一种玻璃幕墙安装用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃幕墙安装用固定装置，包括安装框、底板、连接组件和固定组件；安装框：其内壁设有卡槽，安装框的前后表面均匀设有安装孔；底板：其上表面设有固定板，相邻的固定板内壁均通过销轴转动连接有长条板，长条板的上端均与贴合板的右侧面固定连接，贴合板的左侧面均匀设有连接孔，底板的上表面对称设有支撑组件，支撑组件与长条板一一对应，底板的四角处均设有固定螺孔；连接组件：分别设置于底板的前后侧面左端；固定组件：对称设置于安装框的底部，连接组件和固定组件一一对应，该玻璃幕墙安装用固定装置，对幕墙的安装快速，减少了工程量，安装后对幕墙固定更加牢固，幕墙使用时间更长，装置的性价比更高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙安装用固定装置
本技术涉及建筑设备
，具体为一种玻璃幕墙安装用固定装置。
技术介绍
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，幕墙安装在建筑上时需要特殊的安装固定装置，固定装置本身固定在底面或建筑轮廓上，之后将幕墙墙体安装在固定装置的安装部位上，之后对墙体进行支撑稳固，但现有技术存在诸多不足，幕墙的安装步骤复杂繁琐，增加工人的工作时间，工程量更大，增加工程成本，安装后对幕墙固定不够牢固，幕墙使用时间会缩短，装置的性价比低下，因此提出一种新型的玻璃幕墙安装用固定装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃幕墙安装用固定装置，对幕墙的安装快速，大大节省工人的工作时间，减少了工程量，节省工程成本，安装后对幕墙固定更加牢固，幕墙使用时间更长，装置的性价比更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃幕墙安装用固定装置，包括安装框、底板、连接组件和固定组件；安装框：其内壁设有卡槽，安装框的前后表面均匀设有安装孔；底板：其上表面设有固定板，相邻的固定板内壁均通过销轴转动连接有长条板，长条板的上端均与贴合板的右侧面固定连接，贴合板的左侧面均匀设有连接孔，底板的上表面对称设有支撑组件，支撑组件与长条板一一对应，底板的四角处均设有固定螺孔；连接组件：分别设置于底板的前后侧面左端；固定组件：对称设置于安装框的底部，连接组件和固定组件一一对应，对幕墙的安装快速，大大节省工人的工作时间，减少了工程量，节省工程成本，安装后对幕墙固定更加牢固，幕墙使用时间更长，装置的性价比更高。进一步的，所述连接组件包括连接板和卡孔，所述底板的前后侧面左端均设有连接板，连接板的左端均设有卡孔，连接板的左端为斜面结构，提供安装框的连接部位，连接更加快速。进一步的，所述固定组件包括滑槽、卡块和弹簧，所述安装框的底部对称设有滑槽，滑槽的内部均设有弹簧，滑槽的内壁均滑动连接有卡块，弹簧的外侧端分别与对应的卡块内侧面固定连接，卡块的外侧端均为斜面结构，卡块和连接板一一对应，对幕墙的安装快速，大大节省工人的工作时间，减少了工程量，节省工程成本。进一步的，所述支撑组件包括支撑腿、支撑板和支撑螺孔，所述底板的上表面对称设有支撑腿，支撑腿的前后侧面上端均设有支撑板，支撑板的上端均设有支撑螺孔，支撑腿的上表面为斜面结构且与长条板配合安装，安装后对幕墙固定更加牢固，幕墙使用时间更长，装置的性价比更高。进一步的，所述安装框的内部右侧设有型板，型板的上端均匀设有螺纹孔，螺纹孔和连接孔一一对应，对幕墙进一步支撑，提高结构的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本玻璃幕墙安装用固定装置，具有以下好处：1、将安装框向后推动，安装框通过滑槽带动卡块和弹簧向后移动，卡块的右侧斜面在移动后接触到连接板的前端斜面，由于连接板被固定，卡块移动的过程中会受到连接板的反作用力，卡块受力后沿滑槽向内移动，弹簧被压缩，当安装框的右侧面底部和底板的前侧面接触后，此时卡块正好与卡孔位置对应后，卡块不再受到连接板的作用力，弹簧伸张并推动卡块向外侧移动，卡块运动至卡孔的内部，实现对安装框的初步固定，对幕墙的安装快速，大大节省工人的工作时间，减少了工程量，节省工程成本。2、支撑腿的上表面为斜面结构且与长条板配合安装，长条板可绕固定板转动，可将长条板与幕墙分离，方便幕墙内侧面的清洁，安装框的初步固定，支撑腿对支撑板进行支撑，工人将支撑螺栓穿过支撑板上的支撑螺孔并拧紧，实现支撑螺栓将长条板进行紧固，安装后对幕墙固定更加牢固，幕墙使用时间更长，装置的性价比更高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定组件剖视结构示意图。