7，弹性分压层7内设置有若干弧形弹性分压体8，弹性分压层7内壁设置有弹性缓冲层9，弹性缓冲层9内设置有若干弹性缓冲球10，弹性缓冲球10内设置有若干缓冲弹簧11，辊轴2内壁设置有防锈涂层12。本实施例中，辊筒1的内径尺寸与辊轴2的外径尺寸相匹配，辊筒1与辊轴2套接，辊筒1与辊轴2同轴转动；不锈钢层4的内径尺寸与钴基高温合金层5的外径尺寸相匹配，不锈钢层4与钴基高温合金层5焊接，不锈钢层4防止辊筒1表面被冷却水冲洗而生锈，钴基高温合金层5初步增强辊筒1的耐高温能力；钴基高温合金层5的内径尺寸与镍基高温合金层6的外径尺寸相匹配，钴基高温合金层5与镍基高温合金层6焊接，镍基高温合金层6进一步提高辊筒1的耐高温能力；镍基高温合金层6的内径尺寸与弹性分压层7的外径尺寸相匹配，镍基高温合金层6与弹性分压层7固定连接，弹性分压层7与弧形弹性分压体8固定连接，弹性分压层7内的弧形弹性分压体8利用其弧形结构分散来自高温板坯的压力，初步减小高温板坯对辊筒1的压力；弹性分压层7的内径尺寸与弹性缓冲层9的外径尺寸相匹配，弹性分压层7与弹性缓冲层9焊接，弹性缓冲层9与弹性缓冲球10固定连接，弹性缓冲球10与缓冲弹簧11固定连接，缓冲弹簧11与弹性缓冲层9固定连接，弹性缓冲球10与缓冲弹簧11对分散后的压力进行缓冲；辊轴2的内径尺寸与防锈涂层12的外径尺寸相匹配，辊轴2与防锈涂层12固定连接，防锈涂层12的内径尺寸与冷却水通道3的外径尺寸相匹配，防锈涂层12与冷却水通道3套接，防锈涂层12防止冷却水使辊轴2生锈。本技术的工作原理及使用流程：工作时不锈钢层4防止辊筒1表面被冷却水冲洗而生锈，钴基高温合金层5初步增强辊筒1的耐高温能力，再通过镍基高温合金层6进一步提高辊筒1的耐高温能力，可以达到不惧高温的作用，防止炉口导向辊的使用寿命减少，弹性分压层7内的弧形弹性分压体8利用其弧形结构分散来自高温板坯的压力，初步减小高温板坯对辊筒1的压力，再由弹性缓冲球10与缓冲弹簧11对分散后的压力进行缓冲，可以达到防止辊筒1在高温下受压力产生形变的作用，防锈涂层12防止冷却水使辊轴2生锈，防止炉口导向辊的使用寿命减少。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉口用新型导向辊，其特征在于：包括辊筒(1)，所述辊筒(1)内设置有辊轴(2)，所述辊轴(2)内设置有冷却水通道(3)，所述辊筒(1)表面设置有不锈钢层(4)，所述不锈钢层(4)内壁设置有钴基高温合金层(5)，所述钴基高温合金层(5)内壁设置有镍基高温合金层(6)，所述镍基高温合金层(6)内壁设置有弹性分压层(7)，所述弹性分压层(7)内设置有若干弧形弹性分压体(8)，所述弹性分压层(7)内壁设置有弹性缓冲层(9)，所述弹性缓冲层(9)内设置有若干弹性缓冲球(10)，所述弹性缓冲球(10)内设置有若干缓冲弹簧(11)，所述辊轴(2)内壁设置有防锈涂层(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉口用新型导向辊，其特征在于：包括辊筒(1)，所述辊筒(1)内设置有辊轴(2)，所述辊轴(2)内设置有冷却水通道(3)，所述辊筒(1)表面设置有不锈钢层(4)，所述不锈钢层(4)内壁设置有钴基高温合金层(5)，所述钴基高温合金层(5)内壁设置有镍基高温合金层(6)，所述镍基高温合金层(6)内壁设置有弹性分压层(7)，所述弹性分压层(7)内设置有若干弧形弹性分压体(8)，所述弹性分压层(7)内壁设置有弹性缓冲层(9)，所述弹性缓冲层(9)内设置有若干弹性缓冲球(10)，所述弹性缓冲球(10)内设置有若干缓冲弹簧(11)，所述辊轴(2)内壁设置有防锈涂层(12)。


2.根据权利要求1所述的一种炉口用新型导向辊，其特征在于：所述辊筒(1)的内径尺寸与辊轴(2)的外径尺寸相匹配，所述辊筒(1)与辊轴(2)套接。


3.根据权利要求1所述的一种炉口用新型导向辊，其特征在于：所述不锈钢层(4)的内径尺寸与钴基高温合金层(5)的外径尺寸相匹配，所述不锈钢层(4)与钴基高温合金层(5)焊接。


4.根据权利要求1所述的一种炉口用新型导向辊，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，
申请(专利权)人：江苏戴纳米克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32