一种厂拌热再生设备制造技术

一种厂拌热再生设备，包括用于烘干再生料的烘干滚筒、与烘干滚筒连接将再生料提升至烘干滚筒中的提升机和与烘干滚筒连接的除尘器，提升机包括机架和料斗，机架包括升降座、环绕升降座设置的第一壳体和环绕第一壳体设置的第二壳体，第一壳体内部形成运输腔，第一壳体与第二壳体之间形成沉降腔，料斗可上下移动设置在运输腔中；除尘器通过第二壳体与烘干滚筒连接，从烘干滚筒出来的尾气经沉降腔进入除尘器，沉降腔不仅可以作为尾气输送的通道，也可以对尾气进行沉降净化处理，同时还能利用沉降腔中尾气的热量给运输腔中输送的再生料进行预热，蒸发物料所含水分，降低尾气的温度，减少尾气沥青油烟，降低尾气对除尘器的不利影响，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种厂拌热再生设备
本技术属于沥青生产领域，具体涉及一种厂拌热再生设备。
技术介绍
随着国家越来越多的高速公路进入大修阶段，将产生大量的废旧沥青混合料，如果这些废旧沥青混合料能够大量回收利用可带来非常可观的经济效益和社会效益，而我国的路面施工所使用的沥青混合料搅拌设备98％以上是强制间歇式拌和设备。在间歇式拌和站的基础上配套沥青厂拌热再生设备，可以避免重复投资，降低采购成本，投资小、风险小、见效快，因此沥青厂拌热再生设备越来越受到市场的认可和需求，而现有的沥青厂拌热再生设备存在结构较为复杂、尾气温度较高、能耗高等诸多缺点，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种厂拌热再生设备。本技术采用如下技术方案：一种厂拌热再生设备，包括用于烘干再生料的烘干滚筒、与烘干滚筒连接将再生料提升至烘干滚筒中的提升机和与烘干滚筒连接的除尘器，提升机包括机架和料斗，机架包括升降座、环绕升降座设置的第一壳体和环绕第一壳体设置的第二壳体，第一壳体内部形成运输腔，第一壳体与第二壳体之间形成沉降腔，料斗可上下移动设置在运输腔中；除尘器通过第二壳体与烘干滚筒连接，从烘干滚筒出来的尾气经沉降腔进入除尘器。进一步的，所述除尘器与第二壳体的连接处低于烘干滚筒与第二壳体的连接处。进一步的，还包括与烘干滚筒进料端连接的热风炉膛和与热风炉膛连接向烘干滚筒供热的燃烧器。进一步的，还包括回风机，回风机一端与沉降腔连通，另一端与热风炉膛连通，将进入沉降腔中的尾气引入热风炉膛。r>进一步的，所述热风炉膛内表面设置有耐高温陶瓷纤维棉。进一步的，所述热风炉膛与烘干滚筒之间设置有热烟气管，热烟气管内表面设置有耐高温陶瓷纤维棉。进一步的，还包括设置在烘干滚筒出料端的废气室，废气室与沉降腔之间通过尾气管连通。进一步的，还包括与废气室下端连接的暂存仓，所述废气室与暂存仓上下相对设置。进一步的，还包括与暂存仓出料端连接的计量秤。进一步的，所述除尘器为布袋除尘器。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在提升机上设置可对尾气进行重力沉降的沉降腔，沉降腔不仅可以作为尾气输送的通道，也可以对尾气进行沉降净化处理，同时还能利用沉降腔中尾气的热量给运输腔中输送的再生料进行预热，蒸发物料所含水分，降低尾气的温度，减少尾气沥青油烟，降低尾气对除尘器的不利影响，具有换热的作用，降低燃烧消耗，节约能源；回风机一端与第二壳体连接，另一端与热风炉膛连接，节省了回风机与第二壳体之间的管道设置，降低了设备的制造成本，另外在回风机作用下，经沉降腔重力除尘及降温后的一部分尾气回到热风炉膛中，给热风炉膛进行降温，提高了热风炉膛的使用寿命，同时也增加了烘干滚筒中的惰性气体的含量，减少再生料沥青的老化；废气室与烘干滚筒出料端连接，废气室通过尾气管与沉降腔连通，将烘干产生的尾气通过尾气管引入沉降腔中，从烘干滚筒出来的尾气可在废气室中进行一级重力沉降，经尾气管引入沉降腔中进行二级沉降，减少尾气对除尘器的不利影响；本申请整体结构简单，大大简化了设备的结构，降低了设备的制造成本，同时也节省了生产时设备的燃烧消耗，节约能源，从设备的制造和使用上提高了经济性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图中，1-提升机、2-烘干滚筒、3-除尘器、4-热风炉膛、5-燃烧器、6-回风机、7-废气室、8-暂存仓、9-计量秤、11-机架、111-升降座、112-第一壳体、113-第二壳体、114-运输腔、115-沉降腔、12-料斗、13-出料管、31-引导管、41-热烟气管、42-耐高温陶瓷纤维棉、71-尾气管。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图2所示，一种厂拌热再生设备，包括烘干滚筒2、提升机1、除尘器3、热风炉膛4、燃烧器5、回风机6、废气室7、暂存仓8和计量秤9。烘干滚筒2倾斜设置，对进入的再生料进行烘干。