本实用新型专利技术公开了冷冻式干燥机余热利用装置，涉及干燥机余热利用技术领域，包括干燥机本体，所述干燥机本体的内部一侧开设有干燥仓，所述干燥仓的底端中部固定连接有冷冻式干燥装置，所述干燥仓的顶部固定连接有热交换装置，所述干燥仓的内壁一侧中部固定连接有进气管，所述干燥仓的内壁另一侧中部开设有排气槽，所述排气槽的内部螺旋设有第一加热管，所述第一加热管的两端均伸出排气槽并与热交换装置相连通。本实用新型专利技术，通过设置排气槽、第一加热管、压缩机、热交换装置和冷冻式干燥装置，能够将冷冻式干燥机干燥空气时产生的余热回收并利用余热对干燥后的空气进行升温处理。
【技术实现步骤摘要】
冷冻式干燥机余热利用装置
本技术涉及干燥机余热利用
，更具体的是涉及冷冻式干燥机余热利用装置。
技术介绍
冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0度，实际情况，好的冷冻干燥机露点温度一般在5度左右，冷冻式干燥机在正常工作会产生温度极低的干燥空气，这些低温干燥空气直接排放到空气中极易使人产生不适，甚至对人造成严重伤害，同时冷冻式干燥机会产生大量的余热，这些余热没有被利用，造成资源浪费。在中国技术专利申请号：CN201620280812.0中公开有一种干燥机余热回收利用系统，包括废气排放烟筒、储水罐、泄水管、喷淋装置、旋流板、丝网除雾器、补水装置以及热水利用装置，其中，所述废气排放烟筒垂直设置，且所述废气排放烟筒的底部与水平面呈第一预设角度α设置；所述废气排放烟筒的底端与所述储水罐的顶端通过所述泄水管相连通；所述喷淋装置、所述旋流板和所述丝网除雾器均设置在所述废气排放烟筒的内部。该干燥机余热回收利用系统，无法对空气干燥过程中产生的余热进行充分利用，使得余热的利用效率较低，造成了资源浪费。因此，提出冷冻式干燥机余热利用装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于：为了解决干燥机余热回收利用系统，无法对空气干燥过程中产生的余热进行充分利用，使得余热的利用效率较低，造成了资源浪费的问题，本技术提供冷冻式干燥机余热利用装置。(二)技术方案本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：冷冻式干燥机余热利用装置，包括干燥机本体，所述干燥机本体的内部一侧开设有干燥仓，所述干燥仓的底端中部固定连接有冷冻式干燥装置，所述冷冻式干燥装置的内部开设有冷凝仓，所述干燥仓的顶部固定连接有热交换装置，所述热交换装置的顶部固定连接有压缩机，所述干燥仓的内壁一侧中部固定连接有进气管，所述干燥仓的内壁另一侧中部开设有排气槽，所述排气槽的内部螺旋设有第一加热管，所述第一加热管的两端均伸出排气槽并与热交换装置相连通，所述排气槽的顶部开设有储水仓，所述干燥仓和冷凝仓靠近进气管的内壁一侧均固定连接有滤网，所述两个滤网之间活动连接有刷板，所述干燥仓靠近进气管的内部一侧顶部和底部均转动连接有螺杆。进一步地，所述干燥仓的底部一侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口和出水口分别与冷凝仓的底部和储水仓的顶部连通有连接管，所述储水仓的内壁顶部固定连接有进水管，所述储水仓的内壁底部固定连接有排水管。进一步地，所述储水仓的底部固定连接有第二加热管，所述第二加热管有多个，多个所述第二加热管均匀分布，所述第二加热管的两端均与热交换装置相连通。进一步地，所述热交换装置的底部固定连接有冷凝管，所述冷凝管有多个，多个所述冷凝管均匀分别，所述冷凝管的底部均伸入冷凝仓中。进一步地，所述冷凝仓靠近排气槽的内壁一侧开设有通气孔，所述通气孔有多个，多个所述通气孔呈矩形均匀分布。进一步地，所述干燥仓的底部设有灰尘收纳箱，所述灰尘收纳箱的内壁一侧设有箱门，所述灰尘收纳箱的顶部一侧和干燥仓之间连通有排灰槽，所述排灰槽位于两个滤网的底部之间。进一步地，所述干燥仓靠近进气管的内壁后侧开设有传动槽，所述两个螺杆的一端均伸入传动槽并固定连接有第二从动带轮，所述其中一个螺杆的另一端伸出干燥机本体并固定连接有第一从动带轮。进一步地，所述干燥机本体靠近第一从动带轮的一侧外壁顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述主动带轮与第一从动带轮之间和两个第二从动带轮之间均带连接有V型带。进一步地，所述刷板的顶部靠底部均开设有螺纹孔，所述刷板通过两个螺纹孔分别与两个螺杆螺纹连接。(三)有益效果本技术的有益效果如下：1、本技术，通过设置排气槽、第一加热管、压缩机、热交换装置和冷冻式干燥装置，能够将冷冻式干燥机干燥空气时产生的余热回收并利用余热对干燥后的空气进行升温处理，避免了低温干燥空气直接排放到空气中极易使人产生不适的情况发生，同时也避免了能源浪费。2、本技术，通过设置水泵、储水仓、第二加热管、热交换装置和连接管，能够对冷冻式干燥机干燥空气时产生的冷凝水进行回收，并利用干燥机装置产生的余热进行加热，提高了干燥机的实用型，同时节约了水资源和能够符合国家的可持续发展战略。3、本技术，通过设置滤网、刷板、排灰槽、灰尘收纳箱、螺纹孔和螺杆，能够对进入到干燥机内部的空气进行过滤，避免了空气中的灰尘进入到干燥机内部影响到冷凝管的冷凝效果，从而导致干燥机余热的利用效率降低的情况发生。