一种单螺杆挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单螺杆挤出成型机，包括挤出筒，所述挤出筒的底端固定有机架，所述挤出桶中设置有挤出螺杆和驱动电机，所述挤出筒的顶端固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间设置有储料斗，所述支撑架上滑动连接有推杆，所述支撑架的前端侧壁转动连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置推杆、储料斗和封料板，封料板将下料口密封，当挤出筒中的物料不足时，只需抓住抓环并推动推杆，推杆带动封料板转动，复位弹簧被拉伸，从而使封料板与储料斗脱离接触，下料口打开，储料斗中部分物料落入到挤压腔中，从而避免需要人工手动不断搬运物料投入到挤压腔中的麻烦，大大提高工作效率，同时也降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆挤出成型机
本技术涉及螺杆挤出机
，尤其涉及一种单螺杆挤出成型机。
技术介绍
螺杆挤出机，是塑料成型加工主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。但是，现有的单螺杆挤出成型机，在使用时，当挤出筒内挤出腔的物料不足时，需要工人手动搬运物料并投入至挤出筒中，由于工人需要来回搬运物料，不仅降低了工作效率，也增加了工人的劳动强度。为此，我们提出来一种单螺杆挤出成型机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的单螺杆挤出成型机，在使用时，当挤出筒内挤出腔的物料不足时，需要工人手动搬运物料并投入至挤出筒中，由于工人需要来回搬运物料，不仅降低了工作效率，也增加了工人的劳动强度的问题，而提出的一种单螺杆挤出成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单螺杆挤出成型机，包括挤出筒，所述挤出筒的底端固定有机架，所述挤出筒中设置有挤出螺杆和驱动电机，所述挤出筒的顶端固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间设置有储料斗，所述支撑架上滑动连接有推杆，所述支撑架的前端侧壁转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上设有封料板，所述封料板上开设有滑槽，所述推杆滑动连接在滑槽中，所述封料板的顶端固定连接有多个复位弹簧。可选地，所述挤出筒中开设有挤压腔，所述挤出筒的左端侧壁开设有控制槽，所述驱动电机固定连接在控制槽中。可选地，所述挤压腔中设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆转动连接在挤出筒上，所述挤出螺杆的一端与驱动电机的输出端固定连接。可选地，所述挤出筒的顶端开设有入料口，所述挤出筒的右端开设有出料口，所述储料斗的底端开设有下料口。可选地，两个所述支撑架均与储料斗固定连接，所述推杆呈圆柱形结构，所述推杆的数量为两个，所述推杆的一端固定连接有抓环。可选地，两个所述封料板之间接触连接，两个所述封料板关于储料斗对称分布，所述封料板与储料斗的底端贴合，多个所述复位弹簧在封料板的顶端呈均匀对称分布，所述复位弹簧的另一端固定连接在支撑架的侧壁上。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过设置推杆、储料斗和封料板，封料板将下料口密封，当挤出筒中的物料不足时，只需抓住抓环并推动推杆，推杆带动封料板转动，复位弹簧被拉伸，从而使封料板与储料斗脱离接触，下料口打开，储料斗中部分物料落入到挤压腔中，从而避免需要人工手动不断搬运物料投入到挤压腔中的麻烦，大大提高工作效率，同时也降低了工人的劳动强度。2、本技术通过设置抓环和橡胶套，圆饼形结构的抓环，使得在推动推杆时，手指不会轻易从抓环中脱离，同时，橡胶套使得在抓住拉环时手感更加舒适。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术结构剖视图。