一种多层共挤薄膜的原料熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层共挤薄膜的原料熔化装置，包括机架平台和若干个原料熔化单元；各个原料熔化单元分别具有加热管道、推料螺杆、减速机和驱动电机，推料螺杆转动地穿设在加热管道的内部；各个原料熔化单元中的加热管道呈扇形排布地设置在机架平台上，加热管道的输出端相互靠拢于机架平台的前边缘，机架平台于各个原料熔化单元的后侧设有检修过道；位于扇形两侧的原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的后侧，位于扇形中部的原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的前侧。实现机架平台上的各个原料熔化单元之间结构更为紧凑，节省各个原料熔化单元的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤薄膜的原料熔化装置
本技术涉及薄膜生产设备
，特别是一种多层共挤薄膜的原料熔化装置。
技术介绍
多层共挤薄膜一般分为热封层、支撑层和电晕层，在材料的选择上宽广，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。而在现有的多层共挤薄膜生产线中，挤料工序往往需要多个原料熔化单元将原料进行熔化，以提高挤料的效率，但当前单个原料熔化单元的长度较大，多个原料熔化单元组合占用空间大，不利于在有限的空间内进行排布。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种多层共挤薄膜的原料熔化装置，以解决现有多个原料熔化单元难以在优先的空间内进行排布的技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种多层共挤薄膜的原料熔化装置，包括机架平台和若干个原料熔化单元；各个原料熔化单元分别具有加热管道、推料螺杆、减速机和驱动电机，推料螺杆转动地穿设在加热管道的内部，驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与推料螺杆的始端连接；各个原料熔化单元中的加热管道呈扇形排布地设置在机架平台上，加热管道的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层共挤薄膜的原料熔化装置，其特征在于：/n包括机架平台和若干个原料熔化单元；/n各个原料熔化单元分别具有加热管道、推料螺杆、减速机和驱动电机，所述推料螺杆转动地穿设在所述加热管道的内部，所述驱动电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述推料螺杆的始端连接；/n各个所述原料熔化单元中的加热管道呈扇形排布地设置在所述机架平台上，所述加热管道的输出端相互靠拢于所述机架平台的前边缘，所述机架平台于各个所述原料熔化单元的后侧设有检修过道；/n位于扇形两侧的所述原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的后侧，位于扇形中部的所述原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速...

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤薄膜的原料熔化装置，其特征在于：
包括机架平台和若干个原料熔化单元；
各个原料熔化单元分别具有加热管道、推料螺杆、减速机和驱动电机，所述推料螺杆转动地穿设在所述加热管道的内部，所述驱动电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述推料螺杆的始端连接；
各个所述原料熔化单元中的加热管道呈扇形排布地设置在所述机架平台上，所述加热管道的输出端相互靠拢于所述机架平台的前边缘，所述机架平台于各个所述原料熔化单元的后侧设有检修过道；
位于扇形两侧的所述原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的后侧，位于扇形中部的所述原料熔化单元中的驱动电机设置在各自连接的减速机的前侧。


2.根据权利要求1所述的一种多层共挤薄膜的原料熔化装置，其特征在于，所述机架平台于所述检修过道的一端设有梯架。


3.根据权利要求1所述的一种多层共挤薄膜的原料熔化装置，其特征在于，所述机架平台的四周分别设有围栏。


4.根据权利要求1所述的一种多层共挤薄膜的原料熔化装置，其特征在于，各个所述原料熔化单元分别还具有底座，各个原料熔化单元中的所述加热管道、减速机和驱动电机分别设在对应的底座之上，各个所述底座分别滑动设置在所述机架平台之上，各个所述底座的滑动方向平行于对应设置的所述加热管道的轴向方向。

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，杨丁卯，白汝佳，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44