一种中空玻璃多层密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃多层密封结构，包括框板、第一密封机构和第二密封机构；框板：其内部设有前后对称分布的玻璃板一和玻璃板二，玻璃板一的后侧面设有金属隔热板，框板的外侧面均设有均匀分布的除湿箱，除湿箱靠近框板一侧的内侧面均为开口结构，除湿箱的外侧面均设有均匀分布的通气孔，除湿箱的内部均填充有均匀分布的干燥剂颗粒；第一密封机构：包括密封组件和施压组件，密封组件对称设置于玻璃板一与玻璃板二的相对外侧面，施压组件设置于框板的外侧面上，密封组件均与施压组件固定连接；第二密封机构：设置于框板的内部，该中空玻璃多层密封结构，提供多层密封，增强玻璃板之间连接的密封强度。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃多层密封结构
本技术涉及中空玻璃
，具体为一种中空玻璃多层密封结构。
技术介绍
中空玻璃由美国人于1865年专利技术，是一种良好的隔热、隔音、美观适用以及可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃在生产时要稳定保证两个玻璃板之间的密封，如果密封效果达不到有效对外界水气的隔绝，会大大影响中空玻璃的使用感受，同时现有的中空玻璃多层密封结构，无法稳定实现对外界的隔热与隔音，影响用户的使用舒适性，不能够增强与密封圈的摩擦，无法实现对外界水气的有效隔挡，不能够提供优异的气密性和水密性，影响玻璃板之间连接的密封强度，不便于对中空玻璃进行安装取放，不方便人员进行操作，无法提供多层密封，不能够避免玻璃板之间形成水雾，因此为解决此类问题的一种中空玻璃多层密封结构的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中空玻璃多层密封结构，提供多层密封，增强玻璃板之间连接的密封强度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空玻璃多层密封结构，包括框板、第一密封机构和第二密封机构；框板：其内部设有前后对称分布的玻璃板一和玻璃板二，玻璃板一的后侧面设有金属隔热板，框板的外侧面均设有均匀分布的除湿箱，除湿箱靠近框板一侧的内侧面均为开口结构，除湿箱的外侧面均设有均匀分布的通气孔，除湿箱的内部均填充有均匀分布的干燥剂颗粒；第一密封机构：包括密封组件和施压组件，密封组件对称设置于玻璃板一与玻璃板二的相对外侧面，施压组件设置于框板的外侧面上，密封组件均与施压组件固定连接；第二密封机构：设置于框板的内部，稳定实现对外界的隔热与隔音，提高用户的使用舒适性，增强与密封圈的摩擦，实现对外界水气的有效隔挡，提供优异的气密性和水密性，增强玻璃板之间连接的密封强度，便于对中空玻璃进行安装取放，方便人员进行操作，提供多层密封，避免玻璃板之间形成水雾。进一步的，所述密封组件包括丁基橡胶密封框和密封垫片框，所述丁基橡胶密封框分别设置于玻璃板一与玻璃板二的相对外侧面，两个丁基橡胶密封框的相对外侧面均设有密封垫片框，稳定实现对外界的隔热与隔音，提高用户的使用舒适性。进一步的，所述施压组件包括安装框板和压缩弹簧，所述安装框板的内侧面均通过均匀分布的压缩弹簧与框板的外侧面固定连接，安装框板的前后内壁分别与两个密封垫片框的相对外侧面固定连接，增强与密封圈的摩擦，实现对外界水气的有效隔挡。进一步的，所述第二密封机构包括聚氨酯密封框、硅酮胶密封框和聚硫胶密封框，所述聚氨酯密封框设置于框板的内侧面，聚氨酯密封框的内部设有硅酮胶密封框，硅酮胶密封框的内部设有聚硫胶密封框，提供优异的气密性和水密性，增强玻璃板之间连接的密封强度。进一步的，所述安装框板的左右侧面均设有框形槽，便于对中空玻璃进行安装取放，方便人员进行操作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本中空玻璃多层密封结构，具有以下好处：在正常使用时，由于压缩弹簧处于压缩状态，不断向外侧施加弹性推力，向外推动安装框板，使安装框板的前后内壁与两个密封垫片框的相对外侧面之间增大摩擦，稳定实现对外界的隔热与隔音，同时丁基橡胶密封框实现稳定的气密性和水密性，防止外界水气进入至室内，同时除湿箱内部填充的干燥剂颗粒通过通气孔将框板与安装框板之间形成干燥的气体，避免水气进入玻璃板一与玻璃板二之间，避免形成雾气影响使用，同时聚氨酯密封框具有质轻、隔音和绝热性能优越的特点，硅酮胶密封框增加聚氨酯密封框与聚硫胶密封框之间的密封性，聚硫胶密封框具有耐老化、优异的气密性和水密性，增强玻璃板一与玻璃板二之间连接的密封强度，优化用户的使用体验，实现多层密封，实现对外界水气、温度和噪音等的有效隔绝，提高中空玻璃的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术第一密封机构和第二密封机构示意图；图4为本技术结构安装框板示意图。