一种嵌槽式高强度铝型材制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材技术领域，尤其为一种嵌槽式高强度铝型材,包括框体，框体的内侧面设置有矩形槽，矩形槽的下端面设置有圆形槽，矩形槽的一侧设置有回型槽，回型槽的下端面设置有竖梁，竖梁的下端面设置有横梁，横梁的内侧面设置有螺栓孔，横梁的一端设置有连接梁，横梁的另一端设置有内角槽，连接梁的一侧设置有斜梁。本实用新型专利技术通过设置螺栓孔，可连接法兰盘，将多块铝型材拼接起来，达到使用者所需的长度，还可以减少长度较小的铝型材的废弃率，避免浪费，通过设置安装槽，可以安装隔热胶条，使铝型材可将热量隔断，天气炎热时，铝型材将外界的热量隔离，降低使用者产生不适的几率，增加了铝型材的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌槽式高强度铝型材
本技术涉及铝型材
，具体为一种嵌槽式高强度铝型材。
技术介绍
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。存在以下问题：1、当前的嵌槽式铝型材，当需使用的长度超过生产标准时，不能将铝型材拼接起来，满足不了使用者的需求，并且一些被切割过后的长度较小的铝型材容易被丢弃，造成浪费。2、铝型材的导热性比较好，不能很好的隔热，天气炎热时，会引起使用者产生不适，导致铝型材具有一定的局限性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种嵌槽式高强度铝型材，解决了不能将铝型材拼接起来与不能很好的隔热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种嵌槽式高强度铝型材，包括框体，所述框体的内侧面设置有矩形槽，所述矩形槽的下端面设置有圆形槽，所述矩形槽的一侧设置有回型槽，所述回型槽的下端面设置有竖梁，所述竖梁的下端面设置有横梁，所述横梁的内侧面设置有螺栓孔，所述横梁的一端设置有连接梁，所述横梁的另一端设置有内角槽，所述连接梁的一侧设置有斜梁，所述斜梁的下端面设置有通孔，所述横梁的外表面设置有安装槽，所述安装槽的内侧面设置有隔热胶条，所述连接梁的下端面设置有第一支撑梁，所述第一支撑梁的一侧设置有曲梁，所述通孔的一侧设置有第二支撑梁。作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形槽固定连接于框体的内侧面，所述圆形槽固定连接于矩形槽的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述回型槽固定连接于矩形槽的一侧，所述竖梁固定连接于回型槽的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁固定连接于竖梁的下端面，所述螺栓孔固定连接于横梁的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接梁固定连接于横梁的一端，所述内角槽固定连接于横梁的另一端。作为本技术的一种优选技术方案，所述斜梁固定连接于连接梁的一侧，所述通孔固定连接于斜梁的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽固定连接于横梁的外表面，所述隔热胶条镶嵌于安装槽的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑梁固定连接于连接梁的下端面，所述曲梁固定连接于第一支撑梁的一侧。与现有技术相比，本技术提供了一种嵌槽式高强度铝型材，具备以下有益效果：1、该嵌槽式高强度铝型材，通过设置螺栓孔，可以连接法兰盘，将多块铝型材拼接起来，达到使用者所需的长度，还可以减少长度较小的铝型材的废弃率，避免浪费。2、该嵌槽式高强度铝型材，通过设置安装槽，可以安装隔热胶条，使铝型材可将热量隔断，天气炎热时，铝型材将外界的热量隔离，降低使用者产生不适的几率，增加了铝型材的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构侧视图。图中：1、框体；2、矩形槽；3、圆形槽；4、回型槽；5、竖梁；6、横梁；7、螺栓孔；8、连接梁；9、内角槽；10、斜梁；11、通孔；12、安装槽；13、隔热胶条；14、第一支撑梁；15、曲梁；16、第二支撑梁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种嵌槽式高强度铝型材，包括框体1，框体1的内侧面设置有矩形槽2，矩形槽2的下端面设置有圆形槽3，矩形槽2的一侧设置有回型槽4，回型槽4的下端面设置有竖梁5，竖梁5的下端面设置有横梁6，横梁6的内侧面设置有螺栓孔7，横梁6的一端设置有连接梁8，横梁6的另一端设置有内角槽9，连接梁8的一侧设置有斜梁10，斜梁10的下端面设置有通孔11，横梁6的外表面设置有安装槽12，安装槽12的内侧面设置有隔热胶条13，连接梁8的下端面设置有第一支撑梁14，第一支撑梁14的一侧设置有曲梁15，通孔11的一侧设置有第二支撑梁16。