一种浮动式缓冲液压油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及油缸技术领域，公开了一种浮动式缓冲液压油缸，包括缸筒，所述缸筒上下两部分别固定盖合有上护罩和下护罩，位于所述缸筒左右两侧壁均水平向外开设有多个等距分布的定位孔，位于所述缸筒左右两侧壁均水平搭接有水平U形支板；所述缸筒内竖直向上活动插接有活塞杆，活塞杆下端外壁固定连接有固定圈台。本实用新型专利技术当活塞杆在缸筒内进行向上移动时，密封活塞上部的缓冲橡胶头接触到上护罩形成缓冲效果，当活塞杆下降时，可以通过缓冲橡胶块以及弹簧在倒凹形板架上进行缓冲，这种缓冲方式便于后期直接拆除上护罩和下护罩进行更换缓冲机构即可，操作更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动式缓冲液压油缸
本技术涉及油缸
，具体为一种浮动式缓冲液压油缸。
技术介绍
液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置，液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动，液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩，液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用，以完成特殊的功用。液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。经检索公开号CN211693050U公开了一种浮动式缓冲液压油缸，属于液压油缸
，包括缸筒，所述缸筒的左右两侧均固定连接有缸套，所述缸筒的内壁活动连接有活塞杆，且活塞杆贯穿左侧所述缸套并延伸至缸套的外部。虽然该技术通过设置缓冲组件，使得活塞杆在往复运动时受到的冲击力变小，有效的减小活塞杆和缸套之间的冲击力，延长油缸内部零部件的使用寿命，对缸套起到保护作用，通过设置调节组件，在缸套的顶部设置调节组件，可有效的降低生产缸套的成本和难度，将低生产成本，从而达到节流成本低的效果，通过设置缓冲套，增大活塞杆在和左侧缸套接触时的接触面积，起到缓冲的效果，从而达到保护活塞杆延长装置使用寿命的效果。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：第一、该技术方案中设置的固定圈台位置都是固定的，导致在实际安装时，不能微调位置，导致实用性较低的情况；第二、该技术方案中设置的缓冲机构都是集成在活塞杆上，后期不便于拆除更换，从而导致使用成本的提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浮动式缓冲液压油缸，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮动式缓冲液压油缸，包括缸筒，所述缸筒上下两部分别固定盖合有上护罩和下护罩，位于所述缸筒左右两侧壁均水平向外开设有多个等距分布的定位孔，位于所述缸筒左右两侧壁均水平搭接有水平U形支板；所述缸筒内竖直向上活动插接有活塞杆，活塞杆下端外壁固定连接有固定圈台，固定圈台外壁固定套接有密封活塞，密封活塞外壁与缸筒内壁贴合；位于所述下护罩内腔底部竖直向上固定安装有倒凹形板架，倒凹形板架中部竖直向上活动插接有倒T形杆，倒T形杆上部固定连接有缓冲橡胶块，位于所述缓冲橡胶块和倒凹形板架之间的倒T形杆上套接有弹簧，位于所述密封活塞上部固定连接有多个等距分布的缓冲橡胶头。作为本技术的一种优选实施方式，所述水平U形支板靠近所述缸筒的一侧中部通过固定螺栓固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，位于所述缸筒上下两端部均固定连接有法兰，上护罩和下护罩分别与缸筒上下两端的法兰固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲橡胶头与上护罩下端面竖直对齐。作为本技术的一种优选实施方式，所述上护罩中部固定嵌入有与活塞杆上部活动套接的密封橡胶圈。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术操作人员可以根据安装高度或者位置，将水平U形支板在缸筒侧壁的定位孔内选择位置，并且通过固定螺栓进行固定水平U形支板，提高实用性。2.