一种高效率的法兰绒加工用拉毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的法兰绒加工用拉毛机，包括底座、第一立柱、第二立柱、滑槽、法兰绒布、传动轴、拉毛辊和张紧辊，所述底座上表面两侧对称焊接有第一立柱和第二立柱，所述第二立柱关于第一立柱对称分布，两个所述第一立柱之间转动安装有传动轴，所述传动轴外壁套接有拉毛辊，所述拉毛辊两侧设置有对称分布的张紧辊，所述张紧辊内部均转动插接有转轴，所述第二立柱表面对称开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动安装有滑块，所述滑块贯穿滑槽一端均安装有限位块，所述转轴两端均与限位块相连接，所述滑槽内部均设置有弹簧。本实用新型专利技术增加了法兰绒布的拉毛位置，使得拉毛辊能够同时进行双向的拉毛操作，更加高效以及方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的法兰绒加工用拉毛机
本技术涉及纺织机械
，具体为一种高效率的法兰绒加工用拉毛机。
技术介绍
法兰绒是一种用粗梳毛纱织制的柔软而有绒面的毛织物，法兰绒色泽素净大方，有浅灰、中灰、深灰之分，并且法兰绒克重高，毛绒比较细腻且密，面料厚，成本高，保暖性好，并随着人们的生活水平的逐渐提高，市场对法兰绒的需求也逐渐增加。法兰绒生产过程中，拉毛为最为重要的一道工序，通过拉毛机对布料表面的纱线拉出来，在表面形成一层绒毛，但是现有的拉毛机一次加工只能够满足一条法兰绒布的加工需求，因此，生产的效率较低，不利于进行高效且大量的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率的法兰绒加工用拉毛机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的法兰绒加工用拉毛机，包括底座、第一立柱、第二立柱、滑槽、法兰绒布、传动轴、拉毛辊和张紧辊，所述底座上表面两侧对称焊接有第一立柱和第二立柱，所述第二立柱关于第一立柱对称分布，两个所述第一立柱之间转动安装有传动轴，所述传动轴外壁套接有拉毛辊，所述拉毛辊两侧设置有对称分布的张紧辊，所述张紧辊内部均转动插接有转轴，所述第二立柱表面对称开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动安装有滑块，所述滑块贯穿滑槽一端均安装有限位块，所述转轴两端均与限位块相连接，所述滑槽内部均设置有弹簧，所述弹簧两端分别与滑槽内壁和滑块表面弹性连接。优选的，所述第一立柱一侧外壁安装有电机，所述传动轴与电机转动连接。优选的，所述传动轴外壁安装有呈圆形阵列分布的支架，所述拉毛辊内壁与支架相连接。优选的，所述第二立柱之间焊接有隔板，所述隔板位于滑槽中间位置处。优选的，所述张紧辊数量为四个，且张紧辊与拉毛辊之间连接有两个所述法兰绒布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在拉毛辊两侧对称设置张紧辊，法兰绒布在张紧辊之间环绕，并且贴合在拉毛辊表面，能够同时铺设两条法兰绒布，两条法兰绒布的传输方向相反，使得拉毛辊在电机的驱动下，能够同时对两条法兰绒布进行同步拉毛操作，弹簧通过弹力可将滑块进行推离，使得张紧辊能够将拉毛辊表面的法兰绒布进行拉紧，使得法兰绒布能够保持紧绷，便于拉毛辊对法兰绒布表面进行拉毛操作，相比较与传统的拉毛设备，本技术能够同时对两条法兰绒布进行同时拉毛操作，更加高效，降低了工作人员的劳动强度，还提高了产量。附图说明图1为本技术的侧剖视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的图2中A结构放大示意图。图中：1、底座；2、第一立柱；3、第二立柱；4、隔板；5、滑槽；6、法兰绒布；7、传动轴；8、拉毛辊；9、弹簧；10、张紧辊；11、支架；12、电机；13、滑块；14、转轴；15、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种高效率的法兰绒加工用拉毛机，包括底座1、第一立柱2、第二立柱3、滑槽5、法兰绒布6、传动轴7、拉毛辊8和张紧辊10，底座1上表面两侧对称焊接有第一立柱2和第二立柱3，第二立柱3关于第一立柱2对称分布，两个第一立柱2之间转动安装有传动轴7，传动轴7外壁套接有拉毛辊8，传动轴7外壁安装有呈圆形阵列分布的支架11，拉毛辊8内壁与支架11相连接，第一立柱2一侧外壁安装有电机12，传动轴7与电机12转动连接，电机12可带动传动轴7进行转动，从而带动拉毛辊8进行转动，当然，如本领域技术人员所熟知的，电机12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。