一种新型精冷拉光六角钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型精冷拉光六角钢，其技术方案要点是：包括由20号钢材料制成的本体，本体包括六个平面和六个尖端，本体一侧的相邻三个平面上均设置有凸起部，另一侧的相邻三个平面上均开设有用于与凸起部配合以限制本体晃动的凹陷部，六个尖端上均开设有倒角。本实用新型专利技术的有益性：由于本体由20号钢材料制成，且六个尖端上均开设有倒角，本体一侧的相邻三个平面上均设置有凸起部，另一侧的相邻三个平面上均开设有凹陷部，使得相邻本体之间不易发生晃动和偏移，从而使得堆叠成的六角钢束不易发生偏斜，且处于上方的本体不易晃动和掉落，大大简化了工作人员堆叠本体的操作，省时省力，十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精冷拉光六角钢
本技术涉及钢材，更具体地说，它涉及一种新型精冷拉光六角钢。
技术介绍
冷拉钢是指在常温条件下，通过精确的模具，利用冷挤压技术以超过原来钢材屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢材，使钢材产生塑性变形以拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢的钢材，具有提高钢材屈服点强度和节约钢材的效果。其中，六角钢为截面呈正六边形的棒材，也称之为六角棒，和圆钢相比，六角钢一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，广泛应用于外贸出口螺丝刀、园林工具、螺丝、螺帽、各式五金工具、工业机械用材等。现有的六角钢在冷拉成型后，一般通过外部的绳子或胶带进行捆绑形成六角钢束，在捆绑时，一般先使若干六角钢堆积在一起，然后人工进行捆绑，但是在六角钢堆积过程中，由于六角钢特殊的正六边形截面形状，使其具有六个相同的平面和六个尖端，当最底层六角钢为平面着地进行堆积时，以之为基础向上堆叠的六角钢只能依次在底部六角钢的顶面上进行堆放，不仅占用空间，而且还会导致六角钢束顶部的六角钢容易晃动从而掉落，给工作人员带来不小的麻烦，而当最底层六角钢为尖端着地进行堆积时，由于六角钢束最底层仅靠沿六角钢尖端长度方向的边线进行支撑，导致最底层的地基不稳，使得六角钢束更容易倒塌，从而导致捆绑六角钢的操作极为不便。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种堆积捆绑操作方便的新型精冷拉光六角钢。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型精冷拉光六角钢，包括本体，所述本体包括六个平面和六个尖端，所述本体一侧的相邻三个平面上均设置有凸起部，另一侧的相邻三个平面上均开设有用于与凸起部配合以限制本体晃动的凹陷部，六个所述尖端上均开设有倒角。通过采用上述技术方案，在堆叠本体使其成为六角钢束时，由于本体的六个尖端上均开设有倒角，倒角的平面与地表平面相平行，使得本体可以将尖端着地，倒角的开设增大了与地面之间的接触面积，使得本体与地面之间的线接触转变为面接触，从而使得在六角钢束中作为地基的若干本体不易晃动，能较好的支撑上层本体，并且在本体的尖端着地后，同一层相邻且并拢的本体之间形成有用于容纳本体下端的空间，使得本体能放入形成的空间内，大大减小了空间占有率，使得捆绑操作更为方便，且由于本体一侧的相邻三个平面上均设置有凸起部，另一侧的相邻三个平面上均开设有凹陷部，使得在同一层的相邻本体并拢和上层本体放入相邻下层本体形成的空间的过程中，凸起部会随之卡入凹陷部内，通过凹陷部对凸起部的限位，使得相邻本体之间不易发生晃动和偏移，从而使得堆叠成的六角钢束不易发生偏斜，且处于上方的本体不易晃动和掉落，大大简化了工作人员堆叠本体的操作，省时省力，十分方便。本技术进一步设置为：所述凸起部和凹陷部均呈波浪形。通过采用上述技术方案，由于凸起部和凹陷部均呈波浪形，从而使得在凸起部和凹陷部契合后，大大增加了凸起部和凹陷部之间的接触面积，从而增加了相邻本体之间的摩擦力，进而使得相邻本体之间更加不易发生晃动，堆叠过程更加稳定。本技术进一步设置为：所述凸起部和凹陷部均与本体一体成型。通过采用上述技术方案，由于凸起部和凹陷部均与本体一体成型，使得节约了设置凸起部和开设凹陷部的时间，成型本体的操作更为方便。本技术进一步设置为：所述本体由20号钢材料制成。