本实用新型专利技术涉及一种快速换料筒机构以及拉伸机，包括收放轴，所述收放轴中穿设有连杆，在收放轴上设有用于放置料筒的支撑筒段，连杆的一端为从收放轴穿出的驱动端，连杆的另一端为伸入支撑筒段的胀紧端，胀紧端中套设有可轴向移动的第一锥块、用于限制第一锥块行程的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间形成供第一锥块活动的空间，在支撑筒段的筒壁上开设有第一导向孔，第一导向孔从支撑筒段的外壁贯穿至内壁，第一导向孔中设有在第一锥块轴向移动时可径向活动并伸出第一导向孔的第一胀紧块，第一胀紧块抵设在第一锥块的锥面上。本实用新型专利技术具有料筒拆装方便的优点。本实用新型专利技术还提出了采用该快速换料筒机构的拉伸机。
【技术实现步骤摘要】
快速换料筒机构以及拉伸机
本技术涉及一种快速换料筒机构以及拉伸机。
技术介绍
生料带常用于水暖领域中，在管件的连接处使用生料带，能够提升管件的密封性能，生料带由聚四氟乙烯加工成薄带状薄膜，经过拉伸机处理后，形成物料化学性能符合要求的生料带。传统的生料带拉伸机一般包括上料机构、加热机构、拉伸机构以及收料机构，例如在授权公告号CN103434129B，名称为“一种用于聚四氟乙烯生料带的拉伸机以及拉伸方法”的中国专利技术专利中，公开了一种生料带拉伸机，包括依次设置的进料装置、加热装置、拉伸装置和收卷装置。传统的生料带拉伸机中，在进料装置和收卷装置中，料筒套设在收卷轴中，通过两个端盖将料筒锁定或者卡紧在收卷轴上，生料带绕设在卷筒上，料筒随着收卷轴转动进行，从而进行收放料。传统的这种生料带拉伸机中，料筒在拆装时，需要锁紧端盖，操作较为麻烦，影响生产效率。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够快速更换料筒的机构，本专利技术的另一目的在于提出一种采用该机构的拉伸机。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：快速换料筒机构，包括收放轴，所述收放轴中穿设有连杆，在收放轴上设有用于放置料筒的支撑筒段，连杆的一端为从收放轴穿出的驱动端，连杆的另一端为伸入支撑筒段的胀紧端，胀紧端中套设有可轴向移动的第一锥块、用于限制第一锥块行程的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间形成供第一锥块活动的空间，在支撑筒段的筒壁上开设有第一导向孔，第一导向孔从支撑筒段的外壁贯穿至内壁，第一导向孔中设有在第一锥块轴向移动时可径向活动并伸出第一导向孔的第一胀紧块，第一胀紧块抵设在第一锥块的锥面上。作为本技术的一种优选方式，所述第一导向孔为多个，多个第一导向孔沿所述支撑筒段的周向布设，所述第一胀紧块为多个，第一胀紧块上设有第一卡槽，多个所述第一胀紧块通过第一弹性卡箍连在一起，第一弹性卡箍套设在第一卡槽中。作为本技术的一种优选方式，所述第一锥块与第二限位块之间还设有第一顶压弹簧。作为本技术的一种优选方式，所述胀紧端中还套设有可轴向移动的第二锥块、用于限制第二锥块行程的第三限位块和第四限位块，第三限位块和第四限位块之间形成供第二锥块活动的空间，在所述支撑筒段的筒壁上开设有第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔沿所述支撑筒段的轴向布设，第二导向孔从支撑筒段的外壁贯穿至内壁，第二导向孔中设有在第二锥块轴向移动时可径向活动且伸出第二导向孔的第二胀紧块，第二胀紧块抵设在第二锥块的锥面上，第二锥块与第四限位块之间设有第二顶压弹簧。作为本技术的一种优选方式，所述第二导向孔为多个，多个第二导向孔沿所述支撑筒段的周向布设，所述第二胀紧块为多个，第二胀紧块上设有第二卡槽，多个所述第二胀紧块通过第二弹性卡箍连在一起，第二弹性卡箍套设在第二卡槽中。作为本技术的一种优选方式，所述驱动端上还设有驱动齿轮，驱动齿轮与电机传动连接。作为本技术的一种优选方式，所述驱动端连接有用于驱动所述连杆沿轴向运动的直线驱动机构。作为本技术的一种优选方式，所述直线驱动机构为电动推杆，电动推杆的伸缩端与所述连杆连接，在所述收放轴与电动推杆的伸缩端之间设有复位弹簧，复位弹簧套设在所述连杆上。本技术还一种拉伸机，包括依次设置的上料机构、加热机构、拉伸机构以及收卷机构，收卷机构包括收放轴和用于驱动收放轴转动的电机，所述收放轴中穿设有连杆，在收放轴上设有用于放置料筒的支撑筒段，连杆的一端为从收放轴穿出的驱动端，连杆的另一端为伸入支撑筒段的胀紧端，胀紧端中套设有可轴向移动的第一锥块、用于限制第一锥块行程的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间形成供第一锥块活动的空间，在支撑筒段的筒壁上开设有第一导向孔，第一导向孔从支撑筒段的外壁贯穿至内壁，第一导向孔中设有在第一锥块轴向移动时可径向活动的第一胀紧块，第一胀紧块抵设在第一锥块的锥面上。