本实用新型专利技术涉及镀镍液处理装置技术领域，且公开了一种镀镍自动生产线用镀镍液循环装置，包括循环装置，所述循环装置内对称安装有处理腔，所述循环装置的相背侧壁上对称固定连通有与两个处理腔相匹配的出液管，所述循环装置的顶部侧壁上对称固定连接有支撑块，且两块支撑块的顶部侧壁固定连接有剖面为矩形的中转箱，所述中转箱顶部外箱壁的中部固定连通有进液管，所述中转箱的底部外箱壁上对称固定连通有连通管，所述连通管的下端与循环装置内对应处理腔相连通。本实用新型专利技术通过调节镀镍液的流向，使得需要维护的设备停止作业的情况下装置依然对镀镍液进行处理，不会影响镀镍液的正常加工。
【技术实现步骤摘要】
一种镀镍自动生产线用镀镍液循环装置
本技术涉及镀镍液处理装置
，尤其涉及一种镀镍自动生产线用镀镍液循环装置。
技术介绍
镀镍溶液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性；镀镍液进行处理的过程中需要使用到镀镍液循环装置，传统的镀镍液循环装置都是采用单条循环线，而循环线需要定期的进行维护，以防止生产加工的过程中设备突然损坏，这个过程需要花费一定的时间，且这个过程中循环线就不能进行作业了。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有镀镍自动生产线用镀镍液循环装置在使用的过程中出现的问题，而提出的一种镀镍自动生产线用镀镍液循环装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镀镍自动生产线用镀镍液循环装置，包括循环装置，所述循环装置内对称安装有处理腔，所述循环装置的相背侧壁上对称固定连通有与两个处理腔相匹配的出液管，所述循环装置的顶部侧壁上对称固定连接有支撑块，且两块支撑块的顶部侧壁固定连接有剖面为矩形的中转箱，所述中转箱顶部外箱壁的中部固定连通有进液管，所述中转箱的底部外箱壁上对称固定连通有连通管，所述连通管的下端与循环装置内对应处理腔相连通，所述中转箱通过两个密封轴承共同转动连接有一根水平方向设置的螺杆，且密封轴承固定设在中转箱的箱壁内，所述螺杆的两端贯穿中转箱并向外延伸，位于所述中转箱内螺杆的杆壁上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外筒壁上固定套接有剖面为矩形的隔板，且隔板通过密封机构与中转箱的内箱壁密封滑动连接。优选的，所述密封机构包括剖面均为环形设置的密封槽和密封垫，所述密封槽开设在隔板的环形侧壁上，所述密封垫固定连接在密封槽内，所述密封垫远离密封槽槽底的一端穿过密封槽的槽口并向外延伸，且与中转箱的内箱壁密封滑动连接。优选的，位于两个所述连通管之间中转箱的顶部内箱壁关于进液管对称固定连接有限位块。优选的，所述螺杆的两端固定连接有转杆。优选的，位于所述限位块和进液管之间中转箱的顶部箱壁上安装有观察窗。优选的，位于所述出液管正下方循环装置的相背竖直侧壁上对称固定连通有与处理腔相匹配的排液管，且排液管和进液管上均安装有阀门。与现有技术相比，本技术提供了一种镀镍自动生产线用镀镍液循环装置，具备以下有益效果：该镀镍自动生产线用镀镍液循环装置，通过设置循环装置、处理腔、出液管、中转箱、进液管、连通管、螺杆、螺纹套筒、密封机构和隔板，设备对镀镍液进行循环加工的过程中，将需要处理的镀镍液通过进液管通入中转箱中，然后通过对应的连通管通入对应的处理腔中，处理腔内设备处理后通过出液管向外界处理设备内通去；当需要维护对应的设备时，旋转螺杆，螺杆使得螺纹套筒运动，由于隔板的剖面为矩形，进而隔板沿着中转箱进行运动，旋转螺杆，使得隔板运动至对应的连通管和进液管之间，进而使得需要维护的工作腔不进行作业；通过调节镀镍液的流向，使得需要维护的设备停止作业的情况下装置依然对镀镍液进行处理，不会影响镀镍液的正常加工。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过调节镀镍液的流向，使得需要维护的设备停止作业的情况下装置依然对镀镍液进行处理，不会影响镀镍液的正常加工。附图说明图1为本技术提出的一种镀镍自动生产线用镀镍液循环装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1循环装置、2处理腔、3出液管、4中转箱、5进液管、6连通管、7螺杆、8螺纹套筒、9密封机构、91密封槽、92密封垫、10隔板、11限位块、12观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种镀镍自动生产线用镀镍液循环装置，包括循环装置1，循环装置1内对称安装有处理腔2，循环装置1的相背侧壁上对称固定连通有与两个处理腔2相匹配的出液管3，此处处理腔2为示意图，处理腔2内装置为现有技术，故在此不多赘叙，出水管3远离循环装置1的一端与现有相同的处理设备相连通，循环装置1的顶部侧壁上对称固定连接有支撑块，且两块支撑块的顶部侧壁固定连接有剖面为矩形的中转箱4，中转箱4顶部外箱壁的中部固定连通有进液管5，中转箱4的底部外箱壁上对称固定连通有连通管6，连通管6的下端与循环装置1内对应处理腔2相连通，中转箱4通过两个密封轴承共同