一种复合镀层光学镜面辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合镀层光学镜面辊，包括辊子壳体，辊子壳体的两端分别设置有连接板一和连接板二，辊子壳体的中部设置有中间轴，中间轴的两端分别穿插连接板一和连接板二的中部，传动轴二的外部套设有与盖板二固定连接的轴套二，辊子壳体的外部依次套设有镀镍层、电镀铜层、乳白铬镀层、镍磷复合镀层和硬铬镀层，镀镍层套设于辊子壳体的外部，镀镍层的外部套设有电镀铜层，电镀铜层的外部套设有乳白铬镀层，乳白铬镀层的外部套设有镍磷复合镀层，镍磷复合镀层的外部套设有硬铬镀层。有益效果：镜面辊具有表面硬度一致性好、均匀度高的优点，同时增强镜面辊的耐用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合镀层光学镜面辊
本技术涉及制辊
，具体来说，涉及一种复合镀层光学镜面辊。
技术介绍
镜面辊指光面的无缝钢管，决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层，铬的硬度是对镜面辊的耐用性产生重要的影响因素，镜面辊的表面质量通常是由铬层的厚度及硬度来决定的，即使镜面辊表面平直度高，也可能产生由于内部基体表面不平直带来的铬层厚度存在差异的现象，铬层厚的部分硬度大、铬层薄的部分硬度小，辊筒表面硬度不一致将直接导致辊筒加工产品质量的降低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种复合镀层光学镜面辊，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种复合镀层光学镜面辊，包括辊子壳体，所述辊子壳体的两端分别设置有连接板一和连接板二，所述辊子壳体的中部设置有中间轴，所述中间轴的两端分别穿插所述连接板一和所述连接板二的中部，所述连接板一的一侧设置有盖板一，所述中间轴的一端设置有穿插所述盖板一的传动轴一，所述传动轴一的外部套设有与所述盖板一固定连接的轴套一，所述连接板二的一侧设置有盖板二，所述中间轴远离所述连接板一的一端设置有穿插所述盖板二的传动轴二，所述传动轴二的外部套设有与所述盖板二固定连接的轴套二，所述辊子壳体的外部依次套设有镀镍层、电镀铜层、乳白铬镀层、镍磷复合镀层和硬铬镀层，所述镀镍层套设于所述辊子壳体的外部，所述镀镍层的外部套设有所述电镀铜层，所述电镀铜层的外部套设有所述乳白铬镀层，所述乳白铬镀层的外部套设有所述镍磷复合镀层，所述镍磷复合镀层的外部套设有所述硬铬镀层。进一步的，所述镀镍层的厚度为2-4μm。进一步的，所述电镀铜层的厚度为3μm-8μm。进一步的，所述乳白铬镀层的厚度为5μm～10μm。进一步的，所述镍磷复合镀层的厚度为8μm～15μm。进一步的，所述硬铬镀层的厚度为10μm～20μm。本技术提供了一种复合镀层光学镜面辊，有益效果如下：本技术通过连接板一和连接板二上的盖板一、盖板二的插接配合，提高整体光学镜面辊的同轴度，利用两端设置的过渡段方便后续的装夹，提高光学镜面辊的加工精度和加工效率，镀镍层、电镀铜层、乳白铬镀层、镍磷复合镀层和硬铬镀层具有良好的自润滑性能和化学稳定性，是作为复合镀层增强相的理想选择，能够进一步提高镀层的均匀性，镜面辊具有表面硬度一致性好、均匀度高的优点，同时增强镜面辊的耐用性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种复合镀层光学镜面辊结构示意图。图中：1、辊子壳体；2、连接板一；3、连接板二；4、中间轴；5、盖板一；6、传动轴一；7、轴套一；8、盖板二；9、传动轴二；10、轴套二；11、镀镍层；12、电镀铜层；13、乳白铬镀层；14、镍磷复合镀层；15、硬铬镀层。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种复合镀层光学镜面辊。