一种铝型材表面雕花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种铝型材表面雕花装置，其将工作人员手持雕刻机对铝材进行雕花变为机械支撑，提高了工作效率，节省了大量时间和人力，减少雕刻偏差的出现，增加了实用性；包括工作箱、齿条、固定杆、连接板、两组移动轮、电机组件、动力轴、动力齿轮、防护板、两组连接杆、固定板、雕刻机、雕刻刀和夹紧固定机构，工作箱内部设置有工作腔，工作腔的前后两端均贯穿设置有工作口，齿条的左右两端分别与工作腔的左右两端的上部区域连接，固定杆的左右两端分别与工作腔的左右两端的顶部区域连接，固定杆的底端设置有移动槽，连接板的顶端左部区域和右部区域均转动安装有移动轮。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面雕花装置
本技术涉及金属加工的
，特别是涉及一种铝型材表面雕花装置。
技术介绍
众所周知，铝是一种金属元素，是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。在对铝材进行加工的过程中，需要对铝材进行雕花，铝型材表面雕花装置是一种用于在铝型材的加工过程中对铝材表面进行雕花的装置，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种铝型材表面雕花装置使用中发现，由工作人员手持雕刻机对铝材进行雕花，工作效率较差，浪费了大量时间和人力，容易出现雕刻偏差，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种将工作人员手持雕刻机对铝材进行雕花变为机械支撑，提高了工作效率，节省了大量时间和人力，减少雕刻偏差的出现，增加了实用性的一种铝型材表面雕花装置。本技术的一种铝型材表面雕花装置，包括工作箱、齿条、固定杆、连接板、两组移动轮、电机组件、动力轴、动力齿轮、防护板、两组连接杆、固定板、雕刻机、雕刻刀和夹紧固定机构，工作箱内部设置有工作腔，工作腔的前后两端均贯穿设置有工作口，齿条的左右两端分别与工作腔的左右两端的上部区域连接，固定杆的左右两端分别与工作腔的左右两端的顶部区域连接，固定杆的底端设置有移动槽，连接板的顶端左部区域和右部区域均转动安装有移动轮，两组移动轮均与移动槽转动卡装，电机组件安装在连接板的顶端，电机组件的输出端与动力轴的顶端连接，防护板的顶端中部区域贯穿设置有连接孔，动力轴的底端转动穿过连接孔与动力齿轮键连接，动力齿轮与齿条啮合，两组连接杆的顶端分别与防护板的底端左部区域和右部区域连接，两组连接杆的底端分别与固定板的顶端左部区域和右部区域连接，雕刻机安装在固定板的底端中部区域，雕刻机的输出端与雕刻刀的顶端连接，夹紧固定机构安装在工作腔的左右两端的下部区域。本技术的一种铝型材表面雕花装置，所述夹紧固定机构包括调节螺纹环、调节螺纹杆、两组紧固块、紧固螺纹环、紧固螺纹杆、紧固板和支撑杆，工作腔的右端下部区域贯穿设置有安装孔，调节螺纹环与安装孔固定卡装，调节螺纹杆的左端螺装穿过调节螺纹环与右侧紧固块的右端连接，支撑杆的底端与工作腔的底端左部区域连接，紧固块的左端与支撑杆的右端上部区域连接，两组紧固块的内端均设置有U型槽，两组U型槽的顶端中部区域贯穿设置有穿透孔，两组紧固螺纹环的底端分别与两组紧固块的顶端连接，两组紧固螺纹杆的底端螺装穿过两组紧固螺纹环和两组穿透孔，并且两组紧固螺纹杆的底端分别与两组紧固板的顶端连接。本技术的一种铝型材表面雕花装置，还包括过滤箱、排出管、过滤板、安装块、风机组件、吸风管和输风管，过滤箱的底端设置有四组支腿，过滤箱的内部设置有过滤腔，过滤腔的顶端右部区域连通设置有排出管，过滤板与过滤腔固定卡装，安装块的左端与过滤箱的右端中部区域连接，风机组件安装在安装块的右端，吸风管的输出端与风机组件的输入端连通，吸风管的输入端伸入工作腔中，输风管的输入端与风机组件的输出端连通，输风管的输出端伸入过滤腔中。