一种直接纱拉丝机槽筒箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直接纱拉丝机槽筒箱，包括一槽筒箱壳体，所述槽筒箱壳体内部套设有一槽筒，所述槽筒一端设置有槽筒箱端盖，所述槽筒箱端盖与槽筒箱壳体相连，所述槽筒两端分别设置有第一轴承室和第二轴承室，两轴承室通过轴承分别与槽筒箱壳体以及槽筒箱端盖对应连接。本实用新型专利技术通过槽筒两端的轴承和密封组件中的迷宫环和密封圈的相互配合，能够使槽筒减少一定磨损，同时方便从槽筒箱壳体中抽出，直接清洗，极大的缩短了拆卸与安装时间，可以提高生产效率，随时对整体更换，从而极大的降低了提高成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直接纱拉丝机槽筒箱
本技术涉及一种槽筒箱，具体是一种直接纱拉丝机槽筒箱，属于直接纱拉丝机领域。
技术介绍
直接纱拉丝机排线原理是利用槽筒上的螺旋槽，将槽筒的转动转化为滑梭的直线往复运动，滑梭拨动玻璃纤维束缠绕在纱筒上。玻璃纤维断丝及重新上丝时会产生大量破碎的玻璃纤维，这些玻璃纤维通过滑梭缝及槽筒箱下方排水口进入槽筒箱内部，缠绕在槽筒上。随着玻璃纤维在槽筒上堆积，会对槽筒造成磨损，并增加摩擦里，增加排线电机负载，所以槽筒箱每隔一段时间就必须拆卸下来清洗，槽筒箱内部结构复杂，每次拆卸都很费时间，影响生产效率。有些厂家为提高生产效率，常备整套的槽筒箱，随时整体更换，但这会极大的提高成本。因此，针对上述问题提出一种直接纱拉丝机槽筒箱。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种直接纱拉丝机槽筒箱，在保护槽筒的同时从槽筒箱壳体中拆卸简单，一方面方便清洗槽筒，另一方面极大的缩短了拆卸与安装时间。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种直接纱拉丝机槽筒箱，包括一槽筒箱壳体，所述槽筒箱壳体内部套设有一槽筒，所述槽筒一端设置有槽筒箱端盖，所述槽筒箱端盖与槽筒箱壳体相连，所述槽筒两端分别设置有第一轴承室和第二轴承室，两轴承室通过轴承分别与槽筒箱壳体以及槽筒箱端盖对应连接；两轴承室均通过密封组件与相对应的槽筒箱壳体以及槽筒箱端盖对应连接，所述密封组件包括套设于槽筒两端的迷宫环，所述迷宫环开口边沿贴合槽筒外围处设置有密封圈。优选的，两轴承室内部均设置有油孔，所述油孔对准轴承，且油孔与所述槽筒箱壳体中设置的相对应的润滑油道连通。优选的，所述第一轴承室一端设置有轴承压盖，所述轴承压盖与轴承相连。优选的，所述槽筒一端外围套设有固定环，且固定环与第一轴承室卡合相连。优选的，靠近所述第二轴承室中的轴承一端和固定环一端均相对应套设于槽筒外围处设置有锁紧螺母。本技术的有益效果是：1、本技术通过槽筒两端的轴承和密封组件中的迷宫环和密封圈的相互配合，能够使槽筒减少一定磨损，同时方便从槽筒箱壳体中抽出，直接清洗，极大的缩短了拆卸与安装时间，可以提高生产效率，随时对整体更换，从而极大的降低了提高成本；2、本技术随着转速提高，槽筒轴承温升提高，通过两轴承室内部均设置的油孔与槽筒箱壳体中设置的相对应的润滑油道连通，油孔对准轴承方便工作人员对轴承进行上油，以满足厂家提高产量的要求，提升了轴承寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图。图中：1、槽筒；2、槽筒箱壳体；3、槽筒箱端盖；4、第一轴承室；5、第二轴承室；6、轴承；7、迷宫环；8、密封圈；9、油孔；10、润滑油道；11、轴承压盖；12、固定环；13、锁紧螺母。