一种陶瓷镜面辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷镜面辊，包括辊体，所述辊体包括内芯与外芯，若干个所述外芯环绕所述内芯的侧面设置，所述外芯靠近所述内芯一侧中部设有卡槽二，所述内芯外表面设有若干个与所述外芯相配合的凹槽，所述凹槽的内底部中心处设有弹簧，所述弹簧的另一端设有支撑板，所述支撑板的另一侧中心处设有滑块，所述凹槽的内中部两侧均设有卡槽一，所述支撑板远离所述弹簧一侧设有挤压块，所述挤压块靠近所述支撑板一侧中心处设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内，所述挤压块两侧中部均设有卡块一，所述卡块一位于所述卡槽一内。有益效果：通过卡块一的设置，固定挤压块的位置，通过卡块二的设置，固定住外芯的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷镜面辊
本技术涉及镜面辊
，具体来说，涉及一种陶瓷镜面辊。
技术介绍
镜面辊一般用于纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物、人造革、PVC、ABA、PP、PT、PC等各种塑料的加工。传统的镜面辊一般是在辊体表面喷涂硬铬电镀层，该类镜面辊容易磨损，使用寿命较短，每当辊体外表面磨损掉就需要对整个辊体进行更换，造成辊体的生产使用成本较大。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种陶瓷镜面辊，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种陶瓷镜面辊，包括辊体，所述辊体包括内芯与外芯，若干个所述外芯环绕所述内芯的侧面设置，所述外芯靠近所述内芯一侧中部设有卡槽二，所述内芯外表面设有若干个与所述外芯相配合的凹槽，所述凹槽的内底部中心处设有弹簧，所述弹簧的另一端设有支撑板，所述支撑板的另一侧中心处设有滑块，所述凹槽的内中部两侧均设有卡槽一，所述支撑板远离所述弹簧一侧设有挤压块，所述挤压块靠近所述支撑板一侧中心处设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内，所述挤压块两侧中部均设有卡块一，所述卡块一位于所述卡槽一内，所述挤压块远离所述支撑板一侧中心处设有卡块二，所述卡块二位于所述卡槽二的内部。作为优选，所述挤压块的两端中部均设有托槽，所述托槽的内部均设有拖链。作为优选，所述卡槽一、所述滑槽、所述卡槽二三者的内部均设有导轨，所述滑块、所述卡块一以及所述卡块二均通过所述导轨分别与所述卡槽一、所述滑槽、所述卡槽二活动连接。作为优选，相邻两个外芯之间设有垫片，所述垫片由铜合金材料制成。作为优选，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的两端均设有弹簧垫圈。作为优选，所述卡槽一的高度是所述卡块一厚度的二倍。本技术的有益效果为：通过卡块一的设置，固定挤压块的位置，通过卡块二的设置，固定住外芯的位置；通过垫片的设置，使得相邻两个外芯之间的连接更加紧密不会有缝隙，从而影响辊体的使用效果；通过滑块与滑槽的设计，使得挤压块可以快速平稳的在支撑板上移动；卡槽一的高度是滑块一厚度的二倍，这个高度差使得当挤压块拖出时，可以挤压块以及滑块一均有一个活动空间，从而方便挤压块的移动；通过托槽的设计，使得工作人员可以手动拖出挤压块。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种陶瓷镜面辊的总结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种陶瓷镜面辊的A点结构放大示意图。图中：1、辊体；2、内芯；3、外芯；4、凹槽；5、卡槽一；6、弹簧；7、支撑板；8、滑块；9、挤压块；10、滑槽；11、卡块一；12、卡块二；13、卡槽二；14、垫片。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种陶瓷镜面辊。