图中：1框板、2玻璃板一、3玻璃板二、4金属隔热板、5第一密封机构、51密封组件、511丁基橡胶密封框、512密封垫片框、52施压组件、521安装框板、522压缩弹簧、6第二密封机构、61聚氨酯密封框、62硅酮胶密封框、63聚硫胶密封框、7除湿箱、8通气孔、9框形槽、10干燥剂颗粒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种中空玻璃多层密封结构，包括框板1、第一密封机构5和第二密封机构6；框板1：其内部设有前后对称分布的玻璃板一2和玻璃板二3，玻璃板一2的后侧面设有金属隔热板4，框板1的外侧面均设有均匀分布的除湿箱7，除湿箱7靠近框板1一侧的内侧面均为开口结构，除湿箱7的外侧面均设有均匀分布的通气孔8，除湿箱7的内部均填充有均匀分布的干燥剂颗粒10，金属隔热板4的后侧面朝室外安装，便于进行对室外温度的隔热，除湿箱7内部填充的干燥剂颗粒10通过通气孔8在玻璃内部形成干燥的气体，避免水气进入玻璃板一2与玻璃板二3之间，避免形成雾气影响使用；第一密封机构5：包括密封组件51和施压组件52，密封组件51对称设置于玻璃板一2与玻璃板二3的相对外侧面，施压组件52设置于框板1的外侧面上，密封组件51均与施压组件52固定连接，密封组件51包括丁基橡胶密封框511和密封垫片框512，丁基橡胶密封框511分别设置于玻璃板一2与玻璃板二3的相对外侧面，两个丁基橡胶密封框511的相对外侧面均设有密封垫片框512，施压组件52包括安装框板521和压缩弹簧522，安装框板521的内侧面均通过均匀分布的压缩弹簧522与框板1的外侧面固定连接，安装框板521的前后内壁分别与两个密封垫片框512的相对外侧面固定连接，由于压缩弹簧522处于压缩状态，不断向外侧施加弹性推力，向外推动安装框板521，使安装框板521的前后内壁与两个密封垫片框512的相对外侧面之间增大摩擦，稳定实现对外界的隔热与隔音，同时丁基橡胶密封框511实现稳定的气密性和水密性，防止外界水气进入至室内；第二密封机构6：设置于框板1的内部，第二密封机构6包括聚氨酯密封框61、硅酮胶密封框62和聚硫胶密封框63，聚氨酯密封框61设置于框板1的内侧面，聚氨酯密封框61的内部设有硅酮胶密封框62，硅酮胶密封框62的内部设有聚硫胶密封框63，聚氨酯密封框61具有质轻、隔音和绝热性能优越的特点，硅酮胶密封框62增加聚氨酯密封框61与聚硫胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃多层密封结构，其特征在于：包括框板(1)、第一密封机构(5)和第二密封机构(6)；/n框板(1)：其内部设有前后对称分布的玻璃板一(2)和玻璃板二(3)，玻璃板一(2)的后侧面设有金属隔热板(4)，框板(1)的外侧面均设有均匀分布的除湿箱(7)，除湿箱(7)靠近框板(1)一侧的内侧面均为开口结构，除湿箱(7)的外侧面均设有均匀分布的通气孔(8)，除湿箱(7)的内部均填充有均匀分布的干燥剂颗粒(10)；/n第一密封机构(5)：包括密封组件(51)和施压组件(52)，密封组件(51)对称设置于玻璃板一(2)与玻璃板二(3)的相对外侧面，施压组件(52)设置于框板(1)的外侧面上，密封组件(51)均与施压组件(52)固定连接；/n第二密封机构(6)：设置于框板(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃多层密封结构，其特征在于：包括框板(1)、第一密封机构(5)和第二密封机构(6)；
框板(1)：其内部设有前后对称分布的玻璃板一(2)和玻璃板二(3)，玻璃板一(2)的后侧面设有金属隔热板(4)，框板(1)的外侧面均设有均匀分布的除湿箱(7)，除湿箱(7)靠近框板(1)一侧的内侧面均为开口结构，除湿箱(7)的外侧面均设有均匀分布的通气孔(8)，除湿箱(7)的内部均填充有均匀分布的干燥剂颗粒(10)；
第一密封机构(5)：包括密封组件(51)和施压组件(52)，密封组件(51)对称设置于玻璃板一(2)与玻璃板二(3)的相对外侧面，施压组件(52)设置于框板(1)的外侧面上，密封组件(51)均与施压组件(52)固定连接；
第二密封机构(6)：设置于框板(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃多层密封结构，其特征在于：所述密封组件(51)包括丁基橡胶密封框(511)和密封垫片框(512)，所述丁基橡胶密封框(511)分别设置于玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：湖北奥峰鑫晟玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42