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1所示，一种直接纱拉丝机槽筒箱，包括一槽筒箱壳体2，槽筒箱壳体2内部套设有一槽筒1，槽筒1一端设置有槽筒箱端盖3，槽筒箱端盖3与槽筒箱壳体2相连，槽筒1两端分别设置有第一轴承室4和第二轴承室5，两轴承室通过轴承6分别与槽筒箱壳体2以及槽筒箱端盖3对应连接；两轴承室均通过密封组件与相对应的槽筒箱壳体2以及槽筒箱端盖3对应连接，密封组件包括套设于槽筒1两端的迷宫环7，迷宫环7开口边沿贴合槽筒1外围处设置有密封圈8。两轴承室内部均设置有油孔9，油孔9对准轴承6，且油孔9与槽筒箱壳体2中设置的相对应的润滑油道10连通，便工作人员对轴承6进行上油，以满足厂家提高产量的要求，提升了轴承6寿命；第一轴承室4一端设置有轴承压盖11，轴承压盖11与轴承6相连，轴承压盖11用于轴承6的轴向定位,并且保证足够的定心精度,保证轴承6的正常工作条件；槽筒1一端外围套设安装有固定环12，且固定环12与第一轴承室4卡合相连，固定环12与迷宫环7双重配合，使槽筒1减少一定磨损；靠近第二轴承室5中的轴承6一端和固定环12一端均相对应套设于槽筒1外围处设置有锁紧螺母13，锁紧螺母13的加入避免轴承6放松脱落。首先在槽筒1两端套设迷宫环7，在迷宫环7开口边沿贴合槽1筒外围处套设有密封圈8，槽筒1两端分别设置有第一轴承室4和第二轴承室5，两轴承室通过轴承6分别与槽筒箱壳体2以及槽筒箱端盖3对应连接，之后在第一轴承室4一端设置轴承压盖11并与轴承6相连，再在槽筒1一端外围套设有固定环12，且与第一轴承室4卡合相连，之后在第二轴承室5中的轴承6一端和固定环12一端均相对应套设于槽筒1外围处设置有锁紧螺母13，对轴承6进行固定，槽筒1旋转时，润滑油通过润滑油道10进入两轴承室，对轴承6进行润滑。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直接纱拉丝机槽筒箱，其特征在于，包括一槽筒箱壳体，所述槽筒箱壳体内部套设有一槽筒，所述槽筒一端设置有槽筒箱端盖，所述槽筒箱端盖与槽筒箱壳体相连，所述槽筒两端分别设置有第一轴承室和第二轴承室，两轴承室通过轴承分别与槽筒箱壳体以及槽筒箱端盖对应连接；/n两轴承室均通过密封组件与相对应的槽筒箱壳体以及槽筒箱端盖对应连接，所述密封组件包括套设于槽筒两端的迷宫环，所述迷宫环开口边沿贴合槽筒外围处设置有密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种直接纱拉丝机槽筒箱，其特征在于，包括一槽筒箱壳体，所述槽筒箱壳体内部套设有一槽筒，所述槽筒一端设置有槽筒箱端盖，所述槽筒箱端盖与槽筒箱壳体相连，所述槽筒两端分别设置有第一轴承室和第二轴承室，两轴承室通过轴承分别与槽筒箱壳体以及槽筒箱端盖对应连接；
两轴承室均通过密封组件与相对应的槽筒箱壳体以及槽筒箱端盖对应连接，所述密封组件包括套设于槽筒两端的迷宫环，所述迷宫环开口边沿贴合槽筒外围处设置有密封圈。


2.根据权利要求1所述的一种直接纱拉丝机槽筒箱，其特征在于，两轴承室内部均设置有油孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田波，
申请(专利权)人：南京能仁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32