本技术的一种铝型材表面雕花装置，还包括集料斗、控制阀和收集箱，过滤腔的底端贯穿设置有排料口，集料斗的顶端与过滤箱的底端连接，控制阀安装在集料斗的输出端，收集箱位于控制阀的正下方，控制阀内部设置有收集腔，收集腔的顶端贯穿设置有收集口。本技术的一种铝型材表面雕花装置，还包括限位杆和伸缩杆，伸缩杆的右端与工作腔的右端下部区域连接，限位杆的顶端与右侧紧固块的底端连接，伸缩杆的左端与限位杆的右端连接。本技术的一种铝型材表面雕花装置，两组紧固板的底端均设置有紧固胶垫。本技术的一种铝型材表面雕花装置，还包括手轮，手轮安装在调节螺纹杆的右端。本技术的一种铝型材表面雕花装置，还包括吸风罩，吸风罩安装在吸风管的输入端。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要雕花的铝材固定在夹紧固定机构上，然后打开电机组件带动动力轴和动力齿轮转动，同时带动防护板、两组连接杆和固定板左右移动，然后打开雕刻机通过雕刻刀对铝材进行雕花即可，将工作人员手持雕刻机对铝材进行雕花变为机械支撑，提高了工作效率，节省了大量时间和人力，减少雕刻偏差的出现，增加了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的放大结构示意图；图3是图1中B部的放大结构示意图；图4是本技术中安装块和风机组件的连接结构示意图；附图中标记：1、工作箱；2、齿条；3、固定杆；4、连接板；5、移动轮；6、电机组件；7、动力轴；8、动力齿轮；9、防护板；10、连接杆；11、固定板；12、雕刻机；13、雕刻刀；14、调节螺纹环；15、调节螺纹杆；16、紧固块；17、紧固螺纹环；18、紧固螺纹杆；19、紧固板；20、支撑杆；21、支腿；22、过滤箱；23、排出管；24、过滤板；25、安装块；26、风机组件；27、吸风管；28、输风管；29、集料斗；30、控制阀；31、收集箱；32、限位杆；33、伸缩杆；34、紧固胶垫；35、手轮；36、吸风罩具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种铝型材表面雕花装置，包括工作箱1、齿条2、固定杆3、连接板4、两组移动轮5、电机组件6、动力轴7、动力齿轮8、防护板9、两组连接杆10、固定板11、雕刻机12、雕刻刀13和夹紧固定机构，工作箱1内部设置有工作腔，工作腔的前后两端均贯穿设置有工作口，齿条2的左右两端分别与工作腔的左右两端的上部区域连接，固定杆3的左右两端分别与工作腔的左右两端的顶部区域连接，固定杆3的底端设置有移动槽，连接板4的顶端左部区域和右部区域均转动安装有移动轮5，两组移动轮5均与移动槽转动卡装，电机组件6安装在连接板4的顶端，电机组件6的输出端与动力轴7的顶端连接，防护板9的顶端中部区域贯穿设置有连接孔，动力轴7的底端转动穿过连接孔与动力齿轮8键连接，动力齿轮8与齿条2啮合，两组连接杆10的顶端分别与防护板9的底端左部区域和右部区域连接，两组连接杆10的底端分别与固定板11的顶端左部区域和右部区域连接，雕刻机12安装在固定板11的底端中部区域，雕刻机12的输出端与雕刻刀13的顶端连接，夹紧固定机构安装在工作腔的左右两端的下部区域；首先将需要雕花的铝材固定在夹紧固定机构上，然后打开电机组件带动动力轴和动力齿轮转动，同时带动防护板、两组连接杆和固定板左右移动，然后打开雕刻机通过雕刻刀对铝材进行雕花即可，将工作人员手持雕刻机对铝材进行雕花变为机械支撑，提高了工作效率，节省了大量时间和人力，减少雕刻偏差的出现，增加了实用性。