通过采用上述技术方案，由于本体由20号钢材料制成，该钢韧性和塑性均较好，同时还具备较高的伸长率，从而使得本体韧性较好，不易断裂，同时塑性和伸长率出色，易于冷拉加工成型。本技术进一步设置为：所述本体外表面上涂覆有防腐涂料，所述防腐涂料由环氧树脂材料制成。通过采用上述技术方案，由于本体外表面上涂覆有由环氧树脂材料制成的防腐涂料，环氧树脂涂料具有较好的附着力和耐化学腐蚀性能以及较好的耐碱性，从而使得本体不易生锈，延长了本体的使用寿命。本技术进一步设置为：所述本体的对边距离为8mm。综上所述，本技术具有以下有益效果：由于本体的六个尖端上均开设有倒角，且由于本体一侧的相邻三个平面上均设置有凸起部，另一侧的相邻三个平面上均开设有凹陷部，使得相邻本体之间不易发生晃动和偏移，从而使得堆叠成的六角钢束不易发生偏斜，且处于上方的本体不易晃动和掉落，大大简化了工作人员堆叠本体的操作，省时省力，十分方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图。附图标记：1、本体；2、平面；3、尖端；4、凸起部；5、凹陷部；6、倒角。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2所示，一种新型精冷拉光六角钢，包括由20号钢材料制成的本体1，本体1的对边距离为8mm，本体1包括六个平面2和六个尖端3，本体1一侧的相邻三个平面2上均设置有凸起部4，另一侧的相邻三个平面2上均开设有用于与凸起部4配合以限制本体1晃动的凹陷部5，凸起部4和凹陷部5均呈波浪形且均与本体1一体成型，六个尖端3上均开设有倒角6，本体1外表面上涂覆有由环氧树脂材料制成防腐涂料。在堆叠本体1使其成为六角钢束时，由于本体1的六个尖端3上均开设有倒角6，倒角6的平面2与地表平面2相平行，使得本体1可以将尖端3着地，倒角6的开设增大了与地面之间的接触面积，使得本体1与地面之间的线接触转变为面接触，从而使得在六角钢束中作为地基的若干本体1不易晃动，能较好的支撑上层本体1，并且在本体1的尖端3着地后，同一层相邻且并拢的本体1之间形成有用于容纳本体1下端的空间，使得本体1能放入形成的空间内，大大减小了空间占有率，使得捆绑操作更为方便，且由于本体1一侧的相邻三个平面2上均设置有凸起部4，另一侧的相邻三个平面2上均开设有凹陷部5，使得在同一层的相邻本体1并拢和上层本体1放入相邻下层本体1形成的空间的过程中，凸起部4会随之卡入凹陷部5内，通过凹陷部5对凸起部4的限位，使得相邻本体1之间不易发生晃动和偏移，从而使得堆叠成的六角钢束不易发生偏斜，且处于上方的本体1不易晃动和掉落，大大简化了工作人员堆叠本体1的操作，省时省力，十分方便。由于凸起部4和凹陷部5均呈波浪形，从而使得在凸起部4和凹陷部5契合后，大大增加了凸起部4和凹陷部5之间的接触面积，从而增加了相邻本体1之间的摩擦力，进而使得相邻本体1之间更加不易发生晃动，堆叠过程更加稳定。由于凸起部4和凹陷部5均与本体1一体成型，使得节约了设置凸起部4和开设凹陷部5的时间，成型本体1的操作更为方便。由于本体1由20号钢材料制成，该钢韧性和塑性均较好，同时还具备较高的伸长率，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型精冷拉光六角钢，包括本体(1)，所述本体(1)包括六个平面(2)和六个尖端(3)，其特征在于：所述本体(1)一侧的相邻三个平面(2)上均设置有凸起部(4)，另一侧的相邻三个平面(2)上均开设有用于与凸起部(4)配合以限制本体(1)晃动的凹陷部(5)，六个所述尖端(3)上均开设有倒角(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型精冷拉光六角钢，包括本体(1)，所述本体(1)包括六个平面(2)和六个尖端(3)，其特征在于：所述本体(1)一侧的相邻三个平面(2)上均设置有凸起部(4)，另一侧的相邻三个平面(2)上均开设有用于与凸起部(4)配合以限制本体(1)晃动的凹陷部(5)，六个所述尖端(3)上均开设有倒角(6)。


2.根据权利要求1所述的一种新型精冷拉光六角钢，其特征在于：所述凸起部(4)和凹陷部(5)均呈波浪形。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻炜，
申请(专利权)人：嵊州市裕盈金属冷拉型材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33