一种带钢均温退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢均温退火装置，涉及带钢退火技术领域。本实用新型专利技术包括支撑底座、带钢上料装置、退火箱以及收料装置；带钢上料装置包括支撑盘、限位轴、限位条、液压杆、支板、第一电机、齿轮以及蜗杆，支板安装于支撑底座本体侧表面，第一电机安装于支板上表面，齿轮安装于第一电机的转轴端，限位轴的一端设置有螺纹，支撑盘上表面设置有一通孔，限位轴穿过该通孔并与通过齿轮以及蜗杆与第一电机传动连接，液压杆一端与支撑底座本体上表面连接，液压杆另一端与支撑盘下表面连接，限位条安装于支撑盘上表面。本实用新型专利技术通过设置的带钢上料装置，使带钢卷不需要吊机便能够安装至限位轴上，从而降低上料难度，避免了使用吊机而存在的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢均温退火装置
本技术属于带钢退火
，特别是涉及一种带钢均温退火装置。
技术介绍
带钢退火的目的：降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和恒温退火等。然而目前所使用的退火装置需要配合吊机将带钢吊起，并垂直固定到输送轴上，这样操作不仅较为繁琐，并且存在一定安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带钢均温退火装置，解决目前所使用的退火装置需要配合吊机将带钢吊起，并垂直固定到输送轴上，这样操作不仅较为繁琐，并且存在一定安全隐患的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种带钢均温退火装置，包括支撑底座、带钢上料装置、退火箱以及收料装置；所述支撑底座包括：支撑底座本体；所述带钢上料装置包括支撑盘、限位轴、限位条、液压杆、支板、第一电机、齿轮以及蜗杆，所述支板安装于支撑底座本体侧表面，所述第一电机安装于支板上表面，所述齿轮安装于第一电机的转轴端，所述限位轴的一端设置有螺纹，所述支撑盘上表面设置有一通孔，所述限位轴穿过该通孔并与通过齿轮以及蜗杆与第一电机传动连接，所述液压杆一端与支撑底座本体上表面连接，所述液压杆另一端与支撑盘下表面连接，所述限位条安装于支撑盘上表面，通过设置的带钢上料装置，使带钢卷不需要吊机便能够安装至限位轴上，从而降低上料难度，避免了使用吊机而存在的风险；所述退火箱包括：退火箱本体、定位辊、电热丝以及隔热箱，若干所述定位辊与退火箱本体内部下表面转动连接，若干所述隔热箱分别安装于退火箱本体两端的进出料口处，若干所述定位辊之间呈交错排列，所述隔热箱侧表面也设置有定位辊,所述电热丝安装于退火箱本体内部下表面，通过交错设置定位辊，使钢带表面存在一定拉应力，从而更好地进行退火，设置的隔热箱能够避免刚加热后的钢带冷却时散发的大量热量使操作人员灼伤；所述收料装置包括收料盘、收料轴、第二电机以及传动带，所述收料盘安装于支撑底座本体上表面，所述收料轴与收料盘上表面旋转连接，所述第二电机也安装于支撑底座本体上表面，所述第二电机通过传动带与收料轴传动连接。优选地，所述支撑底座还包括支脚以及弹簧，所述支撑底座本体下表面设置有若干安装槽，若干所述支脚分别与若干安装槽连接，若干所述弹簧的位置与若干支脚相适应，通过设置弹簧使装置稳定性提高。优选地，所述支撑底座本体侧表面还设置有楔形台，通过设置楔形台，使运送卷轴的板车能够顺利推送到支撑底座本体上。优选地，所述限位条侧表面设置有一豁口。优选地，若所述电热丝也呈交错排列，通过交错排列电热丝，使带钢两面受热，提高了热量的利用效率。优选地，所述隔热箱侧表面设置有一方形孔，该方形孔内安装有玻璃窗，通过设置的玻璃窗能够观察到带钢冷却过程，了解其退火进度。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过设置的带钢上料装置，使带钢卷不需要吊机便能够安装至限位轴上，从而降低上料难度，避免了使用吊机而存在的风险；2.本技术设置的隔热箱能够避免刚加热后的钢带冷却时散发的大量热量使操作人员灼伤；3.本技术通过交错排列电热丝，使带钢两面受热，提高了热量的利用效率当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种带钢均温退火装置的结构示意图；图2为本技术的一种带钢均温退火装置的侧视图；图3为图1中A处局部放大图；图4为图2中B-B面的剖视图；图5为本技术的一种带钢均温退火装置的第二电机与限位轴装配体结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑底座；2、带钢上料装置；11、支脚；12、弹簧；13、楔形台；21、支撑盘；22、限位轴；23、限位条；231、豁口；24、液压杆；25、支板；26、第一电机；27、齿轮；28、蜗杆；3、退火箱；31、定位辊；32、电热丝；33、隔热箱；34、玻璃窗；4、收料装置；41、收料盘；42、收料轴；43、第二电机；44、传