图中：1挤出筒、2机架、3挤出螺杆、4驱动电机、5控制槽、6入料口、7出料口、8挤压腔、9推杆、10支撑架、11储料斗、12滑槽、13封料板、14抓环、15复位弹簧、16转轴、17下料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种单螺杆挤出成型机，包括挤出筒1，挤出筒1的底端固定有机架2，挤出筒1中设置有挤出螺杆3和驱动电机4，驱动电机采用型号为Z2D-80的行星齿轮减速电机，挤出筒1中开设有挤压腔8，挤出筒1的左端侧壁开设有控制槽5，驱动电机4固定连接在控制槽5中，挤压腔8中设置有挤出螺杆3，挤出螺杆3转动连接在挤出筒1上，挤出螺杆3的一端与驱动电机4的输出端固定连接，挤出筒1的顶端开设有入料口6，挤出筒1的右端开设有出料口7。挤出筒1的顶端固定连接有支撑架10，两个支撑架10之间设置有储料斗11，两个支撑架10均与储料斗11固定连接，储料斗11的底端开设有下料口17，支撑架10上滑动连接有推杆9。推杆9呈圆柱形结构，推杆9的数量为两个，推杆9的一端固定连接有抓环14，抓环14呈圆饼形结构，抓环14的外壁套接有橡胶套，支撑架10的前端侧壁转动连接有转轴16，转轴16的侧壁上设有封料板13，封料板13上开设有滑槽12，推杆9滑动连接在滑槽12中，封料板13的顶端固定连接有多个复位弹簧15。两个封料板13之间接触连接，两个封料板13关于储料斗11对称分布，封料板13与储料斗11的底端贴合，多个复位弹簧15在封料板13的顶端呈均匀对称分布，复位弹簧15的另一端固定连接在支撑架10的侧壁上。工作原理如下：使用时，首先将物料分别倒入储料斗11和挤出筒1的挤压腔中，在复位弹簧15的弹性作用下，两个封料板13对下料口17进行密封，然后启动驱动电机4，驱动电机4使挤出螺杆3转动，挤出螺杆3将挤压腔8中物料从出料口7挤出。当挤出筒1中的物料不足时，只需抓住抓环14并推动推杆9，推杆9带动封料板13转动，复位弹簧15被拉伸，从而使封料板13与储料斗11脱离接触，下料口17打开，储料斗11中部分物料落入到挤压腔8中，从而避免需要人工手动不断搬运物料并投入到挤压腔中的麻烦，大大提高工作效率，同时也降低了工人的劳动强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单螺杆挤出成型机，包括挤出筒(1)，其特征在于，所述挤出筒(1)的底端固定有机架(2)，所述挤出筒(1)中设置有挤出螺杆(3)和驱动电机(4)，所述挤出筒(1)的顶端固定连接有支撑架(10)，两个所述支撑架(10)之间设置有储料斗(11)，所述支撑架(10)上滑动连接有推杆(9)，所述支撑架(10)的前端侧壁转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的侧壁上设有封料板(13)，所述封料板(13)上开设有滑槽(12)，所述推杆(9)滑动连接在滑槽(12)中，所述封料板(13)的顶端固定连接有多个复位弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤出成型机，包括挤出筒(1)，其特征在于，所述挤出筒(1)的底端固定有机架(2)，所述挤出筒(1)中设置有挤出螺杆(3)和驱动电机(4)，所述挤出筒(1)的顶端固定连接有支撑架(10)，两个所述支撑架(10)之间设置有储料斗(11)，所述支撑架(10)上滑动连接有推杆(9)，所述支撑架(10)的前端侧壁转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的侧壁上设有封料板(13)，所述封料板(13)上开设有滑槽(12)，所述推杆(9)滑动连接在滑槽(12)中，所述封料板(13)的顶端固定连接有多个复位弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出成型机，其特征在于，所述挤出筒(1)中开设有挤压腔(8)，所述挤出筒(1)的左端侧壁开设有控制槽(5)，所述驱动电机(4)固定连接在控制槽(5)中。


3.根据权利要求2所述的一种单螺杆挤出成型机，其特征在于，所述挤压腔(8)中设置有挤出螺杆(3)，所述挤出螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐攀杰，谭书军，
申请(专利权)人：河南三羊木业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41