复合材料卡箍结构制造技术

技术编号:29544820 阅读:19 留言:0更新日期:2021-08-03 15:47
本实用新型专利技术涉及一种复合材料卡箍结构,属于手工工具领域。设有加强筋泡沫,加强筋泡沫外形为三角形结构,加强筋泡沫中间部位加工有为内三角形孔,加强筋泡沫三个角的位置分别加工有一个圆弧形孔,加强筋泡沫的表面上经胶粘剂铺贴有表层复合材料层,每个圆弧形孔内插装有一个复合材料管,沿加强筋泡沫外侧壁的三角形面上自内向外经胶粘剂依次粘贴有填充层并缠绕有包裹层,填充层及包裹层将复合材料管包裹在个圆弧形孔内,每个圆弧形孔与复合材料管的接触面积要大于1/2复合材料管的最大环向面积,复合材料管、表层复合材料层及包裹层采用碳纤维或玻璃纤维织物预浸料制成。

【技术实现步骤摘要】
复合材料卡箍结构
本技术涉及手工工具的夹紧装置领域,详细地讲是一种复合材料卡箍结构。
技术介绍
众所周知,在很多海洋环境下某些特种装备要求具有轻量化、便于携带、耐腐蚀性能强、抗压缩性能高、抗扭性能高的特点,现有金属及塑料卡箍夹紧装置产品不能很好的满足使用要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种复合材料卡箍结构,结构简单,抗扭抗剪能力强,耐疲劳性优异。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合材料卡箍结构,设有加强筋泡沫,其特征是,加强筋泡沫外形为三角形结构,加强筋泡沫中间部位加工有为内三角形孔,加强筋泡沫三个角的位置分别加工有一个圆弧形孔,加强筋泡沫的表面上经胶粘剂铺贴有表层复合材料层,每个圆弧形孔内插装有一个复合材料管,沿加强筋泡沫外侧壁的三角形面上自内向外经胶粘剂依次粘贴有填充层并缠绕有包裹层,填充层及包裹层将复合材料管包裹在个圆弧形孔内,每个圆弧形孔与复合材料管的接触面积要大于1/2复合材料管的最大环向面积,复合材料管、表层复合材料层及包裹层采用碳纤维或玻璃纤维织物预浸料制成。本技术的有益效果是,结构简单,抗扭抗剪能力强,耐疲劳性优异,可以满足海洋环境下使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的轴侧视图。图2是本技术的主视图。图3是本技术图2的A部剖视图。图中1.复合材料管,2.包裹层,3.填充层,4.加强筋泡沫,5.表层复合材料层。具体实施方式在图中,本技术设有加强筋泡沫4,加强筋泡沫4外形为三角形结构,加强筋泡沫4中间部位加工有为内三角形孔,加强筋泡沫4三个角的位置分别加工有一个圆弧形孔,加强筋泡沫4的表面上经胶粘剂铺贴有表层复合材料层5,每个圆弧形孔内插装有一个复合材料管1,沿加强筋泡沫4外侧壁的三角形面上自内向外经胶粘剂依次粘贴填充层3并缠绕有包裹层2,填充层3及包裹层2将复合材料管1包裹在个圆弧形孔内,每个圆弧形孔与复合材料管1的接触面积要大于1/2复合材料管1的最大环向面积,复合材料管1、表层复合材料层5及包裹层2采用碳纤维或玻璃纤维织物预浸料制成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料卡箍结构,设有加强筋泡沫,其特征是,加强筋泡沫外形为三角形结构,加强筋泡沫中间部位加工有为内三角形孔,加强筋泡沫三个角的位置分别加工有一个圆弧形孔,加强筋泡沫的表面上经胶粘剂铺贴有表层复合材料层,每个圆弧形孔内插装有一个复合材料管,沿加强筋泡沫外侧壁的三角形面上自内向外经胶粘剂依次粘贴有填充层并缠绕有包裹层,填充层及包裹层将复合材料管包裹在个圆弧形孔内,每个圆弧形孔与复合材料管的接触面积要大于1/2复合材料管的最大环向面积,复合材料管、表层复合材料层及包裹层采用碳纤维或玻璃纤维织物预浸料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料卡箍结构,设有加强筋泡沫,其特征是,加强筋泡沫外形为三角形结构,加强筋泡沫中间部位加工有为内三角形孔,加强筋泡沫三个角的位置分别加工有一个圆弧形孔,加强筋泡沫的表面上经胶粘剂铺贴有表层复合材料层,每个圆弧形孔内插装有一个复合材料管,沿加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷飞郭辉曾秋云
申请(专利权)人:威海光威复合材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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