一种流化粉末涂装管道制造技术

本实用新型专利技术公开的属于矿山地面或井下用输送管道技术领域，具体为一种流化粉末涂装管道，包括管道本体、流化粉末涂层、安装法兰与管道通孔，所述管道本体的两端设有安装法兰，所述管道本体的底部安装分布有管道通孔，所述管道通孔的顶部焊接有凸块，所述管道本体、安装法兰与管道通孔的外侧均设有流化粉末涂层，所述流化粉末涂层的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化和强风冷却成型，所述流化粉末涂层的内部包括有环氧树脂粉末涂层或聚乙烯粉末涂层或聚脲粉末涂层，稳定可靠，安装便捷，有效的提高了结构强度，支撑的范围广，抗腐蚀，耐磨损，抗冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种流化粉末涂装管道
本技术涉及矿山地面或井下用输送管道
，具体为一种流化粉末涂装管道。
技术介绍
输送管道是矿山输送水、气、矿渣等流体物质的通道，布设地面、井筒或井下需要的各个部位，起到矿山排供水、排供气、通风、排矿渣等作用。目前矿山主要使用的输送管道有：油漆防腐管道、热镀锌管道、陶瓷内衬管道。现有技术相比本新型技术有不耐腐蚀、不抗冲击、不耐磨、使用寿命短等缺陷，管道本体支撑的稳定性能不足，强度低，使用成本高，更换频繁，难以满足矿山地面或井下用输送管道的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于现有技术相比本新型技术有不耐腐蚀、不抗冲击、不耐磨、使用寿命短等缺陷，管道本体支撑的稳定性能不足，强度低，使用成本高，更换频繁，难以满足矿山地面或井下用输送管道的需求的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种流化粉末涂装管道，高效的支撑管道本体，方便贴合固定安装于管道本体底部，稳定可靠，安装便捷，有效的提高了结构强度，稳定性能高，便于直接升降调节高度，支撑的范围广，结构设计合理，韧性大，抗腐蚀，耐磨损，抗冲击，有效解决了矿山输送管道使用成本高、更换频繁、不耐磨、不耐腐蚀等问题，为矿山赢得了直接和间接的经济效益。(二)技术方案r>为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种流化粉末涂装管道，包括管道本体、流化粉末涂层、安装法兰与管道通孔，所述管道本体的两端设有安装法兰，所述管道本体的底部安装分布有管道通孔，所述管道通孔的顶部焊接有凸块，所述管道本体、安装法兰与管道通孔的外侧均设有流化粉末涂层，所述流化粉末涂层的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化和强风冷却成型，所述流化粉末涂层的内部包括有环氧树脂粉末涂层或聚乙烯粉末涂层或聚脲粉末涂层。作为本技术的一种优选方案，其中：所述流化粉末涂层的抗冲击强度≥80kg/cm，耐磨性能≥2H，阻燃性能≥V2，抗静电性能≤3*10^8，耐腐蚀性能海水、盐雾试验6000小时以上无质变，附着力≥20Mpa。作为本技术的一种优选方案，其中：所述流化粉末涂层的厚度为80-600微米，所述管道本体内部钢芯采用3-30mm有缝或无缝钢管。(三)有益效果本技术提供了一种流化粉末涂装管道。具备以下有益效果：该流化粉末涂装管道，通过设置的流化粉末涂层，韧性大，抗腐蚀，耐磨损，抗冲击，有效解决了矿山输送管道使用成本高、更换频繁、不耐磨、不耐腐蚀等问题，为矿山赢得了直接和间接的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术一种流化粉末涂装管道的整体结构示意图；图2为本技术一种流化粉末涂装管道的端口结构示意图。图中：管道本体1、流化粉末涂层2、安装法兰3、管道通孔4、凸块5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例提供一种技术方案：一种流化粉末涂装管道，包括管道本体1、流化粉末涂层2、安装法兰3与管道通孔4，所述管道本体1的两端设有安装法兰3，所述管道本体1的底部安装分布有管道通孔4，所述管道通孔4的顶部焊接有凸块5，所述管道本体1、安装法兰3与管道通孔4的外侧均设有流化粉末涂层2，所述流化粉末涂层2的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化和强风冷却成型，所述流化粉末涂层2的内部包括有环氧树脂粉末涂层或聚乙烯粉末涂层或聚脲粉末涂层。请参阅图1，所述流化粉末涂层2的抗冲击强度≥80kg/cm，耐磨性能≥2H，阻燃性能≥V2，抗静电性能≤3*10^8，耐腐蚀性能海水、盐雾试验6000小时以上无质变，附着力≥20Mpa，涂层致密，表面美观，美观光洁，完全绝缘，无污染，稳定性强，使用寿命长。请参阅图1，所述流化粉末涂层2的厚度为80-600微米，所述管道本体1内部钢芯采用3-30mm有缝或无缝钢管，抗冲击耐腐蚀效果好，管道更加结实，强度高。流化粉末涂层2内部有环氧树脂粉末涂层或聚乙烯粉末涂层或聚脲粉末涂层，环氧树脂粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳，该涂料为100％固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95％以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料；聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭无毒，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良；聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质，聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨等；有效解决了矿山输送管道使用成本高、更换频繁、不耐磨、不耐腐蚀等问题，为矿山赢得了直接和间接的经济效益。本技术的管道本体1、流化粉末涂层2、安装法兰3、管道通孔4、凸块5，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本
人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术相比本新型技术有不耐腐蚀、不抗冲击、不耐磨、使用寿命短等缺陷，管道本体支撑的稳定性能不足，强度低，使用成本高，更换频繁，难以满足矿山地面或井下用输送管道的需求等问题，本技术通过上述部件的互相组合，韧性大，抗腐蚀，耐磨损，抗冲击，有效解决了矿山输送管道使用成本高、更换频繁、不耐磨、不耐腐蚀等问题，为矿山赢得了直接和间接的经济效益。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化粉末涂装管道，其特征在于：包括管道本体(1)、流化粉末涂层(2)、安装法兰(3)与管道通孔(4)，所述管道本体(1)的两端设有安装法兰(3)，所述管道本体(1)的底部安装分布有管道通孔(4)，所述管道通孔(4)的顶部焊接有凸块(5)，所述管道本体(1)、安装法兰(3)与管道通孔(4)的外侧均设有流化粉末涂层(2)，所述流化粉末涂层(2)的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化和强风冷却成型，所述流化粉末涂层(2)的内部包括有环氧树脂粉末涂层或聚乙烯粉末涂层或聚脲粉末涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化粉末涂装管道，其特征在于：包括管道本体(1)、流化粉末涂层(2)、安装法兰(3)与管道通孔(4)，所述管道本体(1)的两端设有安装法兰(3)，所述管道本体(1)的底部安装分布有管道通孔(4)，所述管道通孔(4)的顶部焊接有凸块(5)，所述管道本体(1)、安装法兰(3)与管道通孔(4)的外侧均设有流化粉末涂层(2)，所述流化粉末涂层(2)的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化和强风冷却成型，所述流化粉末涂层(2)的内部包括有环氧树脂粉末涂层或聚乙烯粉末涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆华，石伟，宋玉庆，
申请(专利权)人：山东远利华矿用装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37