采用本技术的技术方案后，将料筒套在胀紧端上，通过驱动端拉动连杆，通过第二限位块带动第一锥块轴向运动，第一锥块推动第一胀紧块从第一导向孔中伸出，第一胀紧块抵顶在料筒的内壁胀紧料筒，使得料筒和收放轴可以同步移动，通过驱动端带动连杆沿另一方向运动，可以使得第一胀紧块缩入第一导向孔，松开料筒，实现料筒的拆卸，本技术具有料筒拆装方便的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中上料机构的结构示意图。图3为本技术中上料机构的另一角度的结构示意图。图4为本技术中加热室的结构示意图。图5为图4中A-A向剖视图。图6为图4中B-B向剖视图。图7为本技术传动机构的结构示意图。图8为本技术转轴的结构示意图。图9为本技术中加热机构的结构示意图。图10为本技术中第一接线端的结构示意图。图11为本技术中快速换料筒机构的结构示意图。图12为本技术中快速换料筒机构另一使用状态的结构示意图。图13为本技术支撑筒段的结构示意图。图14为本技术第一胀紧块的结构示意图。图15为本技术的另一种结构示意图。图中：上料机构10安装架101放料轴102第一导料辊103第二导料辊104压辊105摇摆杆106支撑轴107配重杆108第一轴承109第二轴承110第三轴承111第四轴承112传动齿轮113制动离合器114制动齿轮115感应器116感应轮117放料筒118加热室20预热加热室21拉伸加热室22定型加热室23散热通道24安装板251第一接线端252第二接线端253红外线加热管254第一把手255第二把手256第一导电柱257第一支撑块258第一压块259预热滚筒211加热板212定型滚筒231第一提手255第二提手256第一导电柱257第一上支撑块2581第一下支撑块2582第一上压块2591第一下压块2592第一导线260第二导电柱262第二上支撑块2621第二下支撑块2622第二上压块2631第二下压块2632第二导线264拉伸机构30筒体301第一盖板302第一气流孔303第二盖板304第二气流孔305转轴306限位筒307导向轴承308支撑架309预热滚筒211动力部3601安装部3602空心段3603散热孔3604收卷机构40收料轴401支撑筒段402连杆403第一锥块404第一胀紧块405第一限位块406第二限位块407第一顶压弹簧408第二锥块409第二胀紧块410第三限位块411第四限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.快速换料筒机构，包括收放轴，其特征在于：所述收放轴中穿设有连杆，在收放轴上设有用于放置料筒的支撑筒段，连杆的一端为从收放轴穿出的驱动端，连杆的另一端为伸入支撑筒段的胀紧端，胀紧端中套设有可轴向移动的第一锥块、用于限制第一锥块行程的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间形成供第一锥块活动的空间，在支撑筒段的筒壁上开设有第一导向孔，第一导向孔从支撑筒段的外壁贯穿至内壁，第一导向孔中设有在第一锥块轴向移动时可径向活动并伸出第一导向孔的第一胀紧块，第一胀紧块抵设在第一锥块的锥面上。/n
【技术特征摘要】
1.快速换料筒机构，包括收放轴，其特征在于：所述收放轴中穿设有连杆，在收放轴上设有用于放置料筒的支撑筒段，连杆的一端为从收放轴穿出的驱动端，连杆的另一端为伸入支撑筒段的胀紧端，胀紧端中套设有可轴向移动的第一锥块、用于限制第一锥块行程的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间形成供第一锥块活动的空间，在支撑筒段的筒壁上开设有第一导向孔，第一导向孔从支撑筒段的外壁贯穿至内壁，第一导向孔中设有在第一锥块轴向移动时可径向活动并伸出第一导向孔的第一胀紧块，第一胀紧块抵设在第一锥块的锥面上。
2.如权利要求1所述的快速换料筒机构，其特征在于：所述第一导向孔为多个，多个第一导向孔沿所述支撑筒段的周向布设，所述第一胀紧块为多个，第一胀紧块上设有第一卡槽，多个所述第一胀紧块通过第一弹性卡箍连在一起，第一弹性卡箍套设在第一卡槽中。
3.如权利要求2所述的快速换料筒机构，其特征在于：所述第一锥块与第二限位块之间还设有第一顶压弹簧。
4.如权利要求3所述的快速换料筒机构，其特征在于：所述胀紧端中还套设有可轴向移动的第二锥块、用于限制第二锥块行程的第三限位块和第四限位块，第三限位块和第四限位块之间形成供第二锥块活动的空间，在所述支撑筒段的筒壁上开设有第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔沿所述支撑筒段的轴向布设，第二导向孔从支撑筒段的外壁贯穿至内壁，第二导向孔中设有在第二锥块轴向移动时可径向活动且伸出第二导向孔的第二胀紧块，第二胀紧块抵设在第二锥块的锥面上。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄府堂，张永灿，黄满堂，
申请(专利权)人：晋江市科协机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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