本技术当活塞杆在缸筒内进行向上移动时，密封活塞上部的缓冲橡胶头接触到上护罩形成缓冲效果，当活塞杆下降时，可以通过缓冲橡胶块以及弹簧在倒凹形板架上进行缓冲，这种缓冲方式便于后期直接拆除上护罩和下护罩进行更换缓冲机构即可，操作更加方便快捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种浮动式缓冲液压油缸的主视图；图2为本技术一种浮动式缓冲液压油缸的图1的A处放大结构示意图；图3为本技术一种浮动式缓冲液压油缸的上护罩、下护罩以及缸筒内腔分布位置剖面结构示意图；图4为本技术一种浮动式缓冲液压油缸的图3的B处放大结构示意图。图中：1、缸筒；2、上护罩；3、活塞杆；4、法兰；5、定位孔；6、下护罩；7、水平U形支板；8、固定螺栓；9、密封橡胶圈；10、缓冲橡胶块；11、弹簧；12、倒凹形板架；13、倒T形杆；14、固定圈台；15、密封活塞；16、缓冲橡胶头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种浮动式缓冲液压油缸，包括缸筒1，缸筒1上下两部分别固定盖合有上护罩2和下护罩6，位于缸筒1左右两侧壁均水平向外开设有多个等距分布的定位孔5，位于缸筒1左右两侧壁均水平搭接有水平U形支板7；缸筒1内竖直向上活动插接有活塞杆3，活塞杆3下端外壁固定连接有固定圈台14，固定圈台14外壁固定套接有密封活塞15，密封活塞15外壁与缸筒1内壁贴合；位于下护罩6内腔底部竖直向上固定安装有倒凹形板架12，倒凹形板架12中部竖直向上活动插接有倒T形杆13，倒T形杆13上部固定连接有缓冲橡胶块10，位于缓冲橡胶块10和倒凹形板架12之间的倒T形杆13上套接有弹簧11，位于密封活塞15上部固定连接有多个等距分布的缓冲橡胶头16。本实施例中，操作人员可以根据安装高度或者位置，将水平U形支板7在缸筒1侧壁的定位孔5内选择位置，并且通过固定螺栓8进行固定水平U形支板7，提高实用性。本实施例中，当活塞杆3在缸筒1内进行向上移动时，密封活塞15上部的缓冲橡胶头16接触到上护罩2形成缓冲效果，当活塞杆3下降时，可以通过缓冲橡胶块10以及弹簧11在倒凹形板架12上进行缓冲，这种缓冲方式便于后期直接拆除上护罩2和下护罩6进行更换缓冲机构即可，操作更加方便快捷。在具体实施方式中，水平U形支板7靠近缸筒1的一侧中部通过固定螺栓8固定连接，位于缸筒1上下两端部均固定连接有法兰4，上护罩2和下护罩6分别与缸筒1上下两端的法兰4固定连接，后期可以通过拆除法兰4上的螺栓就可以进行拆除上护罩2和下护罩6。进一步的，缓冲橡胶头16与上护罩2下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动式缓冲液压油缸，其特征在于：包括缸筒(1)，所述缸筒(1)上下两部分别固定盖合有上护罩(2)和下护罩(6)，位于所述缸筒(1)左右两侧壁均水平向外开设有多个等距分布的定位孔(5)，位于所述缸筒(1)左右两侧壁均水平搭接有水平U形支板(7)；所述缸筒(1)内竖直向上活动插接有活塞杆(3)，活塞杆(3)下端外壁固定连接有固定圈台(14)，固定圈台(14)外壁固定套接有密封活塞(15)，密封活塞(15)外壁与缸筒(1)内壁贴合；/n位于所述下护罩(6)内腔底部竖直向上固定安装有倒凹形板架(12)，倒凹形板架(12)中部竖直向上活动插接有倒T形杆(13)，倒T形杆(13)上部固定连接有缓冲橡胶块(10)，位于所述缓冲橡胶块(10)和倒凹形板架(12)之间的倒T形杆(13)上套接有弹簧(11)，位于所述密封活塞(15)上部固定连接有多个等距分布的缓冲橡胶头(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动式缓冲液压油缸，其特征在于：包括缸筒(1)，所述缸筒(1)上下两部分别固定盖合有上护罩(2)和下护罩(6)，位于所述缸筒(1)左右两侧壁均水平向外开设有多个等距分布的定位孔(5)，位于所述缸筒(1)左右两侧壁均水平搭接有水平U形支板(7)；所述缸筒(1)内竖直向上活动插接有活塞杆(3)，活塞杆(3)下端外壁固定连接有固定圈台(14)，固定圈台(14)外壁固定套接有密封活塞(15)，密封活塞(15)外壁与缸筒(1)内壁贴合；
位于所述下护罩(6)内腔底部竖直向上固定安装有倒凹形板架(12)，倒凹形板架(12)中部竖直向上活动插接有倒T形杆(13)，倒T形杆(13)上部固定连接有缓冲橡胶块(10)，位于所述缓冲橡胶块(10)和倒凹形板架(12)之间的倒T形杆(13)上套接有弹簧(11)，位于所述密封活...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱剑伟，常俊江，
申请(专利权)人：无锡斯卡姆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32