转动连接有一根水平方向设置的螺杆7，且密封轴承固定设在中转箱4的箱壁内，螺杆7的两端贯穿中转箱4并向外延伸，位于中转箱4内螺杆7的杆壁上螺纹连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8的外筒壁上固定套接有剖面为矩形的隔板10，且隔板10通过密封机构9与中转箱4的内箱壁密封滑动连接，设备对镀镍液进行循环加工的过程中，将需要处理的镀镍液通过进液管5通入中转箱4中，然后通过对应的连通管6通入对应的处理腔2中，处理腔2内设备处理后通过出液管3向外界处理设备内通去；当需要维护对应的设备时，旋转螺杆7，螺杆7使得螺纹套筒8运动，由于隔板10的剖面为矩形，进而隔板10沿着中转箱4进行运动，旋转螺杆7，使得隔板10运动至对应的连通管6和进液管5之间，进而使得需要维护的工作腔2不进行作业；通过调节镀镍液的流向，使得需要维护的设备停止作业的情况下装置依然对镀镍液进行处理，不会影响镀镍液的正常加工。密封机构9包括剖面均为环形设置的密封槽91和密封垫92，密封槽91开设在隔板10的环形侧壁上，密封垫92固定连接在密封槽91内，密封垫92远离密封槽91槽底的一端穿过密封槽91的槽口并向外延伸，且与中转箱4的内箱壁密封滑动连接，提高隔板10与中转向4之间的密封性。位于两个连通管6之间中转箱4的顶部内箱壁关于进液管5对称固定连接有限位块11，对隔板10进行限位。螺杆7的两端固定连接有转杆，便于螺杆7的旋转。位于限位块11和进液管5之间中转箱4的顶部箱壁上安装有观察窗12，便于观察中转箱4内隔板10的运动情况。位于出液管3正下方循环装置1的相背竖直侧壁上对称固定连通有与处理腔2相匹配的排液管，且排液管和进液管上均安装有阀门。本技术中，设备对镀镍液进行循环加工的过程中，将需要处理的镀镍液通过进液管5通入中转箱4中，然后通过对应的连通管6通入对应的处理腔2中，处理腔2内设备处理后通过出液管3向外界处理设备内通去；当需要维护对应的设备时，旋转螺杆7，螺杆7使得螺纹套筒8运动，由于隔板10的剖面为矩形，进而隔板10沿着中转箱4进行运动，旋转螺杆7，使得隔板10运动至对应的连通管6和进液管5之间，进而使得需要维护的工作腔2不进行作业；通过调节镀镍液的流向，使得需要维护的设备停止作业的情况下装置依然对镀镍本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镀镍自动生产线用镀镍液循环装置，包括循环装置(1)，其特征在于，所述循环装置(1)内对称安装有处理腔(2)，所述循环装置(1)的相背侧壁上对称固定连通有与两个处理腔(2)相匹配的出液管(3)，所述循环装置(1)的顶部侧壁上对称固定连接有支撑块，且两块支撑块的顶部侧壁固定连接有剖面为矩形的中转箱(4)，所述中转箱(4)顶部外箱壁的中部固定连通有进液管(5)，所述中转箱(4)的底部外箱壁上对称固定连通有连通管(6)，所述连通管(6)的下端与循环装置(1)内对应处理腔(2)相连通，所述中转箱(4)通过两个密封轴承共同转动连接有一根水平方向设置的螺杆(7)，且密封轴承固定设在中转箱(4)的箱壁内，所述螺杆(7)的两端贯穿中转箱(4)并向外延伸，位于所述中转箱(4)内螺杆(7)的杆壁上螺纹连接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)的外筒壁上固定套接有剖面为矩形的隔板(10)，且隔板(10)通过密封机构(9)与中转箱(4)的内箱壁密封滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种镀镍自动生产线用镀镍液循环装置，包括循环装置(1)，其特征在于，所述循环装置(1)内对称安装有处理腔(2)，所述循环装置(1)的相背侧壁上对称固定连通有与两个处理腔(2)相匹配的出液管(3)，所述循环装置(1)的顶部侧壁上对称固定连接有支撑块，且两块支撑块的顶部侧壁固定连接有剖面为矩形的中转箱(4)，所述中转箱(4)顶部外箱壁的中部固定连通有进液管(5)，所述中转箱(4)的底部外箱壁上对称固定连通有连通管(6)，所述连通管(6)的下端与循环装置(1)内对应处理腔(2)相连通，所述中转箱(4)通过两个密封轴承共同转动连接有一根水平方向设置的螺杆(7)，且密封轴承固定设在中转箱(4)的箱壁内，所述螺杆(7)的两端贯穿中转箱(4)并向外延伸，位于所述中转箱(4)内螺杆(7)的杆壁上螺纹连接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)的外筒壁上固定套接有剖面为矩形的隔板(10)，且隔板(10)通过密封机构(9)与中转箱(4)的内箱壁密封滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种镀镍自动生产线用镀镍液循环装置，其特征在于，所述密封机构(9)包括剖面均为环形设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：符士正，
申请(专利权)人：重庆隆科金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。