实施例一：如图1所示，根据本技术实施例的复合镀层光学镜面辊，包括辊子壳体1，所述辊子壳体1的两端分别设置有连接板一2和连接板二3，所述辊子壳体1的中部设置有中间轴4，所述中间轴4的两端分别穿插所述连接板一2和所述连接板二3的中部，所述连接板一2的一侧设置有盖板一5，所述中间轴4的一端设置有穿插所述盖板一5的传动轴一6，所述传动轴一6的外部套设有与所述盖板一5固定连接的轴套一7，所述连接板二3的一侧设置有盖板二8，所述中间轴4远离所述连接板一2的一端设置有穿插所述盖板二8的传动轴二9，所述传动轴二9的外部套设有与所述盖板二8固定连接的轴套二10，所述辊子壳体1的外部依次套设有镀镍层11、电镀铜层12、乳白铬镀层13、镍磷复合镀层14和硬铬镀层15，所述镀镍层11套设于所述辊子壳体1的外部，所述镀镍层11的外部套设有所述电镀铜层12，所述电镀铜层12的外部套设有所述乳白铬镀层13，所述乳白铬镀层13的外部套设有所述镍磷复合镀层14，所述镍磷复合镀层14的外部套设有所述硬铬镀层15。实施例二：如图1所示，所述镀镍层11的厚度为2-4μm。所述电镀铜层12的厚度为3μm-8μm。所述乳白铬镀层13的厚度为5μm～10μm。所述镍磷复合镀层14的厚度为8μm～15μm。所述硬铬镀层15的厚度为10μm～20μm。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过连接板一2和连接板二3上的盖板一5、盖板二8的插接配合，提高整体光学镜面辊的同轴度，利用两端设置的过渡段方便后续的装夹，提高光学镜面辊的加工精度和加工效率，镀镍层11、电镀铜层12、乳白铬镀层13、镍磷复合镀层14和硬铬镀层15具有良好的自润滑性能和化学稳定性，是作为复合镀层增强相的理想选择，能够进一步提高镀层的均匀性，镜面辊具有表面硬度一致性好、均匀度高的优点，同时增强镜面辊的耐用性能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合镀层光学镜面辊，其特征在于，包括辊子壳体(1)，所述辊子壳体(1)的两端分别设置有连接板一(2)和连接板二(3)，所述辊子壳体(1)的中部设置有中间轴(4)，所述中间轴(4)的两端分别穿插所述连接板一(2)和所述连接板二(3)的中部，所述连接板一(2)的一侧设置有盖板一(5)，所述中间轴(4)的一端设置有穿插所述盖板一(5)的传动轴一(6)，所述传动轴一(6)的外部套设有与所述盖板一(5)固定连接的轴套一(7)，所述连接板二(3)的一侧设置有盖板二(8)，所述中间轴(4)远离所述连接板一(2)的一端设置有穿插所述盖板二(8)的传动轴二(9)，所述传动轴二(9)的外部套设有与所述盖板二(8)固定连接的轴套二(10)，所述辊子壳体(1)的外部依次套设有镀镍层(11)、电镀铜层(12)、乳白铬镀层(13)、镍磷复合镀层(14)和硬铬镀层(15)，所述镀镍层(11)套设于所述辊子壳体(1)的外部，所述镀镍层(11)的外部套设有所述电镀铜层(12)，所述电镀铜层(12)的外部套设有所述乳白铬镀层(13)，所述乳白铬镀层(13)的外部套设有所述镍磷复合镀层(14)，所述镍磷复合镀层(14)的外部套设有所述硬铬镀层(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合镀层光学镜面辊，其特征在于，包括辊子壳体(1)，所述辊子壳体(1)的两端分别设置有连接板一(2)和连接板二(3)，所述辊子壳体(1)的中部设置有中间轴(4)，所述中间轴(4)的两端分别穿插所述连接板一(2)和所述连接板二(3)的中部，所述连接板一(2)的一侧设置有盖板一(5)，所述中间轴(4)的一端设置有穿插所述盖板一(5)的传动轴一(6)，所述传动轴一(6)的外部套设有与所述盖板一(5)固定连接的轴套一(7)，所述连接板二(3)的一侧设置有盖板二(8)，所述中间轴(4)远离所述连接板一(2)的一端设置有穿插所述盖板二(8)的传动轴二(9)，所述传动轴二(9)的外部套设有与所述盖板二(8)固定连接的轴套二(10)，所述辊子壳体(1)的外部依次套设有镀镍层(11)、电镀铜层(12)、乳白铬镀层(13)、镍磷复合镀层(14)和硬铬镀层(15)，所述镀镍层(11)套设于所述辊子壳体(1)的外部，所述镀镍层(11)的外部套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，周锋，刘亚军，
申请(专利权)人：常州裕东制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32