拉毛辊8两侧设置有对称分布的张紧辊10，第二立柱3之间焊接有隔板4，隔板4位于滑槽5中间位置处，张紧辊10内部均转动插接有转轴14，第二立柱3表面对称开设有滑槽5，滑槽5内部均滑动安装有滑块13，滑块13贯穿滑槽5一端均安装有限位块15，转轴14两端均与限位块15相连接，滑槽5内部均设置有弹簧9，弹簧9两端分别与滑槽5内壁和滑块13表面弹性连接，弹簧9可通过弹力将张紧辊10进行推动，使得张紧辊10表面与拉毛辊8表面形成落差，提高法兰绒布6在拉毛辊8表面的接触面积，张紧辊10数量为四个，且张紧辊10与拉毛辊8之间连接有两个法兰绒布6，工作人员将法兰绒布6放置于张紧辊10表面，并且贴合在拉毛辊8表面，能够同时铺设两条法兰绒布6，两条法兰绒布6的传输方向相反，使得拉毛辊8在电机12的驱动下，能够同时对两条法兰绒布6进行同步拉毛操作，弹簧9通过弹力可将滑块13进行推离，使得张紧辊10能够将拉毛辊8表面的法兰绒布6进行拉紧，使得法兰绒布6能够保持紧绷，便于拉毛辊8对法兰绒布6表面进行拉毛操作。工作原理：工作人员将法兰绒布6放置于张紧辊10表面，并且贴合在拉毛辊8表面，能够同时铺设两条法兰绒布6，两条法兰绒布6的传输方向相反，使得拉毛辊8在电机12的驱动下，能够同时对两条法兰绒布6进行同步拉毛操作，弹簧9通过弹力可将滑块13进行推离，使得张紧辊10表面与拉毛辊8表面形成落差，提高法兰绒布6在拉毛辊8表面的接触面积，并且能够使得张紧辊10能够将拉毛辊8表面的法兰绒布6进行拉紧，使得法兰绒布6能够保持紧绷，便于拉毛辊8对法兰绒布6表面进行拉毛操作，相比较与传统的拉毛设备，本技术能够同时对两条法兰绒布6进行同时拉毛操作，更加高效，降低了工作人员的劳动强度，还提高了产量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的法兰绒加工用拉毛机，包括底座(1)、第一立柱(2)、第二立柱(3)、滑槽(5)、法兰绒布(6)、传动轴(7)、拉毛辊(8)和张紧辊(10)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧对称焊接有第一立柱(2)和第二立柱(3)，所述第二立柱(3)关于第一立柱(2)对称分布，两个所述第一立柱(2)之间转动安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)外壁套接有拉毛辊(8)，所述拉毛辊(8)两侧设置有对称分布的张紧辊(10)，所述张紧辊(10)内部均转动插接有转轴(14)，所述第二立柱(3)表面对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部均滑动安装有滑块(13)，所述滑块(13)贯穿滑槽(5)一端均安装有限位块(15)，所述转轴(14)两端均与限位块(15)相连接，所述滑槽(5)内部均设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)两端分别与滑槽(5)内壁和滑块(13)表面弹性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率的法兰绒加工用拉毛机，包括底座(1)、第一立柱(2)、第二立柱(3)、滑槽(5)、法兰绒布(6)、传动轴(7)、拉毛辊(8)和张紧辊(10)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧对称焊接有第一立柱(2)和第二立柱(3)，所述第二立柱(3)关于第一立柱(2)对称分布，两个所述第一立柱(2)之间转动安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)外壁套接有拉毛辊(8)，所述拉毛辊(8)两侧设置有对称分布的张紧辊(10)，所述张紧辊(10)内部均转动插接有转轴(14)，所述第二立柱(3)表面对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部均滑动安装有滑块(13)，所述滑块(13)贯穿滑槽(5)一端均安装有限位块(15)，所述转轴(14)两端均与限位块(15)相连接，所述滑槽(5)内部均设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)两端分别与滑槽(5)内壁和滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蔡华，
申请(专利权)人：南通全创纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32