本技术的一种铝型材表面雕花装置，所述夹紧固定机构包括调节螺纹环14、调节螺纹杆15、两组紧固块16、紧固螺纹环17、紧固螺纹杆18、紧固板19和支撑杆20，工作腔的右端下部区域贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材表面雕花装置，其特征在于，包括工作箱(1)、齿条(2)、固定杆(3)、连接板(4)、两组移动轮(5)、电机组件(6)、动力轴(7)、动力齿轮(8)、防护板(9)、两组连接杆(10)、固定板(11)、雕刻机(12)、雕刻刀(13)和夹紧固定机构，工作箱(1)内部设置有工作腔，工作腔的前后两端均贯穿设置有工作口，齿条(2)的左右两端分别与工作腔的左右两端的上部区域连接，固定杆(3)的左右两端分别与工作腔的左右两端的顶部区域连接，固定杆(3)的底端设置有移动槽，连接板(4)的顶端左部区域和右部区域均转动安装有移动轮(5)，两组移动轮(5)均与移动槽转动卡装，电机组件(6)安装在连接板(4)的顶端，电机组件(6)的输出端与动力轴(7)的顶端连接，防护板(9)的顶端中部区域贯穿设置有连接孔，动力轴(7)的底端转动穿过连接孔与动力齿轮(8)键连接，动力齿轮(8)与齿条(2)啮合，两组连接杆(10)的顶端分别与防护板(9)的底端左部区域和右部区域连接，两组连接杆(10)的底端分别与固定板(11)的顶端左部区域和右部区域连接，雕刻机(12)安装在固定板(11)的底端中部区域，雕刻机(12)的输出端与雕刻刀(13)的顶端连接，夹紧固定机构安装在工作腔的左右两端的下部区域。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面雕花装置，其特征在于，包括工作箱(1)、齿条(2)、固定杆(3)、连接板(4)、两组移动轮(5)、电机组件(6)、动力轴(7)、动力齿轮(8)、防护板(9)、两组连接杆(10)、固定板(11)、雕刻机(12)、雕刻刀(13)和夹紧固定机构，工作箱(1)内部设置有工作腔，工作腔的前后两端均贯穿设置有工作口，齿条(2)的左右两端分别与工作腔的左右两端的上部区域连接，固定杆(3)的左右两端分别与工作腔的左右两端的顶部区域连接，固定杆(3)的底端设置有移动槽，连接板(4)的顶端左部区域和右部区域均转动安装有移动轮(5)，两组移动轮(5)均与移动槽转动卡装，电机组件(6)安装在连接板(4)的顶端，电机组件(6)的输出端与动力轴(7)的顶端连接，防护板(9)的顶端中部区域贯穿设置有连接孔，动力轴(7)的底端转动穿过连接孔与动力齿轮(8)键连接，动力齿轮(8)与齿条(2)啮合，两组连接杆(10)的顶端分别与防护板(9)的底端左部区域和右部区域连接，两组连接杆(10)的底端分别与固定板(11)的顶端左部区域和右部区域连接，雕刻机(12)安装在固定板(11)的底端中部区域，雕刻机(12)的输出端与雕刻刀(13)的顶端连接，夹紧固定机构安装在工作腔的左右两端的下部区域。


2.如权利要求1所述的一种铝型材表面雕花装置，其特征在于，所述夹紧固定机构包括调节螺纹环(14)、调节螺纹杆(15)、两组紧固块(16)、紧固螺纹环(17)、紧固螺纹杆(18)、紧固板(19)和支撑杆(20)，工作腔的右端下部区域贯穿设置有安装孔，调节螺纹环(14)与安装孔固定卡装，调节螺纹杆(15)的左端螺装穿过调节螺纹环(14)与右侧紧固块(16)的右端连接，支撑杆(20)的底端与工作腔的底端左部区域连接，紧固块(16)的左端与支撑杆(20)的右端上部区域连接，两组紧固块(16)的内端均设置有U型槽，两组U型槽的顶端中部区域贯穿设置有穿透孔，两组紧固螺纹环(17)的底端分别与两组紧固块(16)的顶端连接，两组紧固螺纹杆(18)的底端螺装穿过两组紧固螺纹环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玲均，
申请(专利权)人：安徽宏宇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34