图中：1安装框、2底板、3连接组件、31连接板、32卡孔、4固定组件、41滑槽、42卡块、43弹簧、5固定板、6支撑组件、61支撑腿、62支撑板、63支撑螺孔、7长条板、8贴合板、9型板、10螺纹孔、11连接孔、12卡槽、13安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃幕墙安装用固定装置，包括安装框1、底板2、连接组件3和固定组件4；安装框1：其内壁设有卡槽12，安装框1的前后表面均匀设有安装孔13，将需安装的幕墙墙板卡入卡槽12，将螺杆拧入安装孔13，实现对幕墙墙体的固定，完成安装；底板2：其上表面设有固定板5，相邻的固定板5内壁均通过销轴转动连接有长条板7，长条板7的上端均与贴合板8的右侧面固定连接，贴合板8的左侧面均匀设有连接孔11，底板2的上表面对称设有支撑组件6，支撑组件6与长条板7一一对应，底板2的四角处均设有固定螺孔，支撑组件6包括支撑腿61、支撑板62和支撑螺孔63，所述底板2的上表面对称设有支撑腿61，支撑腿61的前后侧面上端均设有支撑板62，支撑板62的上端均设有支撑螺孔63，支撑腿61的上表面为斜面结构且与长条板7配合安装，长条板7可绕固定板5转动，可将长条板7与幕墙分离，方便幕墙内侧面的清洁，安装框1的初步固定，支撑腿61对支撑板62进行支撑，工人将支撑螺栓穿过支撑板62上的支撑螺孔63并拧紧，实现支撑螺栓将长条板7进行紧固，安装后对幕墙固定更加牢固，幕墙使用时间更长，装置的性价比更高；连接组件3：分别设置于底板2的前后侧面左端，连接组件3包括连接板31和卡孔32，所述底板2的前后侧面左端均设有连接板31，连接板31的左端均设有卡孔32，连接板31的左端为斜面结构，卡块42能够运动至连接板31上的卡孔32内部，实现对安装框1的初步固定；固定组件4：对称设置于安装框1的底部，连接组件3和固定组件4一一对应，固定组件4包括滑槽41、卡块42和弹簧43，所述安装框1的底部对称设有滑槽41，滑槽41的内部均设有弹簧43，滑槽41的内壁均滑动连接有卡块42，弹簧43的外侧端分别与对应的卡块42内侧面固定连接，卡块42的外侧端均为斜面结构，卡块42和连接板31一一对应，将安装框1向后推动，安装框1通过滑槽41带动卡块42和弹簧43向后移动，卡块42的右侧斜面在移动后接触到连接板31的前端斜面，由于连接板31被固定，卡块42移动的过程中会受到连接板31的反作用力，卡块42受力后沿滑槽41向内移动，弹簧43被压缩，当安装框1的右侧面底部和底板2的前侧面接触后，此时卡块42正好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃幕墙安装用固定装置，其特征在于：包括安装框(1)、底板(2)、连接组件(3)和固定组件(4)；/n安装框(1)：其内壁设有卡槽(12)，安装框(1)的前后表面均匀设有安装孔(13)；/n底板(2)：其上表面设有固定板(5)，相邻的固定板(5)内壁均通过销轴转动连接有长条板(7)，长条板(7)的上端均与贴合板(8)的右侧面固定连接，贴合板(8)的左侧面均匀设有连接孔(11)，底板(2)的上表面对称设有支撑组件(6)，支撑组件(6)与长条板(7)一一对应，底板(2)的四角处均设有固定螺孔；/n连接组件(3)：分别设置于底板(2)的前后侧面左端；/n固定组件(4)：对称设置于安装框(1)的底部，连接组件(3)和固定组件(4)一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙安装用固定装置，其特征在于：包括安装框(1)、底板(2)、连接组件(3)和固定组件(4)；
安装框(1)：其内壁设有卡槽(12)，安装框(1)的前后表面均匀设有安装孔(13)；
底板(2)：其上表面设有固定板(5)，相邻的固定板(5)内壁均通过销轴转动连接有长条板(7)，长条板(7)的上端均与贴合板(8)的右侧面固定连接，贴合板(8)的左侧面均匀设有连接孔(11)，底板(2)的上表面对称设有支撑组件(6)，支撑组件(6)与长条板(7)一一对应，底板(2)的四角处均设有固定螺孔；
连接组件(3)：分别设置于底板(2)的前后侧面左端；
固定组件(4)：对称设置于安装框(1)的底部，连接组件(3)和固定组件(4)一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装用固定装置，其特征在于：所述连接组件(3)包括连接板(31)和卡孔(32)，所述底板(2)的前后侧面左端均设有连接板(31)，连接板(31)的左端均设有卡孔(32)，连接板(31)的左端为斜面结构。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：湖北奥峰鑫晟玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42