一种锅炉冷渣器下渣管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉冷渣器下渣管结构，包括：接口管段，呈竖向设置；倾斜管段，与所述接口管段相连；桶渣机构，包括：一第一桶渣管，包括开口端和接口端，所述接口端设置于所述倾斜管段上；一第一盖板，可拆卸安装于所述第一桶渣管的开口端上；其中，所述第一桶渣管倾斜设置于所述倾斜管段上，并且，所述第一桶渣管的轴线与所述倾斜管段的轴线相交。本实用新型专利技术将下渣管设计为倾斜管段，并在倾斜管段上设计桶渣机构，当需要清堵倾斜管段内的灰渣时，可通过第一桶渣管进行清堵，具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉冷渣器下渣管结构
本技术涉及一种锅炉冷渣器下渣管结构，属于锅炉冷渣器

技术介绍
在锅炉工作的过程中，会产生大量的废渣，通常情况下，在流化床锅炉中，废渣需要通过下渣管进行卸料，下渣管通常是焊接在布风板上的，由于废渣中夹杂有大块废渣，卸料时容易对下渣管起到堵塞的作用，且会出现下渣管脱焊的问题，严重影响锅炉的正常与运行。
技术实现思路
基于上述，本技术提供一种锅炉冷渣器下渣管结构，以解决现有技术中炉渣容易堵塞下渣管，进而影响锅炉正常运行的技术问题。本技术的技术方案是：一种锅炉冷渣器下渣管结构，所述结构包括：接口管段，呈竖向设置；倾斜管段，与所述接口管段相连；桶渣机构，包括：一第一桶渣管，包括开口端和接口端，所述接口端设置于所述倾斜管段上；一第一盖板，可拆卸安装于所述第一桶渣管的开口端上；其中，所述第一桶渣管倾斜设置于所述倾斜管段上，并且，所述第一桶渣管的轴线与所述倾斜管段的轴线相交。在其中一个例子中，所述开口端位于所述倾斜管段的上部位置。在其中一个例子中，所述桶渣机构还包括：第二桶渣管，竖向设置于所述倾斜管段的底面上，并且，所述第二桶渣管位于所述接口管段的下方；第二盖板，可拆卸安装于所述第二桶渣管的下端口上在其中一个例子中，所述结构还包括：第一防磨套，套设于所述倾斜管段外，并且，所述第一防磨套至少包裹所述倾斜管段的弧形底面。在其中一个例子中，所述第一防磨套为半弧形，套接于所述倾斜管段外。在其中一个例子中，所述倾斜管段和所述第一防磨套的材质均为Cr25Ni20耐热钢。在其中一个例子中，所述结构还包括：第二防磨套，套设于所述接口管段上，并且，所述第二防磨套至少包裹所述接口管段与所述倾斜管段外连接端的上方部分。在其中一个例子中，所述结构还包括：出口管段，呈竖向设置，并与所述倾斜管段的底端相连。本技术的有益效果是：本技术将下渣管设计为倾斜管段，并在倾斜管段上设计桶渣机构，当需要清堵倾斜管段内的灰渣时，可通过第一桶渣管进行清堵；当需要清堵接口管段上方内的灰渣时，可通过第二桶渣管进行清堵。本技术具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。附图说明图1为锅炉冷渣器下渣管结构的结构示意图；图2为图1中的A向示意图；图3为锅炉冷渣器下渣管结构的剖视图；图4为锅炉冷渣器下渣管的整体安装示意图；附图标记说明：1接口管段；2倾斜管段；3桶渣机构，31第一桶渣管，32第一盖板；33第二桶渣管，34第二盖板；4第一防磨套；5第二防磨套；6出口管段；7金属膨胀节；8出渣管；9布风板；10将军帽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4，本技术实施例一种锅炉冷渣器下渣管结构，包括接口管段1、倾斜管段2和桶渣机构3。接口管段1呈竖向设置，主要用于接收炉渣。倾斜管段2与接口管段1相连。桶渣机构3包括第一桶渣管31和第一盖板32，第一桶渣管31包括开口端和接口端，接口端设置于倾斜管段2上；第一盖板32可拆卸安装于第一桶渣管31的开口端上；其中，第一桶渣管31倾斜设置于倾斜管段2上，并且，第一桶渣管31的轴线与倾斜管段2的轴线相交。具体而言，在排渣过程中，可以将一根长杆通过该第一桶渣管31延伸到倾斜管段2内，对炉渣进行清理，避免炉堵塞。