一种流化粉末涂装矿用罐道制造技术

本实用新型专利技术公开的属于矿山井筒罐道技术领域，具体为一种流化粉末涂装矿用罐道，包括罐道钢芯本体和流化粉末涂层，所述罐道钢芯本体的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化、强风冷却成型为流化粉末涂层，所述罐道钢芯本体的外端焊接固定分布有第一连接板和第二连接板，所述流化粉末涂层为环氧树脂粉末类或聚乙烯粉末类或聚脲粉末类材料，加入丙烯酸醋类材料作为流平剂，再加入抗静电材料和阻燃材料，防火阻燃耐高温，罐道使用时缓冲减震，流化粉末涂装罐道比传统工艺有更高的强度、韧性、抗腐蚀、耐磨损、运行安全平稳等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种流化粉末涂装矿用罐道
本技术涉及矿山井筒罐道
，具体为一种流化粉末涂装矿用罐道。
技术介绍
罐道是矿山提升容器的导向装置，消除容器运行时的横向摆动，其主要有罐道钢芯和钢芯表面的防腐耐磨涂层组成。目前矿山主要使用使用的罐道主要有热镀锌罐道、电弧喷涂罐道、玻璃钢罐道。热镀锌罐道是将罐道钢芯浸泡在锌槽中，使罐道表面产生一层锌铁化合物来降低外界环境的腐蚀。电弧喷涂罐道采用两级电弧瞬间解热将锌丝或铝丝熔融后通过气体吹覆在罐道钢芯表面，然后涂刷油漆封闭。玻璃钢罐道是采用树脂和玻璃纤维布包覆在罐道钢芯表面经过模具挤压固化成型。现有的热镀锌罐道抗酸性较差，且在阴暗潮湿的环境中表层锌容易脱落，造成使用寿命短，电弧喷涂罐道由于附着力较差，防腐层容易起皮、脱落，且涂层表面通常出现漏喷、涂层不均匀等缺陷，玻璃钢罐道虽防腐效果较好，但由于抗冲击性能差，且加工制作过程复杂、制作成本高，且对环境造成一定污染，浸塑粉末涂层罐道强度和韧性低，不能长久抗腐蚀，磨损速度快，噪音大，运行稳定性能低，难以满足矿用罐道的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于抗酸性较差，且在阴暗潮湿的环境中表层锌容易脱落，造成使用寿命短，抗冲击性能差，且加工制作过程复杂、制作成本高，且涂层表面通常出现漏喷、涂层不均匀等缺陷，强度和韧性低，不能长久抗腐蚀，磨损速度快，噪音大，运行稳定性能低的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种流化粉末涂装矿用罐道，涂层致密，涂层抗冲击强度高，耐磨性能高，防火阻燃耐高温，罐道使用时缓冲减震，稳定性强，流化粉末涂装罐道比传统工艺有更高的强度、韧性、抗腐蚀、耐磨损、噪音小、运行安全平稳等优点。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种流化粉末涂装矿用罐道，包括罐道钢芯本体和流化粉末涂层，所述罐道钢芯本体的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化、强风冷却成型为流化粉末涂层，所述罐道钢芯本体的外端焊接固定分布有第一连接板和第二连接板，所述流化粉末涂层为环氧树脂粉末类或聚乙烯粉末类或聚脲粉末类材料，加入丙烯酸醋类材料作为流平剂，再加入抗静电材料和阻燃材料。作为本技术的一种优选方案，其中：所述罐道钢芯本体采用冷弯方管或钢板和槽钢焊接成方形型材，所述流化粉末涂层的内部添加有丙烯酸醋类流平剂。作为本技术的一种优选方案，其中：所述罐道钢芯本体的内部两端焊接有堵板，所述堵板为封闭结构。作为本技术的一种优选方案，其中：所述流化粉末涂层的厚度为260-600微米，所述流化粉末涂层均匀包覆于罐道钢芯本体的表面。作为本技术的一种优选方案，其中：所述第一连接板与第二连接板的内部均开设有通孔，所述第一连接板内部通孔的数量为2个，所述第二连接板内部通孔的数量为1个。(三)有益效果本技术提供了一种流化粉末涂装矿用罐道。具备以下有益效果：该流化粉末涂装矿用罐道，结构合理，防腐蚀，无污染，使用寿命长，涂层致密，涂层抗冲击强度高，耐磨性能高，防火阻燃耐高温，消减运行噪音，使得罐道使用时缓冲减震，稳定性强，流化粉末涂装罐道比传统工艺有更高的强度、韧性、抗腐蚀、耐磨损、噪音小、运行安全平稳等优点，为矿山井筒装备长效防腐提供了强有力的保障，也为矿山赢得了直接和间接的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术一种流化粉末涂装矿用罐道的整体结构示意图。