提升机1将再生料提升至烘干滚筒2中进行加热烘干，包括机架11和可上下移动设置于在机架11上的料斗12，料斗12用于装载再生料，机架11包括升降座111、环绕升降座111设置的第一壳体112和环绕第一壳体112设置的第二壳体113，第一壳体112内部形成运输再生料的运输腔114，第一壳体112与第二壳体113之间形成供尾气进行沉降的沉降腔115，料斗12可上下移动设置在运输腔114中，烘干滚筒2的出料端与沉降腔115连接，从烘干滚筒2出来的尾气经沉降腔115重力除尘后再进入除尘器3进行处理，具体的，提升机1的出料口通过出料管13与烘干滚筒2连接，进一步的，沉降腔115的上端为密封端，防止尾气逃逸至空气中，沉降腔115不仅可以作为尾气输送的通道，也可以对尾气进行沉降净化处理，同时还能利用沉降腔115中尾气的热量给运输腔114中输送的再生料进行预热，蒸发物料所含水分，降低尾气的温度，减少尾气沥青油烟，降低尾气对除尘器3的不利影响，具有换热的作用，降低燃烧消耗，节约能源。除尘器3通过引导管31与沉降腔115连通，对进入的尾气进行处理，除尘器3通过沉降腔115与烘干滚筒2连接，在除尘器3的作用下，尾气经沉降腔115重力沉降及降温后进入除尘器3再进行净化处理，除尘器3为烘干滚筒2提供负压，省去了再生设备的大引风机，同时也省去了相应的框架钢材，大大节约了制造成本，具体的，引导管31与第二壳体113的连接处低于烘干滚筒2与第二壳体113的连接处，以保证尾气在沉降腔115中有足够时间进行沉降，降低尾气对除尘器3的不利影响，进一步的，除尘器3为布袋除尘器。热风炉膛4与烘干滚筒2的进料端连接，燃烧器5与热风炉膛4连接，通过热风炉膛4向烘干滚筒2供热，热风炉膛4采用框架式热风炉膛，燃烧器5采用短火焰燃烧器，安装在框架式热风炉膛上，与框架式热风炉膛配合可缩短热风炉膛4的长度，使得设备更为紧凑，节省空间，从而降低生产成本，具体的，热风炉膛4与烘干滚筒2之间设置有热烟气管41，热烟气管41内表面设置有耐高温陶瓷纤维棉，进一步的，热风炉膛4的内表面设置有高温陶瓷纤维棉42。回风机6一端与沉降腔115连通，另一端与热风炉膛4连接，将沉降腔115中的尾气引入热风炉膛4中进行二次利用，具体的，回风机6设置在框架式热风炉膛上，一端与就近的第二壳体113连接，另一端与热风炉膛4连接，节省了回风机6与第二壳体113之间的管道设置，降低了设备的制造成本，另外在回风机6作用下，经沉降腔115重力除尘及降温后的一部分尾气回到热风炉膛4中，给热风炉膛4进行降温，提高了热风炉膛4的使用寿命，同时也增加了烘干滚筒2中的惰性气体的含量，减少再生料沥青的老化。废气室7竖直布置，与烘干滚筒2出料端连接，废气室7通过尾气管71与沉降腔115连通，将烘干产生的尾气通过尾气管71引入沉降腔115中，从烘干滚筒2出来的尾气可在废气室7中进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厂拌热再生设备，其特征在于：包括用于烘干再生料的烘干滚筒、与烘干滚筒连接将再生料提升至烘干滚筒中的提升机和与烘干滚筒连接的除尘器，提升机包括机架和料斗，机架包括升降座、环绕升降座设置的第一壳体和环绕第一壳体设置的第二壳体，第一壳体内部形成运输腔，第一壳体与第二壳体之间形成沉降腔，料斗可上下移动设置在运输腔中；除尘器通过第二壳体与烘干滚筒连接，从烘干滚筒出来的尾气经沉降腔进入除尘器。/n

【技术特征摘要】
1.一种厂拌热再生设备，其特征在于：包括用于烘干再生料的烘干滚筒、与烘干滚筒连接将再生料提升至烘干滚筒中的提升机和与烘干滚筒连接的除尘器，提升机包括机架和料斗，机架包括升降座、环绕升降座设置的第一壳体和环绕第一壳体设置的第二壳体，第一壳体内部形成运输腔，第一壳体与第二壳体之间形成沉降腔，料斗可上下移动设置在运输腔中；除尘器通过第二壳体与烘干滚筒连接，从烘干滚筒出来的尾气经沉降腔进入除尘器。


2.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生设备，其特征在于：所述除尘器与第二壳体的连接处低于烘干滚筒与第二壳体的连接处。


3.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生设备，其特征在于：还包括与烘干滚筒进料端连接的热风炉膛和与热风炉膛连接向烘干滚筒供热的燃烧器。


4.根据权利要求3所述的一种厂拌热再生设备，其特征在于：还包括回风机，回风机一端与沉降腔连通，另一端与热风炉膛连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昆斌，王俊峰，潘泽源，高岱乐，
申请(专利权)人：福建省铁拓机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35