本实施例中，第一盖板32可以通过螺栓连接在第一桶渣管31上。进一步的，开口端位于倾斜管段2的上部位置。具体而言，这样可从倾斜管段2的上部向下桶渣，具有操作方便，安全可靠的优点。进一步的，桶渣机构3还包括第二桶渣管33和第二盖板34，第二桶渣管33竖向设置于倾斜管段2的底面上，并且第二桶渣管33位于接口管段1的下方；第二盖板34可拆卸安装于第二桶渣管33的下端口上。具体而言，在排渣过程中，可以将一根长杆通过该第二桶渣管33延伸到接口管段1内及其上方的管道空间内，对炉渣进行清理，避免炉堵塞。本实施例中，第二盖板34可以通过螺栓连接在第二桶渣管33上。进一步的，本结构还包括第一防磨套4，套设于倾斜管段2外，并且，第一防磨套4至少包裹倾斜管段2的弧形底面。本结构通过在倾斜管段2的弧形底面上包裹第一防磨套4，也能延长倾斜管段2的使用寿命，并提高使用安全性。进一步的，第一防磨套4为半弧形，套接于倾斜管段2外。具体而言，套接在倾斜管段2的弧形底面上。由于只需包裹倾斜管段2的下部，因此能够节省改造成本。第一防磨套4可以焊接在倾斜管段2上。进一步的，下渣弯管还包括第二防磨套5，第二防磨套5套设于接口管段1上，并且，第二防磨套5至少包裹接口管段1与倾斜管段2外连接端的上方部分。具体而言，该位置位于倾斜管段2与接口管段1的交接位置的上方，也会受到炉渣的冲刷。在该处安装第二防磨套5有两个作用，一个是起到防磨损的作用；另一个是起到保护接口管段1的作用，原因在于在落渣过程中，有时需要敲击该接口管段1，若没有该第二防磨套5，则接口管段1容易产生裂纹。进一步的，本结构还包括一出口管段6，呈竖向设置，并与倾斜管段2的底端相连，该出口管段6的作用是使炉渣向下导出。安装时，将接口管段1焊接在金属膨胀节7的下端，将金属膨胀节7焊接在出渣管8的下端，将出渣管8安装在布风板9上，在出渣管8的顶端安装将军帽10。锅炉工作时，炉膛内产生的灰渣，从将军帽10进入到出渣管8中，并经由金属膨胀节7和本结构排出。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉冷渣器下渣管结构，所述结构包括：/n接口管段(1)，呈竖向设置；/n倾斜管段(2)，与所述接口管段(1)相连；/n桶渣机构(3)，包括：/n一第一桶渣管(31)，包括开口端和接口端，所述接口端设置于所述倾斜管段(2)上；/n一第一盖板(32)，可拆卸安装于所述第一桶渣管(31)的开口端上；/n其中，所述第一桶渣管(31)倾斜设置于所述倾斜管段(2)上，并且，所述第一桶渣管(31)的轴线与所述倾斜管段(2)的轴线相交。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉冷渣器下渣管结构，所述结构包括：
接口管段(1)，呈竖向设置；
倾斜管段(2)，与所述接口管段(1)相连；
桶渣机构(3)，包括：
一第一桶渣管(31)，包括开口端和接口端，所述接口端设置于所述倾斜管段(2)上；
一第一盖板(32)，可拆卸安装于所述第一桶渣管(31)的开口端上；
其中，所述第一桶渣管(31)倾斜设置于所述倾斜管段(2)上，并且，所述第一桶渣管(31)的轴线与所述倾斜管段(2)的轴线相交。


2.根据权利要求1所述的锅炉冷渣器下渣管结构，其中，所述开口端位于所述倾斜管段(2)的上部位置。


3.根据权利要求1所述的锅炉冷渣器下渣管结构，其中，所述桶渣机构(3)还包括：
第二桶渣管(33)，竖向设置于所述倾斜管段(2)的底面上，并且，所述第二桶渣管(33)位于所述接口管段(1)的下方；
第二盖板(34)，可拆卸安装于所述第二桶渣管(33)的下端口上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：任险峰，
申请(专利权)人：国投盘江发电有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52