图中：罐道钢芯本体1、流化粉末涂层2、堵板3、第一连接板4、第二连接板5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例提供一种技术方案：一种流化粉末涂装矿用罐道，包括罐道钢芯本体1和流化粉末涂层2，所述罐道钢芯本体1的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化、强风冷却成型为流化粉末涂层2，所述罐道钢芯本体1的外端焊接固定分布有第一连接板4和第二连接板5，所述流化粉末涂层2为环氧树脂粉末类或聚乙烯粉末类或聚脲粉末类材料，加入丙烯酸醋类材料作为流平剂，再加入抗静电材料和阻燃材料。请参阅图1，所述罐道钢芯本体1采用冷弯方管或钢板和槽钢焊接成方形型材，结构强度高，所述流化粉末涂层2的内部添加有丙烯酸醋类流平剂，作用为涂膜层间附着力的流动控制剂。请参阅图1，所述罐道钢芯本体1的内部两端焊接有堵板3，所述堵板3为封闭结构，便于使用堵板封闭。请参阅图1，所述流化粉末涂层2的厚度为260-600微米，涂层较薄，作用大，所述流化粉末涂层2均匀包覆于罐道钢芯本体1的表面，防护效果明显。请参阅图1，所述第一连接板4与第二连接板5的内部均开设有通孔，所述第一连接板4内部通孔的数量为2个，所述第二连接板5内部通孔的数量为1个，方便稳定的定位固定安装，强度高。流化粉末涂层2内部添加有非卤素阻燃剂，非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性，高分子材料抗静电层为结构型导电高分子材料，高分子单体与本体树脂进行混合之后再聚合，使材料具备抗静电性能，流化粉末涂层2比传统工艺有更高的强度、韧性、抗腐蚀、耐磨损、噪音小、运行安全平稳等优点，流化粉末涂层2的抗冲击强度达≥80kg/cm，耐磨性能≥2H，阻燃性能≥V2标准，耐腐蚀性能海水、盐雾试验6000小时以上无质变，附着力≥20Mpa，为矿山井筒装备长效防腐提供了强有力的保障，也为矿山赢得了直接和间接的经济效益。本技术的罐道钢芯本体1、流化粉末涂层2、堵板3、第一连接板4、第二连接板5，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本
人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是抗酸性较差，且在阴暗潮湿的环境中表层锌容易脱落，造成使用寿命短，抗冲击性能差，且加工制作过程复杂、制作成本高，且涂层表面通常出现漏喷、涂层不均匀等缺陷，强度和韧性低，不能长久抗腐蚀，磨损速度快，噪音大，运行稳定性能低等问题，本技术通过上述部件的互相组合，涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化粉末涂装矿用罐道，其特征在于：包括罐道钢芯本体（1）和流化粉末涂层（2），所述罐道钢芯本体（1）的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化、强风冷却成型为流化粉末涂层（2），所述罐道钢芯本体（1）的外端焊接固定分布有第一连接板（4）和第二连接板（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化粉末涂装矿用罐道，其特征在于：包括罐道钢芯本体（1）和流化粉末涂层（2），所述罐道钢芯本体（1）的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化、强风冷却成型为流化粉末涂层（2），所述罐道钢芯本体（1）的外端焊接固定分布有第一连接板（4）和第二连接板（5）。


2.根据权利要求1所述的一种流化粉末涂装矿用罐道，其特征在于：所述罐道钢芯本体（1）采用冷弯方管或钢板和槽钢焊接成方形型材，所述流化粉末涂层（2）的内部添加有丙烯酸醋类流平剂涂层。


3.根据权利要求1所述的一种流化粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆华，石伟，宋玉庆，
申请(专利权)人：山东远利华矿用装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37