附图说明图1为本技术结构的立体示意图；图2为本技术结构的主视剖面示意图；图3为本技术结构的侧视剖面示意图；图4为本技术结构的俯视剖面示意图。附图标记：1、干燥机本体；2、水泵；3、干燥仓；4、排气槽；5、第一加热管；6、储水仓；7、第二加热管；8、压缩机；9、热交换装置；10、通气孔；11、滤网；12、刷板；13、进气管；14、冷凝仓；15、冷凝管；16、冷冻式干燥装置；17、排灰槽；18、灰尘收纳箱；19、螺纹孔；20、传动槽；21、第二从动带轮；22、伺服电机；23、主动带轮；24、V型带；25、第一从动带轮；26、螺杆；27、箱门；28、连接管；29、排水管；30、进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，冷冻式干燥机余热利用装置，包括干燥机本体1，干燥机本体1的内部一侧开设有干燥仓3，干燥仓3的底端中部固定连接有冷冻式干燥装置16，冷冻式干燥装置16的内部开设有冷凝仓14，干燥仓3的顶部固定连接有热交换装置9，热交换装置9的顶部固定连接有压缩机8，干燥仓3的内壁一侧中部固定连接有进气管13，干燥仓3的内壁另一侧中部开设有排气槽4，排气槽4的内部螺旋设有第一加热管5，第一加热管5的两端均伸出排气槽4并与热交换装置9相连通，排气槽4的顶部开设有储水仓6，干燥仓3和冷凝仓14靠近进气管13的内壁一侧均固定连接有滤网11，两个滤网11之间活动连接有刷板12，干燥仓3靠近进气管13的内部一侧顶部和底部均转动连接有螺杆26。本实施例中，通过设置排气槽4、第一加热管5、压缩机8、热交换装置9和冷冻式干燥装置16，能够将冷冻式干燥机干燥空气时产生的余热回收并利用余热对干燥后的空气进行升温处理，避免了低温干燥空气直接排放到空气中极易使人产生不适的情况发生，同时也避免了能源浪费。实施例2请参阅图2和图4，本实施例是在实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.冷冻式干燥机余热利用装置，包括干燥机本体(1)，其特征在于：所述干燥机本体(1)的内部一侧开设有干燥仓(3)，所述干燥仓(3)的底端中部固定连接有冷冻式干燥装置(16)，所述冷冻式干燥装置(16)的内部开设有冷凝仓(14)，所述干燥仓(3)的顶部固定连接有热交换装置(9)，所述热交换装置(9)的顶部固定连接有压缩机(8)，所述干燥仓(3)的内壁一侧中部固定连接有进气管(13)，所述干燥仓(3)的内壁另一侧中部开设有排气槽(4)，所述排气槽(4)的内部螺旋设有第一加热管(5)，所述第一加热管(5)的两端均伸出排气槽(4)并与热交换装置(9)相连通，所述排气槽(4)的顶部开设有储水仓(6)，所述干燥仓(3)和冷凝仓(14)靠近进气管(13)的内壁一侧均固定连接有滤网(11)，所述两个滤网(11)之间活动连接有刷板(12)，所述干燥仓(3)靠近进气管(13)的内部一侧顶部和底部均转动连接有螺杆(26)。/n
【技术特征摘要】
1.冷冻式干燥机余热利用装置，包括干燥机本体(1)，其特征在于：所述干燥机本体(1)的内部一侧开设有干燥仓(3)，所述干燥仓(3)的底端中部固定连接有冷冻式干燥装置(16)，所述冷冻式干燥装置(16)的内部开设有冷凝仓(14)，所述干燥仓(3)的顶部固定连接有热交换装置(9)，所述热交换装置(9)的顶部固定连接有压缩机(8)，所述干燥仓(3)的内壁一侧中部固定连接有进气管(13)，所述干燥仓(3)的内壁另一侧中部开设有排气槽(4)，所述排气槽(4)的内部螺旋设有第一加热管(5)，所述第一加热管(5)的两端均伸出排气槽(4)并与热交换装置(9)相连通，所述排气槽(4)的顶部开设有储水仓(6)，所述干燥仓(3)和冷凝仓(14)靠近进气管(13)的内壁一侧均固定连接有滤网(11)，所述两个滤网(11)之间活动连接有刷板(12)，所述干燥仓(3)靠近进气管(13)的内部一侧顶部和底部均转动连接有螺杆(26)。
2.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机余热利用装置，其特征在于：所述干燥仓(3)的底部一侧固定连接有水泵(2)，所述水泵(2)的进水口和出水口分别与冷凝仓(14)的底部和储水仓(6)的顶部连通有连接管(28)，所述储水仓(6)的内壁顶部固定连接有进水管(30)，所述储水仓(6)的内壁底部固定连接有排水管(29)。
3.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机余热利用装置，其特征在于：所述储水仓(6)的底部固定连接有第二加热管(7)，所述第二加热管(7)有多个，多个所述第二加热管(7)均匀分布，所述第二加热管(7)的两端均与热交换装置(9)相连通。
4.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机余热利用装置，其特征在于：所述热交换装置(9)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：严章华，
申请(专利权)人：中山阿凡达压缩设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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