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，本技术为一种带钢均温退火装置，包括支撑底座1、带钢上料装置2、退火箱3以及收料装置4；支撑底座1包括：支撑底座本体；带钢上料装置2包括支撑盘21、限位轴22、限位条23、液压杆24、支板25、第一电机26、齿轮27以及蜗杆28，支板25安装于支撑底座本体侧表面，第一电机26安装于支板25上表面，齿轮27安装于第一电机26的转轴端，限位轴22的一端设置有螺纹，支撑盘21上表面设置有一通孔，限位轴22穿过该通孔并与通过齿轮27以及蜗杆28与第一电机26传动连接，液压杆24一端与支撑底座本体上表面连接，液压杆24另一端与支撑盘21下表面连接，限位条23安装于支撑盘21上表面；退火箱3包括：退火箱本体、定位辊31、电热丝32以及隔热箱33，若干定位辊31与退火箱本体内部下表面转动连接，若干隔热箱33分别安装于退火箱本体两端的进出料口处，若干定位辊31之间呈交错排列，隔热箱33侧表面也设置有定位辊31,电热丝32安装于退火箱本体内部下表面；收料装置4包括收料盘41、收料轴42、第二电机43以及传动带44，收料盘41安装于支撑底座本体上表面，收料轴42与收料盘41上表面旋转连接，第二电机43也安装于支撑底座本体上表面，第二电机43通过传动带44与收料轴42传动连接。进一步地，支撑底座1还包括支脚11以及弹簧12，支撑底座本体下表面设置有若干安装槽，若干支脚11分别与若干安装槽连接，若干弹簧12的位置与若干支脚11相适应。进一步地，支撑底座本体侧表面还设置有楔形台13。进一步地，限位条23侧表面设置有一豁口231。进一步地，若电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢均温退火装置，包括支撑底座(1)、带钢上料装置(2)、退火箱(3)以及收料装置(4)，其特征在于：/n所述支撑底座(1)包括：支撑底座本体；/n所述带钢上料装置(2)包括支撑盘(21)、限位轴(22)、限位条(23)、液压杆(24)、支板(25)、第一电机(26)、齿轮(27)以及蜗杆(28)，所述支板(25)安装于支撑底座本体侧表面，所述第一电机(26)安装于支板(25)上表面，所述齿轮(27)安装于第一电机(26)的转轴端，所述限位轴(22)的一端设置有螺纹，所述支撑盘(21)上表面设置有一通孔，所述限位轴(22)穿过该通孔并与通过齿轮(27)以及蜗杆(28)与第一电机(26)传动连接，所述液压杆(24)一端与支撑底座本体上表面连接，所述液压杆(24)另一端与支撑盘(21)下表面连接，所述限位条(23)安装于支撑盘(21)上表面；/n所述退火箱(3)包括：退火箱本体、定位辊(31)、电热丝(32)以及隔热箱(33)，若干所述定位辊(31)与退火箱本体内部下表面转动连接，若干所述隔热箱(33)分别安装于退火箱本体两端的进出料口处，若干所述定位辊(31)之间呈交错排列，所述隔热箱(33)侧表面也设置有定位辊(31),所述电热丝(32)安装于退火箱本体内部下表面；/n所述收料装置(4)包括收料盘(41)、收料轴(42)、第二电机(43)以及传动带(44)，所述收料盘(41)安装于支撑底座本体上表面，所述收料轴(42)与收料盘(41)上表面旋转连接，所述第二电机(43)也安装于支撑底座本体上表面，所述第二电机(43)通过传动带(44)与收料轴(42)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带钢均温退火装置，包括支撑底座(1)、带钢上料装置(2)、退火箱(3)以及收料装置(4)，其特征在于：
所述支撑底座(1)包括：支撑底座本体；
所述带钢上料装置(2)包括支撑盘(21)、限位轴(22)、限位条(23)、液压杆(24)、支板(25)、第一电机(26)、齿轮(27)以及蜗杆(28)，所述支板(25)安装于支撑底座本体侧表面，所述第一电机(26)安装于支板(25)上表面，所述齿轮(27)安装于第一电机(26)的转轴端，所述限位轴(22)的一端设置有螺纹，所述支撑盘(21)上表面设置有一通孔，所述限位轴(22)穿过该通孔并与通过齿轮(27)以及蜗杆(28)与第一电机(26)传动连接，所述液压杆(24)一端与支撑底座本体上表面连接，所述液压杆(24)另一端与支撑盘(21)下表面连接，所述限位条(23)安装于支撑盘(21)上表面；
所述退火箱(3)包括：退火箱本体、定位辊(31)、电热丝(32)以及隔热箱(33)，若干所述定位辊(31)与退火箱本体内部下表面转动连接，若干所述隔热箱(33)分别安装于退火箱本体两端的进出料口处，若干所述定位辊(31)之间呈交错排列，所述隔热箱(33)侧表面也设置有定位辊(31),所述电热丝(32)安装于退火箱本体内部下表面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈渭，
申请(专利权)人：杭州富泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33