一种黄磷生产原料输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄磷生产原料输送设备，其包括受料仓、振动给料机、传动带、吸尘装置、粉尘再利用装置，受料仓下端设置振动给料机，振动给料机下端设置传送带，在振动给料机附近设置吸尘装置的吸尘罩，吸尘罩连接除尘器，除尘器下端的粉尘出口连接粉尘再利用装置，粉尘再利用装置的下端出口位于传送带上方，其可以最大程度上对粉尘进行吸收，并对吸收的粉尘实现再利用，同时对于粉尘进行湿润糅合处理避免再次扬起。

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷生产原料输送设备
本技术属于黄磷生产
，具体涉及一种黄磷生产原料输送设备。
技术介绍
生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭(白煤)、硅石，焦炭(白煤)在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。三种原材料通过破碎、筛分、烘干过后检测达到指标，合格后分别进入不同储仓备用，将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭(白煤)，分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极(三根或六根)在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池(或水淬冲渣池)，并及时抓起运走。生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体(称为炉气)从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料(称为炉气过滤层)并携带一部分混合料中的机械杂质(这时炉气温度一般降至260℃以下)，通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。粗磷在精制锅中，用蒸汽加热、搅拌、澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，最后再对成品磷进行计量包装。CO等气体(即尾气)，经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：1.现有的设备在将磷矿石、硅石和焦炭等原料进行混合转运到电炉的过程中，会产生大量的粉尘，造成环境污染以及工人工作环境恶劣的状况，需要设置相应的粉尘吸收装置，并对吸收的粉尘实现再利用。
技术实现思路
为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种黄磷生产原料输送设备，其可以最大程度上对粉尘进行吸收，并对吸收的粉尘实现再利用，同时对于粉尘进行湿润糅合处理避免再次扬起。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供一种黄磷生产原料输送设备。其包括受料仓、振动给料机、传动带、吸尘装置、粉尘再利用装置，受料仓下端设置振动给料机，振动给料机下端设置传送带，在振动给料机附近设置吸尘装置的吸尘罩，吸尘罩连接除尘器，除尘器下端的粉尘出口连接粉尘再利用装置，粉尘再利用装置的下端出口位于传送带上方。根据本技术所述的一种黄磷生产原料输送设备，其进一步的优选技术方案是：所述受料仓下端设置有自动插板阀，受料仓数量为三个。根据本技术所述的一种黄磷生产原料输送设备，其进一步的优选技术方案是：所述传动带在前半部分水平布置，后半部分倾斜布置，前半部分位于受料仓下方，在传动带转折点以及传动带末端设置有吸尘罩。根据本技术所述的一种黄磷生产原料输送设备，其进一步的优选技术方案是：所述吸尘罩位于振动给料机旁边且靠近生产原料输送方向一侧。根据本技术所述的一种黄磷生产原料输送设备，其进一步的优选技术方案是：所述吸尘罩低于振动给料机下端，并在每个振动给料机旁布置一个。根据本技术所述的一种黄磷生产原料输送设备，其进一步的优选技术方案是：所述吸尘装置包括除尘器、引风机、吸尘罩，引风机连接在除尘器上，吸尘罩布置在各处并汇入主管，主管连接除尘器。根据本技术所述的一种黄磷生产原料输送设备，其进一步的优选技术方案是：在引风机与除尘器之间的连接管路上设置有控制器，控制器与上位机连接。根据本技术所述的一种黄磷生产原料输送设备，其进一步的优选技术方案是：所述除尘器连接有自动空气阀。根据本技术所述的一种黄磷生产原料输送设备，其进一步的优选技术方案是：在除尘器下端设置有电磁阀，电磁阀下端连接粉尘再利用装置。根据本技术所述的一种黄磷生产原料输送设备，其进一步的优选技术方案是：粉尘再利用装置包括外壳、喷淋口、搅拌棒，在外壳的顶部安装喷淋口，在壳体的中部设置搅拌棒。相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：1、针对性的在粉尘多的区域设置多个吸尘罩，最大程度上实现对于粉尘的吸收净化，减少粉尘污染。2、设置粉尘再利用装置，将收集的粉尘作为原料重新进入高炉，并且为了防止粉尘在运送过程中再次扬起，设置喷淋口将粉尘略微润湿成团，方便输送。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种黄磷生产原料输送设备的结构示意图。图2是本技术一种黄磷生产原料输送设备的粉尘再利用装置的结构示意图。图中标记分别为：1.受料仓2.自动插板阀3.振动给料机4.输送带5.吸尘罩6.除尘器7.自动空气阀8.引风机9.电磁阀10.喷淋口11.搅拌棒。具体实施方式为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。实施例1：如图1所示，一种黄磷生产原料输送设备，其包括、振动给料机3、传动带、吸尘装置、粉尘再利用装置，下端设置振动给料机3，振动给料机3下端设置传送带，在振动给料机3附近设置吸尘装置的吸尘罩5，吸尘罩5连接除尘器6，除尘器6下端的粉尘出口连接粉尘再利用装置，粉尘再利用装置的下端出口位于传送带上方。所述下端设置有自动插板阀2，数量为三个，通过自动插板阀2控制内的原料的下落速度，自动插板阀2的控制采用终端控制，终端单独设置在附近或者集中设置在控制室内。所述传动带在前半部分水平布置，后半部分倾斜布置，前半部分位于下方，在传动带转折点以及传动带末端设置有吸尘罩5，吸收传动带的转折点产生的原料下落扬起的灰尘。吸尘罩5位于振动给料机3旁边且靠近生产原料输送方向一侧，同时吸尘罩5低于振动给料机3下端，并在每个振动给料机3旁布置一个，针对性的在每个振动给料机3上的原料在输送带4上的落点附近设置吸尘罩5，最大程度上吸收扬尘。所述吸尘装置包括除尘器6、引风机8、吸尘罩5，引风机8连接在除尘器6上，吸尘罩5布置在各处并汇入主管，主管连接除尘器6，利用引风机8产生的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄磷生产原料输送设备，其特征在于，其包括受料仓、振动给料机、传动带、吸尘装置、粉尘再利用装置，受料仓下端设置振动给料机，振动给料机下端设置传送带，在振动给料机附近设置吸尘装置的吸尘罩，吸尘罩连接除尘器，除尘器下端的粉尘出口连接粉尘再利用装置，粉尘再利用装置的下端出口位于传送带上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄磷生产原料输送设备，其特征在于，其包括受料仓、振动给料机、传动带、吸尘装置、粉尘再利用装置，受料仓下端设置振动给料机，振动给料机下端设置传送带，在振动给料机附近设置吸尘装置的吸尘罩，吸尘罩连接除尘器，除尘器下端的粉尘出口连接粉尘再利用装置，粉尘再利用装置的下端出口位于传送带上方。


2.根据权利要求1所述的一种黄磷生产原料输送设备，其特征在于，所述受料仓下端设置有自动插板阀，受料仓数量为三个。


3.根据权利要求1所述的一种黄磷生产原料输送设备，其特征在于，所述传动带在前半部分水平布置，后半部分倾斜布置，前半部分位于受料仓下方，在传动带转折点以及传动带末端设置有吸尘罩。


4.根据权利要求1所述的一种黄磷生产原料输送设备，其特征在于，所述吸尘罩位于振动给料机旁边且靠近生产原料输送方向一侧。


5.根据权利要求4所述的一种黄磷生产原料输送设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：车茂，叶家宽，彭瑞东，夏友，
申请(专利权)人：雷波凯瑞磷化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51