实施例一，如图1-2所示，根据本技术实施例的一种陶瓷镜面辊，包括辊体1，所述辊体1包括内芯2与外芯3，若干个所述外芯3环绕所述内芯2的侧面设置，所述外芯3靠近所述内芯2一侧中部设有卡槽二13，所述内芯2外表面设有若干个与所述外芯3相配合的凹槽4，所述凹槽4的内底部中心处设有弹簧6，所述弹簧6的另一端设有支撑板7，所述支撑板7的另一侧中心处设有滑块8，所述凹槽4的内中部两侧均设有卡槽一5，所述支撑板7远离所述弹簧6一侧设有挤压块9，所述挤压块9靠近所述支撑板7一侧中心处设有滑槽10，所述滑块8位于所述滑槽10内，所述挤压块9两侧中部均设有卡块一11，所述卡块一11位于所述卡槽一5内，所述挤压块9远离所述支撑板7一侧中心处设有卡块二12，所述卡块二12位于所述卡槽二13的内部。实施例二，所述挤压块9的两端中部均设有托槽，所述托槽的内部均设有拖链。从上述的设计不难看出，通过托槽的设计，使得工作人员可以手动拖出挤压块9。实施例三，所述卡槽一5、所述滑槽10、所述卡槽二13三者的内部均设有导轨，所述滑块8、所述卡块一11以及所述卡块二12均通过所述导轨分别与所述卡槽一5、所述滑槽10、所述卡槽二13活动连接。从上述的设计不难看出，通过滑轨的设计，减少滑块8、卡块一11以及卡块二12与卡槽一5、滑槽10、卡槽二13之间的摩擦力。实施例四，相邻两个外芯3之间设有垫片14，所述垫片14由铜合金材料制成。从上述的设计不难看出，对于防滑纹理的设计，通过垫片14的设置，使得相邻两个外芯3之间的连接更加紧密不会有缝隙，从而影响辊体1的使用效果。实施例五，所述弹簧6为压缩弹簧，所述弹簧6的两端均设有弹簧垫圈，所述卡槽一5的高度是所述卡块一11厚度的二倍。从上述的设计不难看出，通过卡槽一5与卡块一11之间的高度差设计，使得当挤压块9拖出时，可以挤压块9以及滑块一11均有一个活动空间，从而方便挤压块9的移动。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，当需要更换外芯3时，首先通过钢板或者撬棍挤压支撑板7，使得支撑板7挤压弹簧6，然后托槽手动拖动挤压块9，将挤压块9从凹槽4内拖出，挤压块9上的卡块一11与卡块二12分别从卡槽一5与卡槽二13上脱离，使得外芯3与内芯2分离，从而更换上新的外芯3，在反向执行上述操作，即可安装上新的外芯3。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷镜面辊，其特征在于，包括辊体(1)，所述辊体(1)包括内芯(2)与外芯(3)，若干个所述外芯(3)环绕所述内芯(2)的侧面设置，所述外芯(3)靠近所述内芯(2)一侧中部设有卡槽二(13)，所述内芯(2)外表面设有若干个与所述外芯(3)相配合的凹槽(4)，所述凹槽(4)的内底部中心处设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的另一侧中心处设有滑块(8)，所述凹槽(4)的内中部两侧均设有卡槽一(5)，所述支撑板(7)远离所述弹簧(6)一侧设有挤压块(9)，所述挤压块(9)靠近所述支撑板(7)一侧中心处设有滑槽(10)，所述滑块(8)位于所述滑槽(10)内，所述挤压块(9)两侧中部均设有卡块一(11)，所述卡块一(11)位于所述卡槽一(5)内，所述挤压块(9)远离所述支撑板(7)一侧中心处设有卡块二(12)，所述卡块二(12)位于所述卡槽二(13)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷镜面辊，其特征在于，包括辊体(1)，所述辊体(1)包括内芯(2)与外芯(3)，若干个所述外芯(3)环绕所述内芯(2)的侧面设置，所述外芯(3)靠近所述内芯(2)一侧中部设有卡槽二(13)，所述内芯(2)外表面设有若干个与所述外芯(3)相配合的凹槽(4)，所述凹槽(4)的内底部中心处设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的另一侧中心处设有滑块(8)，所述凹槽(4)的内中部两侧均设有卡槽一(5)，所述支撑板(7)远离所述弹簧(6)一侧设有挤压块(9)，所述挤压块(9)靠近所述支撑板(7)一侧中心处设有滑槽(10)，所述滑块(8)位于所述滑槽(10)内，所述挤压块(9)两侧中部均设有卡块一(11)，所述卡块一(11)位于所述卡槽一(5)内，所述挤压块(9)远离所述支撑板(7)一侧中心处设有卡块二(12)，所述卡块二(12)位于所述卡槽二(13)的内部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，周锋，刘亚军，
申请(专利权)人：常州裕东制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32