本实施方案中，框体1与所有梁之间形成多个腔室，减少了铝型材的重量，节省了材料，横梁6沿铝型材横截面垂直方向凸起，使得与法兰盘连接时更加方便，第二支撑梁16使框体1与通孔11的连接更稳定。具体的，矩形槽2固定连接于框体1的内侧面，圆形槽3固定连接于矩形槽2的下端面。本实施例中，矩形槽2可作为滑槽用于安装滑动块，圆形槽3可用于安装滑动柱或固定柱。具体的，回型槽4固定连接于矩形槽2的一侧，竖梁5固定连接于回型槽4的下端面。本实施例中，回型槽4为竖梁5提供了连接位置，竖梁5为回型槽4提供支撑。具体的，横梁6固定连接于竖梁5的下端面，螺栓孔7固定连接于横梁6的内侧面。本实施例中，横梁6与竖梁5一体锻造制成，螺栓孔7可以安装法兰盘。具体的，连接梁8固定连接于横梁6的一端，内角槽9固定连接于横梁6的另一端。本实施例中，连接梁8将四根横梁6连接在一起，内角槽9可与等边三角形状的凸块啮合，用来安装框体1。具体的，斜梁10固定连接于连接梁8的一侧，通孔11固定连接于斜梁10的下端面。本实施例中，斜梁10将框体1、矩形槽2与连接梁8连接起来，使铝型材更加稳定，通孔11可与外部水管或固定柱的连接。具体的，安装槽12固定连接于横梁6的外表面，隔热胶条13镶嵌于安装槽12的内侧面。本实施例中，安装槽12为隔热胶条13提供安装位置，隔热胶条13可使铝型材隔热，使用起来更加舒适。具体的，第一支撑梁14固定连接于连接梁8的下端面，曲梁15固定连接于第一支撑梁14的一侧。本实施例中，第一支撑梁14为连接梁8提供支撑，曲梁15使铝型材的结构更加稳定。本技术的工作原理及使用流程：框体1通过竖梁5、横梁6、斜梁10、第一支撑梁14、曲梁15和第二支撑梁16被分割成多个腔室，在不会降低结构强度的同时也会减少本装置的质量，一举两用，非常实用，当需要的铝型材长度超出现有型材的尺寸时，使用螺栓孔7连接法兰盘，将多块铝型材拼接起来，达到使用者所需的长度，还可以减少长度较小的铝型材的废弃率，避免浪费，然后将隔热胶条13安装在安装槽12上，使铝型材可将热量隔断，天气炎热时，铝型材将外界的热量隔离，降低使用者产生不适的几率，增加了铝型材的实用性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌槽式高强度铝型材，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的内侧面设置有矩形槽（2），所述矩形槽（2）的下端面设置有圆形槽（3），所述矩形槽（2）的一侧设置有回型槽（4），所述回型槽（4）的下端面设置有竖梁（5），所述竖梁（5）的下端面设置有横梁（6），所述横梁（6）的内侧面设置有螺栓孔（7），所述横梁（6）的一端设置有连接梁（8），所述横梁（6）的另一端设置有内角槽（9），所述连接梁（8）的一侧设置有斜梁（10），所述斜梁（10）的下端面设置有通孔（11），所述横梁（6）的外表面设置有安装槽（12），所述安装槽（12）的内侧面设置有隔热胶条（13），所述连接梁（8）的下端面设置有第一支撑梁（14），所述第一支撑梁（14）的一侧设置有曲梁（15），所述通孔（11）的一侧设置有第二支撑梁（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种嵌槽式高强度铝型材，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的内侧面设置有矩形槽（2），所述矩形槽（2）的下端面设置有圆形槽（3），所述矩形槽（2）的一侧设置有回型槽（4），所述回型槽（4）的下端面设置有竖梁（5），所述竖梁（5）的下端面设置有横梁（6），所述横梁（6）的内侧面设置有螺栓孔（7），所述横梁（6）的一端设置有连接梁（8），所述横梁（6）的另一端设置有内角槽（9），所述连接梁（8）的一侧设置有斜梁（10），所述斜梁（10）的下端面设置有通孔（11），所述横梁（6）的外表面设置有安装槽（12），所述安装槽（12）的内侧面设置有隔热胶条（13），所述连接梁（8）的下端面设置有第一支撑梁（14），所述第一支撑梁（14）的一侧设置有曲梁（15），所述通孔（11）的一侧设置有第二支撑梁（16）。


2.根据权利要求1所述的一种嵌槽式高强度铝型材，其特征在于：所述矩形槽（2）固定连接于框体（1）的内侧面，所述圆形槽（3）固定连接于矩形槽（2）的下端面。


3.根据权利要求1所述的一种嵌槽式高强度铝型材，其特征在于：所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建昂，赖标水，
申请(专利权)人：杭州征欣家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33